Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Апреля 2013 в 16:54, дипломная работа
В отечественной хлебопекарной промышленности для выработки пшеничного хлеба и хлебобулочных изделий применяется различные способы приготовления хлеба на жидких опарах, больших густых опарах, ускоренные для пекарен малой мощности. В последнее время в научно-производственном объединением хлебопекарной промышленности разрабатываются технологии производства булочных изделий из замороженных тестовых полуфабрикатов, которые всё больше распространяются за рубежом. В производстве ржаного хлеба будет применятся культивирование микроорганизмов на основе сухого лактобактерина. Все эти способы направлены на рациональное использование сырья, что позволит снизить расход муки на 0,7% в сравнение с классической технологией. В связи с переработкой значительно понижается качество муки, в результате чего в хлебопекарной промышленности применяют такие улучшители хлеба как модифицированный крахмал, ферментативные препараты.
Введение …………………………………………………………………
6
Технико-экономическое обоснование строительства хлебозавода…..
8
Описание хлебозавода…………………………………………………...
9
Расчет технологического плана…………………………………………
11
Описание ассортимента изделий. ……………………………………..
11
Описание аппаратурно-технологических схем производства………..
12
Выбор и расчет печей. ………………………………………………….
21
Расчет выхода готовых изделий………………………………………..
24
Расчет необходимого количества сырья……………………………….
25
Расчет площадей и емкостей для хранения сырья и подготовки его к пуску в производство……………………………………………………
28
Расчет тестоприготовительного оборудования………………………..
32
Расчет тесторазделочного оборудования………………………………
35
Расчет оборудования для хранения готовых изделий…………………
37
3.10 Расчет производственной рецептуры приготовления теста………..
39
3.10.1 Расчет производственной рецептуры приготовления теста для хлеба украинского нового подового 0,75 кг………………………..
39
3.10.2 Расчет производственной рецептуры на хлеб белый I сорта формовой 0,75 кг………………………………………………………….
42
3.10.3 Расчет производственной рецептуры на батон нарезной молочный высшего сорта 0,5 кг……………………………………………
46
3.10.4 Расчет производственной рецептуры на батон нарезной высшего сорта 0,5 кг. …………………………………………………………..
51
3.11Ориентировочный расчет площадей…………………………………
56
3.12Описание лаборатории производства……………………………….
57
3.13 Сертификация, стандартизация и метрология………………………
59
3.14 Расчет пищевой ценности батона…………………………………….
63
Санитарно-технические расчеты……………………………………….
70
Водоснабжение и канализация………………………………………….
70
4.2 Отопление………………………………………………………………..
72
4.3 Вентиляция и аспирация………………………………………………...
73
Энергетические расчеты………………………………………………...
77
5.1 Холодоснабжение……………………………………………………….
77
Электроснабжение………………………………………………………
78
Газоснабжение…………………………………………………………..
83
Теплоснабжение…………………………………………………………
84
Безопасность и экологичность производства…………………………
87
6.1 Анализ условий и обеспечения безопасности труда…………………
87
Экологическая экспертиза производства и мероприятия по сокращению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу………………
91
Возможные чрезвычайные ситуации на объекте. Защита населения и работающих ……………………………………………………………..
94
Организационно-экономическая часть ………………………………..
96
7.1 Экономическое обоснование проектных решений……………………
96
7.1.1 Годовой объем производства…………………………………………
96
7.1.2 План материально-технического обеспечения………………………
97
7.1.3 План по труду и заработной плате……………………………………
108
7.1.4 План по себестоимости продукции…………………………………..
114
7.1.5 Планирование цен на продукцию…………………………………….
116
7.1.6 Капитальные вложения……………………………………………….
118
7.1.7 Показатели эффективности проектных решений……………………
119
7.2 Организационная часть………………………………………………….
124
7.2.1 Организационная структура управления предприятием……………
124
7.2.2 Положение о контрольно-производственной лаборатории……….
127
7.2.3 Должностные инструкции……………………………………………
130
7.3 Перспективы развития………………………………………………….
133
7.3.1 Маркетинговые исследования………………………………………..
133
Заключение……………………………………………………………
134
Список использованной литературы………………………
Принимаем в проекте производственные силоса марки ХЕ-63В в количестве 6 штук.
3.7.1 Расчет оборудования заквасочного отделения
3.7.1.1 Часовой расход закваски
Мз = Мм ч х Рз / 100, (3.21)
где Рз – процент содержания закваски, %.
1) Хлеб украинский новый подовый 0,75 кг
Мз = 260,9 х 76 / = 198,3 кг
2) Батон нарезной молочный в/с 0,5 кг,
3) Батон нарезной в/с 0,5 кг
Мз = 695,6 х 12,5 / 100 = 87 кг.
Vз = Мз х Т х К / ρ, (3.22)
где Т – продолжительность брожения закваски, ч.,
К – коэффициент, учитывающий увеличение объема, К = 1-1,5,
Ρ – объемная масса выброженной закваски, кг/м3.
1) Хлеб украинский новый подовый 0,75 кг
Vз = 198,3 х 4 х 1,5 / 0,8 = 2974,2 л = 3 м3
2) Батон нарезной молочный в/с 0,5 кг,
3) Батон нарезной в/с 0,5 кг
Vз = 87 х 18 х 1,1 /0,7 = 2460,8 л = 2,5 м3
3.7.1.3. Количество чанов
n=Vз/Vст
n= 3000+2500/1400 = 4шт
Принимаем 4 чана марки РЗ-ХЧД-14 и 1 заварочную машину ХЗМ-300.
3.7.2 Расчет и подбор оборудования
тестоприготовительного отделения
V = Мм ч х 100 х Т х К / q, (3.23)
Где Мм ч – часовой расход муки на приготовление теста, кг;
Т – продолжительность брожения теста. ч.;
К – коэффициент, учитывающий изменение объемной массы полуфабриката при брожении , К = 0,9;
q – норма загрузки муки на 100 л емкости аппарата, кг.
V = 260,9 х 100 х 60 х 0,9 / 39 = 36,1 м3
Принимаем стационарное корыто от агрегата И8-ХТА 12/6 и 1 тестомесильную машину.
V = Рч х 100 х Т х n__ х 70, (3.24)
Gхл. х q х 60 х (6-1)
где Рч – часовая производительность печи, кг/ч,
Т – продолжительность брожения опары, мин.,
n – количество секций в бункере,
Gхл. – выход изделий. %,
q – норма загрузки муки на 100 литров емкости, кг,
70 – процент муки на замес опары, кг.
V = 676,8 х 100 х 240 х 6 х 70 = 5573,6 = 5,6 м3
Необходимо установить 6-ти секционный бункер марки И8-ХТА-12/2.
Vт = Рч х Т / Gхл х q х 6, (3.25)
где Т – продолжительность брожения теста, мин.,
q- количество муки на 100 л емкости, кг.
Vт = 676,8 х 40 / 136 х 35 х 6 = 0,9 м3
Необходимо установить корыто для брожения И8-ХТА-12/6.
r = Т / n-1, (3.25)
r= 240/ 6-1 = 48 мин.
3.7.2.5 Максимальное количество муки в деже для приготовления
теста на батон нарезной молочный в/с 0,5 кг, батон нарезной в/с 0,5 кг
Мт = qт х Vд / 100 , (3.26)
где qт – норма загрузки муки на 100 л геометрической емкости, кг,
Vд – геометрическая емкость дежи, л.
Мт = 30 х 330 / 100 = 99 кг
Дч.т. = Мч / Мт (3.27)
Дч.т. = 695,6/99 = 7 шт.
rз = 60/Дч.т., (3.28)
rз = 60/ 7 = 8,5 мин.
Дбр. = τбр.т. / rз , (3.29)
где τбр.т. - продолжительность брожения теста, мин.
Дбр. = 60 / 8,5 = 7шт.
Устанавливаем 7 деж + 1запасная марки Т1-ХТ-2Д.
Nм = τзам.т. / rз , (3.30)
где τзам.т. – продолжительность замеса теста, мин.
Nм = 8/8,5 = 1
Принимаем одну тестомесильную машину А2-ХТ-3Б.
3.8 Расчет
и подбор тесторазделочного
N = Рч х Х
60 х М х n, (3.31)
где М – масса изделия, кг
n - производительность тестоделителя по технической характеристике, шт.
Х – коэффициент, учитывающий остановку делителя и брак кусков.
N = 368 х 1 / 60 х 0,75 х 60 = 1
Необходимо установить 1 тестоделитель А2-ХТН, 1 тестоокруглитель Т1-ХТН.
N = 676,8 х 1 / 60 х 0,75 х 30 = 1
Необходимо установить 1 делитель – укладчик марки Ш33-ХД-3У.
N = 480 х 1 / 60 х 0,5 х 30 = 1
Принимаем 1 тестоделитель марки А2-ХТН в комплексе с 1 тестоокруглителем Т1-ХТН, 1 тестозакаточной машиной И8-ХТЗ.
L = Рч х Тр х l / М х 60, (3.32)
где Тр – продолжительность расстойки, мин.,
I – расстояние между центрами заготовок, м.
L = 480 х 5 х 30 / 0,5 х 60 = 2400 м.
V = L / Тр х 60, (3.33)
V = 2400 / 5 х 60 = 8 м/с
Zр = Рч х Тр
М х 60, (3.34)
Zр = 368 х 40 / 0,75 х 60 = 327 шт.
2) Хлеб белый Iс формовой 0,75 кг
Zр = 676,8 х 50 / 0,75 х 60 = 752 шт.
3) Батон нарезной молочный в/с 0,5 кг
4) Батон нарезной в/с 0,5 кг
Zр = 480 х 50 / 0,5 х 60 = 800 шт.
Nр = Zр / nл, (3.35)
где nл – количество изделий на одной люльке, шт.
Nр = 327 / 8 = 41 шт
Принимаем шкаф окончательной расстойки Т1-ХР-2-3-60.
Nр = 752 / 16 = 47 шт.
Принимаем расстойно-печной агрегат П6-ХРМ.
Nр = 800 / 6 = 133 шт.
Принимаем шкаф окончательной расстойки марки ЛА-23М.
3.9 Расчет оборудования для хранения готовых изделий
3.9.1 Количество потребных
Nв = Рч х Тх , (3.36)
nл х qл
где nл - количество лотков, загружаемых в контейнер, шт.,
qл - вместимость лотка, кг
qл = М х а, (3.37)
где а – количество изделий в одном лотке, шт.
qл = 0,75 х 10 = 7,5 кг
Nв = 676,8 х 8 / 18 х 7,5 = 22 шт.
qл = 0,75 х 14 = 10,5 кг
Nв = 676,8 х 8 / 18 х 10,5 = 29 шт.
qл = 0,5 х 8 = 4 кг
Nв = 480 х 6 / 18 х 4 = 40 шт.
Принимаем контейнера марки ХЛК-18.
Nк.общ = ΣNв, (3.38)
Nк.общ = 22 + 29 + 40 = 91 шт.
Nкх/хр = Nк.общ х 80/100, (3.39)
где 80 – процентное количество контейнеров в хлебохранилище, %.
Nкх/хр = 91 х 80/100 = 73 шт.
Nэкс. = Nк.общ - Nкх/хр (3.40)
Nэкс. = 91 – 73 = 18 шт.
Nл.к. = Nк.общ х 18, (3.41)
Nл.к. = 91 х 18 = 1638 шт.
Nл.р. = Nк.общ х 10/100, (3.42)
где 10 – процент лотков в ремонте, %.
Nл.р. = 91 х 10/100 = 9,1 шт
n = Рс х τх х η
Тх х 60 х Q, (3.43)
где τх - продолжительность погрузки хлеба в транспорт, мин.,
η - коэффициент, учитывающий отправку хлеба в часы «пик» (η = 2),
Тх – продолжительность
Q – вместимость транспортной единицы, кг.
Q = nл х qл (3.44 )
Q = 144 х 7,5 = 1080 кг
n = 8464 х 15 х 2 / 8 х 60 х 1080 = 1
Q = 144 х 10,5 = 1512 кг
n= 15566,4 х 15 х 2 / 8 х 60 х 1512 = 1
3) Батон нарезной молочный и батон нарезной в/с 0,5 кг
Q = 144 х 4 = 576 кг
n = 5520 х 15 х 2 / 6 х 60 х 576 = 1
3.10.1 Расчет производственной рецептуры на хлеб украинский новый подовый 0,75 кг
3.10.1.1 Расход закваски в час
mз ч = mм ч х 76 / 100, (3.45)
где mм ч – часовой расход муки, кг/ч;
76 – количество закваски, идущее на приготовление теста по рецептуре, кг.
mз ч = 260,9 х 76 / 100 = 198,3 кг
mм .з. = mз ч х (100 – Wз)
100 – Wм, (3.46)
где Wз – влажность закваски, %,
Wм – влажность муки.
mм .з. = 198,3 х (100 – 75) = 57,9 кг
100 – 14,5
3.10.1.3 Количество воды
на приготовление порции
m в.з.= mз ч - mм .з. , (3.47)
m в.з.= 198,3 – 57,9 = 140,4 кг
Таблица 3.12 Расход сырья на приготовление порции закваски
Сырье, полуфабрикаты, кг |
Питательная смесь |
Закваска |
Мука ржаная хлебопекарная обдирная |
57,9 |
- |
Вода |
140,4 |
- |
Питательная смесь |
- |
198,3 |
Закваска |
- |
198,3 |
Итого |
198,3 |
396,6 |
3.10.1.4 Минутный расход муки общей
m' м..об.= mм ч / 60, (3.48)
где 60 - количество минут в часе,
m' м..об.= 260,9 / 60 = 4,3 кг/мин.
m'др.с. = m' м..об. х %Д (1+3) , (3.49)
где %Д – количество дрожжей на 100 кг муки, кг.
m'др.с. = 4,3 х 0,5 (1+3) = 0,08 кг/мин.
m'с.р. = m' м..об. х %С / Квес., (3.50)
где %С – количество соли на 100 кг муки, кг.
Квес. - весовая концентрация солевого раствора, % (Квес. = 26).
m'с.р. = 4,3 х 1,5 / 26 = 0,2 кг/мин.
m'зак. = m' м..об. х %З / 100 (3.51)
m'зак. = 4,3 х 76 / 100 = 3,2 кг/мин.
m' м.об.= m'зак. х (100 – Wз) (3.52)
m' м..об.= 3,2 х (100 – 75) = 0,9 кг/ мин.