Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов предприятия, т.е. тех средств производства, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребительские свойства.

Наибольшую долю материальных ресурсов предприятия составляют основные материалы. К ним относятся предметы труда, идущие на изготовление продукции и образующие основное её содеожание. (Основными материалами при изготовлении автомобиля являются металл, стекло, ткань и т.д.).

К вспомогательным относятся материалы, потребляемые в процесс обслуживания производства или добавляемые к основным материалам с целью изменения их внешнего вида и некоторых других свойств (смазочные, обтирочные, упаковочные материалы, красители и т.д.).

Экономическое использование материальных ресурсов оказывает решающее влияние на снижение издержек производства, себестоимости продукции, а следовательно повышении прибыльности и рентабельности работы предприятия. Доведения материальных запасов до реально необходимого и достаточного уровня способствует высвобождению оборотных средств, вовлечению дополнительных материальных ресурсов в производство, а тем самым и создаёт условия для выпуска дополнительного количества продукции.

Для обеспечения экономии и рационального использования материальных ресурсов работники снабженческих отделов выявляют возможности приобретения экономичных видов сырья и организуют их доставку, хранение и подготовку к производству с минимальными затратами и потерями.

Виды материальных ресурсов и организации материально-технического снабжения

Материальные ресурсы можно разделить на 4 группы:

постоянно потребляемые в значительных количествах;
материалы, поставка которых по условиям работы поставщиков производится один раз в планируемый период и приурочена к определённому месяцу этого периода;
получаемые от поставщиков, среднемесячный расход которых меньше заказной нормы;
получаемые со сбытовых или снабженческих баз.

В зависимости от объёма производства и специфики материалов отделы материально-технического снабжения на предприятии организуются по-разному. Существуют следующие виды организации материально-технического снабжения:

Централизованная форма. При этой форме снабженческие и складские функции осуществляются единым аппаратом снабжения, который делится на следующие рабочие группы: плановая, заготовительная, занимающаяся складскими операциями. Эта структура характерна для небольших и средних предприятий.
Система “снабсклад”. Она состоит из отдельных снабженческих подразделений, специализированных по отдельным группам материалов. Каждый из снабскладов полностью автономен и сам выполняет все снабженческие функции по своей группе материалов. Эта структура практикуется на предприятиях, потребляющих в большом количестве однородные виды материалов.
Система цехового снабжения. При этой системе снабжение ведётся по территориально-производственному признаку. Склад обслуживает один определённый цех и в одной структурной единице совмещены все снабженческие функции. Эта система встречается редко.

Производственные ресурсы – это то, что предприятие использует при производстве продукции: здания, машины, оборудование, материалы и связанные с ними активы, а также труд. В зависимости от важности того или иного элемента ресурсной производственной базы с позиций стоимости и сложности приобретения, ему в бизнес-плане отводится большее или меньшее место.

При планировании производственных ресурсов составляется производственный план.

Цель производственного плана – обосновать реальность производства продукции необходимого количества и качества, в нужные сроки с позиций ресурсных возможностей предприятия. В плане производства осуществляется расчет потребности в производственных ресурсах и дается оценка соответствия ресурсных возможностей предприятия требованиям производства выбранной продукции. Данная задача в зависимости от характера бизнеса, технологии изготовления продукции является задачей различной степени сложности, что определяет относительную значимость производственного плана.

Для предприятий непроизводственной сферы деятельности (торговля, услуги) формируется операционный план - план осуществления торговой деятельности, оказания услуг, который по своему назначению и содержанию аналогичен производственному плану, но, как правило, в силу особенностей данных видов деятельности, требует меньших усилий от составителя.

Производственная стратегия предприятия строится на основе выбранной маркетинговой стратегии обеспечения конкурентоспособности продукции. Например, стратегия ориентации на издержки диктует необходимость использования более дешевых ресурсов, чем стратегия ориентации на качество продукции.

Общими вопросами планирования ресурсов являются следующие:

Определение вида необходимых ресурсов.
Определение потребности в каждом виде ресурса, времени и места, где они понадобятся.
Определение несоответствия между потребностями и наличием ресурсов.
Поиск источников устранения выявленного несоответствия.

Схема расчета потребности в производственных ресурсах:

Выбор технологии производства продукции.

Разработка производственного плана начинается с выбора технологии производства, которая может быть капиталоемкой или трудоемкой, сложной или простой, специальной или универсальной, механизированной или автоматизированной, ресурсосберегающей или ресурсоемкой. Инвесторов, как правило, интересует рациональность используемой технологической схемы с позиций возможности сокращения затрат труда, времени, материалов, возможности быстрого изменения ассортимента продукции с учетом требований рынка. В бизнес-плане технология представляется в виде технологической схемы с описанием важнейших операций и иллюстрацией последовательности их выполнения. Обязательным компонентом производственного плана является описание методов контроля качества выпускаемой продукции, сертификации, экологичности и безопасности производства. На схеме производственных потоков указывается, на каких стадиях технологического процесса, какими методами будет производиться контроль качества и какими документами этот процесс будет регламентироваться.

Расчет производственной мощности

Осуществляется для действующих предприятий. Расчет производственной мощности, т.е. максимально возможного производства продукции при нормальных условиях его работы за определенный период времени (определяется наличным парком оборудования или размером площадей) производится с целью обоснования плана продаж (плана сбыта).

Расчет размера производственной программы.

Количество единиц продукции, которое предполагается производить в плановом периоде, рассчитывается на основе планируемого объема продаж продукции с учетом планируемых размеров запасов готовой продукции и величины возможных потерь обычно по укрупненной номенклатуре, поскольку бизнес-план составляется еще до того, как разработан полный ассортимент продукции, по формуле:

N пр.(t) = Nсб.(t) + DNзап.(t) + Nпот.(t); где,
Nпр.(t) – производственная программа изделия в период t , шт.;
D Nзап(t)- изменение запасов готовой продукции в период t , шт.;
Nпот(t) - планируемый объем потерь в период t , шт.;
Nсб.(t) - планируемый объем продаж в период t , шт.

N зап (t) = Nзап.^К(t) - N зап.^Н(t); где, Nзап.^К(t), N зап.^Н(t) - объем запаса гот. изделий на конец (начало) периода t, шт

Планирование потребности в оборудовании осуществляется по стандартной схеме:

Классификация оборудования по категориям, например, основное технологическое, вспомогательное. Описание требований, предъявляемых к оборудованию, в том числе, номинальные рабочие характеристики, контроль качества.
Выбор типажа оборудования.
Расчет потребности в оборудовании.
Выбор и описание поставщиков.
Расчет затрат, связанных с приобретением оборудования, в том числе транспортных издержек на поставку, затрат на монтаж и установку.

Выбор оборудования и технологии тесно взаимосвязаны. Для ряда видов деятельности (пищевая промышленность, производство цемента и др.) производственная технология является неотъемлемой частью поставки оборудования, и поэтому отдельных мероприятий по поставке технологии не требуется. Выбор оборудования связан не только с вопросами определения производственной мощности и технологии производства, но и с рядом других элементов, например, наличием необходимой инфраструктуры: водо-энергоснабжения и др.

Способы расчета потребности в оборудовании:

детальный на основе станко-машиноемкости выполняемых работ (загрузки оборудования) по каждому из ее видов (детальный расчет);
укрупненный расчет, основанный на аналогиях и процентных соотношениях.

Самая большая сложность при расчете состоит в определении трудоемкости выполняемых работ (операций). Выявляют как суммарную трудоемкость изготовления изделия, так и трудоемкость изготовления на отдельных группах оборудования.

Трудоемкость изготовления изделия определяется следующими способами:

по аналогии с уже производимой продукцией;
расчетно-аналитическим путем (технически обоснованное нормирование);
опытно-статистическим методом.

Для детального расчета потребного количества оборудования необходима следующая информация: производственная программа, трудоемкость каждого вида продукции в станко-часах (станкоемкость) с ее распределением по группам однотипного оборудования; эффективный фонд времени работы единицы оборудования.

Потребность в транспорте (внешнем и внутреннем) определяется исходя из видов транспортируемых материалов, их количества, периодичности поставки, грузоподъемности транспорта данного вида (общего количества грузов, перевозимых в единицу времени), т.е. на основе плана завоза грузов, плана производства и сбыта продукции, движения складских запасов, объемов погрузочно-разгрузочных работ и работ по перевозке грузов.

Потребность в инструменте определяется на основе объема работ основного и вспомогательного оборудования, номенклатуры инструмента по технологической документации, норм расхода инструмента. При отсутствии норм расхода и других данных потребность в остальных средствах производства может определяться укрупненно на основе аналогий и процентных отношений, как правило, по отношению к основному оборудованию.

Потребность в площадях и помещениях определяется численностью потребного количества оборудования, нормативными размерами удельных площадей на единицу оборудования, нормативными размерами высоты для производственных помещений (в соответствии со строительными нормами и правилами - СНиПами), а также помещениями под офис и торговые представительства.

На основе расчетов потребности в ресурсах и выявленного несоответствия их фактического наличия плановому значению разрабатываются мероприятия по приобретению технологии и факторов производства. На основании этих расчетов определяются объекты инвестирования, формы приобретения или воспроизводства технической базы предприятия (строительство, реконструкция, техническое перевооружение, модернизация), инвестиционные расходы в реальные активы (капитальные вложения) и разрабатывается график их осуществления.