Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Апреля 2013 в 16:54, дипломная работа
В отечественной хлебопекарной промышленности для выработки пшеничного хлеба и хлебобулочных изделий применяется различные способы приготовления хлеба на жидких опарах, больших густых опарах, ускоренные для пекарен малой мощности. В последнее время в научно-производственном объединением хлебопекарной промышленности разрабатываются технологии производства булочных изделий из замороженных тестовых полуфабрикатов, которые всё больше распространяются за рубежом. В производстве ржаного хлеба будет применятся культивирование микроорганизмов на основе сухого лактобактерина. Все эти способы направлены на рациональное использование сырья, что позволит снизить расход муки на 0,7% в сравнение с классической технологией. В связи с переработкой значительно понижается качество муки, в результате чего в хлебопекарной промышленности применяют такие улучшители хлеба как модифицированный крахмал, ферментативные препараты.
Введение …………………………………………………………………
6
Технико-экономическое обоснование строительства хлебозавода…..
8
Описание хлебозавода…………………………………………………...
9
Расчет технологического плана…………………………………………
11
Описание ассортимента изделий. ……………………………………..
11
Описание аппаратурно-технологических схем производства………..
12
Выбор и расчет печей. ………………………………………………….
21
Расчет выхода готовых изделий………………………………………..
24
Расчет необходимого количества сырья……………………………….
25
Расчет площадей и емкостей для хранения сырья и подготовки его к пуску в производство……………………………………………………
28
Расчет тестоприготовительного оборудования………………………..
32
Расчет тесторазделочного оборудования………………………………
35
Расчет оборудования для хранения готовых изделий…………………
37
3.10 Расчет производственной рецептуры приготовления теста………..
39
3.10.1 Расчет производственной рецептуры приготовления теста для хлеба украинского нового подового 0,75 кг………………………..
39
3.10.2 Расчет производственной рецептуры на хлеб белый I сорта формовой 0,75 кг………………………………………………………….
42
3.10.3 Расчет производственной рецептуры на батон нарезной молочный высшего сорта 0,5 кг……………………………………………
46
3.10.4 Расчет производственной рецептуры на батон нарезной высшего сорта 0,5 кг. …………………………………………………………..
51
3.11Ориентировочный расчет площадей…………………………………
56
3.12Описание лаборатории производства……………………………….
57
3.13 Сертификация, стандартизация и метрология………………………
59
3.14 Расчет пищевой ценности батона…………………………………….
63
Санитарно-технические расчеты……………………………………….
70
Водоснабжение и канализация………………………………………….
70
4.2 Отопление………………………………………………………………..
72
4.3 Вентиляция и аспирация………………………………………………...
73
Энергетические расчеты………………………………………………...
77
5.1 Холодоснабжение……………………………………………………….
77
Электроснабжение………………………………………………………
78
Газоснабжение…………………………………………………………..
83
Теплоснабжение…………………………………………………………
84
Безопасность и экологичность производства…………………………
87
6.1 Анализ условий и обеспечения безопасности труда…………………
87
Экологическая экспертиза производства и мероприятия по сокращению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу………………
91
Возможные чрезвычайные ситуации на объекте. Защита населения и работающих ……………………………………………………………..
94
Организационно-экономическая часть ………………………………..
96
7.1 Экономическое обоснование проектных решений……………………
96
7.1.1 Годовой объем производства…………………………………………
96
7.1.2 План материально-технического обеспечения………………………
97
7.1.3 План по труду и заработной плате……………………………………
108
7.1.4 План по себестоимости продукции…………………………………..
114
7.1.5 Планирование цен на продукцию…………………………………….
116
7.1.6 Капитальные вложения……………………………………………….
118
7.1.7 Показатели эффективности проектных решений……………………
119
7.2 Организационная часть………………………………………………….
124
7.2.1 Организационная структура управления предприятием……………
124
7.2.2 Положение о контрольно-производственной лаборатории……….
127
7.2.3 Должностные инструкции……………………………………………
130
7.3 Перспективы развития………………………………………………….
133
7.3.1 Маркетинговые исследования………………………………………..
133
Заключение……………………………………………………………
134
Список использованной литературы………………………
100 – 14,5
3.10.1.9 Масса муки в тесто
m' м.т. = m' м.об. - m'зак. , (3.53)
m' м.т. = 4,3 – 0, 9 = 3,4 кг/мин.
Таблица 3.13 Содержание сухих веществ в тесте
Компоненты теста, кг |
Масса сырья, кг/мин |
Влажность сырья, % |
Содержание сухих веществ | |
В % |
В кг | |||
Мука ржаная обдирная |
1,7 |
14,5 |
85,5 |
1,45 |
Мука пшеничная II сорта |
1,7 |
14,5 |
85,5 |
1,45 |
Закваска |
3,2 |
75 |
25 |
0,8 |
Дрожжевая суспензия |
0,08 |
94 |
6,0 |
0,005 |
Солевой раствор |
0,2 |
74 |
26 |
0,05 |
Итого |
6,9 |
3,7 |
3.10.1.10 Выход теста
m'.т. = Мсв х 100
где Мсв – масса сухих веществ в тесте, кг.
m'.т. = 3,7 х 100 = 7,3 кг/мин.
3.10.1.11 Расход воды на замес теста
m'.в.т. = m'.т. - m'с. , (3.55)
где m'с. - масса сырья в тесте, кг/мин.
m'.в.т. = 7,3 – 6,9 = 0,4 кг/мин.
tв.т. = (2 х tт. – tм. ) + К, (3.56)
где tт. – температура теста, °С,
tм. – температура муки, °С,
К – коэффициент, характеризующий время года.
tв.т. = (2 х 30 – 18) + 2 = 44 °С
tв.з. = (2 х tз. – tм. ) + К, (3.57)
tв.з. = (2 х 28 – 18) + 2 = 40 °С
mк.т. = mхл. х 10000 / (100 - gуп ) (100 - gус.), (3.58)
где mхл. – масса готового хлеба, кг,
gуп - затраты на упек, %,
gус. – затраты на усушку, %.
mк.т. = 0,75 х 10000 / (100-8,2) (100-3,5) = 0,84 кг
Таблица 3.14 Производственная рецептура и режим
Наименование сырья, п/ф и режимов приготовления |
Жидкая закваска |
Тесто |
Мука, кг |
57,9 |
3,4 |
Жидкая закваска, кг |
- |
3,2 |
Дрожжевая суспензия, кг |
- |
0,08 |
Солевой раствор, кг |
- |
0,2 |
Вода, л |
140,4 |
0,4 |
Влажность, % |
75 |
49,5 |
Температура, °С |
28-30 |
29-31 |
Кислотность конечная, град. |
9-12 |
8-12 |
Продолжительность брожения, мин. |
180-240 |
60-90 |
Продолжительность расстойки, мин. |
- |
35-50 |
Продолжительность выпечки, мин. |
- |
35-45 |
3.10.2.1 Минутный расход муки
m' м. = Рч х 100 , (3.59)
m' м. = 497,6 х 100 = 6,1 кг/мин.
3.10.2.2 Минутный расход муки в опару
m' м. оп. = m' м. х %Р / 100, (3.59)
где %Р – процент муки в опару по рецептуре, %.
m' м. оп. = 6,1 х 70 / 100 = 4,27 кг/мин.
3.10.2.3 Количество дрожжевой суспензии
m' др. сус. = m' м. х %Д (1+3) / 100, (3.60)
где %Д – количество дрожжей по рецептуре, кг.
m' др. сус. = 6,1 х 1,5 (1+3) / 100 = 0,36 кг/мин.
3.10.2.4 Влажность дрожжевой суспензии
W = (%Д х Wпр.д. + Мв х Wв) / m' др. сус. , (3.61)
где Wпр.д. – влажность прессованных дрожжей, %;
Мв – масса воды, кг;
Wв – влажность воды, %.
W = 94 %.
Таблица 3.15 Количество сухих веществ в опаре
Компоненты опары |
Масса сырья, кг/мин. |
Влажность, % |
Сухие вещества | |
% |
Кг | |||
Мука пшеничная Iс. |
4,27 |
14,5 |
85,5 |
3,6 |
Дрожжевая суспензия |
0,36 |
94 |
6 |
0,02 |
Итого |
4,63 |
- |
- |
3,62 |
3.10.2.5 Выход опары
m'оп. = Мсв х 100 / (100 – Wоп.), (3.62)
где Мсв – масса сухих веществ в опаре, кг
Wоп. – влажность опары, %.
m'оп. = 3,62 х 100 / (100-42) = 6,2 кг/мин.
m' в. оп. = m'оп. – Мс (3.63)
где Мс – масса сырья в опаре, кг.
m' в. оп. = 6,2 – 4,63 = 1,57 кг/мин.
m' р.с. = m' м. х %С / Квес., (3.64)
где %С – количество соли по рецептуре, кг.
m' р.с. = 6,1 х 1,3 / 26 = 0,3 кг/мин.
m' м. т. = m' м. - m' м. оп. , (3.65)
m' м. т. = 6,1 – 4,27 = 1,83 кг/мин.
Таблица 3.16 Количество сухих веществ в тесте
Компоненты теста |
Масса сырья, кг/мин. |
Влажность, % |
Сухие вещества | |
% |
кг | |||
Мука пшеничная I с. |
1,83 |
14,5 |
85,5 |
1,5 |
Опара |
6,2 |
42 |
58 |
3,6 |
Раствор соли |
0,3 |
74 |
26 |
0,08 |
Итого |
8,33 |
- |
- |
5,18 |
m' т. = Мсв х 100 / (100 – Wт), (3.66)
m' т. = 5,18 х 100 / (100-46) = 9,6 кг/мин.
m' в. т. = m' т. – Мс, (3.67)
m' в. т. = 9,6 – 8,33 = 1,27 кг/мин.
tв.оп. = (2 х tоп. – tм. ) + К, (3.68)
tв.оп. = (2 х 25 – 18 0 +2 = 34 °С
tв.т. = (2 х tт. – tм. ) + К, (3.69)
tв.т. = (2 х 30 – 18) + 2 = 44 °С
mк.т. = mхл. х 10000 / (100 - gуп ) (100 - gус.), (3.70)
mк.т. = 0,75 х 10000 / (100-8,2)(100-4) = 0,85 кг
Таблица 3.17 Производственная рецептура и режим приготовления теста
по фазам
Наименование сырья, п/ф и режимов технологического процесса |
БГО |
Тесто |
Мука пшеничная Iс., кг |
4,27 |
1,83 |
Опара, кг |
- |
6,2 |
Дрожжевая суспензия, кг |
0,36 |
- |
Солевой раствор, кг |
- |
0,3 |
Вода, л |
1,57 |
1,27 |
Итого |
6,21 |
9,6 |
Температура начальная, °С |
25 |
30 |
Влажность, % |
42 |
46 |
Продолжительность брожения, мин. |
210-240 |
20-60 |
Продолжительность расстойки, мин. |
- |
30-50 |
Кислотность конечная, град. |
3-4 |
3,5 |
Продолжительность выпечки, мин. |
- |
45-50 |
3.10.3 Расчет производственной рецептуры на батон нарезной молочный в/с 0,5 кг
3.10.3.1 Расход муки на замес теста в смену
mм.т. см. = mч м. х 11,5, (3.71)
где mч м. - часовой расход муки, кг/ч,
11.5 – продолжительность смены, ч.
mм.т. см. = 347,8 х 11,5 = 3999,7 кг
m з. = 5 х (100-Wм) (3.72)
100-Wз,
где Wз – влажность закваски, %.
mк.т. = 5 х (100-14,5) = 12,2 кг
100 – 65
3.10.3.3 Часовой расход закваски
mз.ч. = mм ч х %З
100, (3.73)
где %З – количество КМКЗ в тесто, кг.
mз.ч. = 347,8 х 12,5 / 100 = 43,5 кг
m м.з.ч. = mз.ч. (100-Wз) / (100-Wм), (3.74)
m м.з.ч. = 43,5 х (100 – 65) / (100 – 14,5) = 17,7 кг
m в.з.= mз ч - m чм .з. (3.75)
m в.з.= 43,5 – 17,7 = 25,8 кг
mз. см. = mз.ч. х 11,5 (3.76)
mз. см. = 43,5 х 11,5 = 500,2 кг
nз = mм.т. см. х/ 100 (3.77)
nз = 3999,7 / 100 = 40
rз = 690 / nз , (3.78)
где 690 – количество минут в смене, мин.
rз = 690 / 40 = 17,3 мин.
Для возобновления процесса кислотонакопления к оставшейся массе закваски mз. см. добавляют питательную смесь в количестве mп, равному отбору, и состоящую из муки и воды в соотношении 1: 1,5.
mз. см = mп = 500,2
m п.с. = mз. см. / (1+1,5) (3.79)
m п.с. = 500,2 / (1 +1,5) = 200,08 кг
m в.п.с. = m п.с. х 1,5 (3.80)
m в.п.с. = 200,08 х 1,5 = 300,12 л
Таблица 3.18 Рецептура и режим приготовления КМКЗ
Сырье и технологические показатели |
Количество сырья |
Выброженная закваска предыдущего приготовления, кг |
500,2 |
Питательная смесь, кг |
500,2 |
в том числе: |
|
|
200,08 |
|
300,12 |
Кислотность конечная, град. |
18-22 |
Продолжительность брожения, ч. |
8-12 |
Температура начальная, °С |
38-41 |
Влажность закваски, % |
65,0 |
m м.з. = %З (100 – Wз) / (100 – Wм) (3.81)
m м.з. = 12,5 (100 – 65) = 5,1 кг
100 – 14,5
3.10.3.12 Количество муки на замес теста