Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Ноября 2011 в 08:25, отчет по практике
Географическое расположение Воронежской области дает возможность развития промышленности зерноперерабатывающей отрасли: мукомольного, крупяного и комбикормового производства.
ОАО МК "Воронежский" - продовольственное предприятие, расположенное в Центральном районе города, с северной стороны и юго-восточной граничит с промышленными предприятиями и железной дорогой, с юго-западной и северо-западной стороны с жилой застройкой.
1 Введение…………………………………………………………..
2 Генеральный план предприятия…………………………………
3 Общая характеристика и структура управления………….........
4 Характеристика движения зерна на элеваторе…………….......
5 Характеристика подготовительного отделения мельницы.......
6 Характеристика размольного отделения мельницы.................
7 Описание технологического оборудования
I. Воздушный сепаратор РЗ-БАБ …………………………...
II. Магнитный сепаратор типа У1-БММ……………………
8 Характеристика систем механического транспорта
I. Нория ленточная Р6-НЛ-10
II. Скребковый конвейер типа 2КПС(з)………………...
9 Характеристика аспирационных и пневматических
установок…………………………………………………………
10 Энергоснабжение предприятия…………………………………
11 Охрана труда и окружающей среды…………………………..
12 ПТЛ……………………………………………………………….
13 Заключение………………………………………………………
14 Список используемых источников…………
Ответственность
за организацию состояние
Кроме того,на предприятии еще имеется ряд служб ГО: оповещения и связи, противопожарная, убежищ и укрытий, энергоснабжения и светомаскировки, транспортная, материально-технического снабжения.
На
предприятии имеются
Охрана окружающей среды
Состояние техники безопасности и производственной санитарии на предприятие должны соответствовать Правилам ТБ и стандартам системы безопасности труда.
Высоты производственных помещений от пола до потолка должны быть не менее 3м. Высоту помещений от пола до низа выступающих покрытий или конструктивных элементов делают не ниже 2.2м. Окна должны иметь ограждения на всю их ширину, если расположены на высоте ниже 1м от пола.
Помещения для выбоя ГП должны быть расположены отдельно от производственных и складских помещений.
Все силосы и бункера закрывают сплошными перекрытиями с устройством в них загрузочных и разгрузочных люков, в которых кроме крышек должны быть прочные металлические решетки с ячейками 250x70 мм.
ПДК пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений зависит от содержания диоксида кремния, -если SiO2 > 10 %, то ПДК = 2 мг/м3; -если SiO2 от 2 до 10 %, то ПДК = 4 мг/м3; -если SiO2 < 2 %, то ПДК = 6 мг/м3;
Для предотвращения выноса пыли в атмосферу и загрязнения прилегающей к предприятию местности, предусмотрена система аспирации с определенным количеством отсасываемого воздуха из всех точек пылевыделения.
Воздух аспирационных систем перед выбросом в атмосферу очищают в циклонах или фильтрах. Степень очистки устанавливают в зависимости от ПДК пыли в воздухе при ПДК := 2 мг/м3 допустимое содержание пыли в выбросах 30 мг/м3 и, соответственно при ПДК = 4 мг/м3 = 60 мг/м3, при ПДК = 6 мг/м33 80 мг/м3.
Определение концентрации пыли в воздухе и содержание в ней SiO2 должно производиться не менее 1 раза в год.
Заключение
Мукомольная
промышленность в России сегодня
переживает не самые лучшие времена.
Часто сталкивается с такими проблемами,
как перепроизводство муки, дефицит
сырья, реализация продукции и появление
на рынке большого количества дешевой
низкокачественной муки. В такой
ситуации бывает тяжело не только мелким
и средним, но и крупным предприятиям.
Учитывая конкуренцию на рынке в
данный момент, приходиться задумываться
об упрощении мукомольного производства,
о снижении затрат на 1 тонну выпускаемой
продукции и повышение качества
муки. Эти проблемы могут быть решены
благодаря радикальному уменьшению
всех параметров и сокращение числа
машин, т.е. повышением эффективности
их использования. Только при таких
условиях мукомольное производство
обещает быть рентабельным. Известно,
что характеристики качества выпускаемой
продукции прямо пропорциональны показателям
конкурентоспособности всего предприятия.
Таким образом, от деятельности производственно
технологических лабораторий зависит
очень многое и, несмотря на то, что лаборатория
непосредственно не участвует в производстве.
Схема
технологического контроля
при производстве муки
на ОАО «Мукомольном
комбинате «Воронежский»
Наименование проверяемого продукта | Место отбора проб | Периодичность отбора проб | Определяемые показатели | Методы контроля по НТД | Исполнители контроля |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
пшеница, рожь |
Элеватор 1 этаж.
Из струи перемещаемого зерна перед I проходом сепаратора, 3-х сортный помол – 6 этаж, ржаной обдирный помол – 5 этаж, в мельнице |
В течении всего периода перемещения партии | Органолептические
показатели
Влажность Зольность Засоренность Типовой состав Количество и качество клейковины Число падения Стекловидность Натура Зараженность и поврежденность вредителями |
ГОСТ 10967-90 ГОСТ13586.5-93 ГОСТ 10847-74 ГОСТ 30483-97 ГОСТ 10940-64 ГОСТ13586.1-68 ГОСТ 26676-88 ГОСТ 10987-76 ГОСТ 10840-64 ГОСТ 30483-97 ГОСТ 13586.6-93 ГОСТ 13586.4 83 |
Сменные
техники-лаборанты |
Замочка зерна | 6 этаж зерноочистительного
отделения мельницы перед |
Через каждые 2 часа | Влажность | ГОСТ13586.5-93 | - « - |
Кормовой зернопродукт | 2 этаж зерноочистит. отделения мельницы, до и после вальцового станка. | Через каждый 2 часа работы | Наличие зерна
и степень размола |
Классификация основных, побочных продуктов и отходов. | - « - |
Наименование проверяемого продукта | Место отбора проб | Периодичность отбора проб | Определяемые показатели | Методы контроля по НТД | Исполнители контроля |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Кормовой зернопродукт | Элеватор: после
бункера кормового |
1 раз в смену | Наличие зерна | Классификация
основных, побочных продуктов и отходов
хлебоприемных |
- « - |
Отходы | Элеватор: после бункера отходов | 1 раз в смену | Наличие зерна | - « - | - « - |
Крупа манная | 2 этаж мельницы (над компрессорами) | Через каждые два часа работы | Металломагнитная
примесь
Органолептические показатели Крупность В среднесменных образцах: Влажность Зольность |
ГОСТ 20239-74 ГОСТ26313.2-84 ГОСТ26312.4-84 ГОСТ26312.7-84 ГОСТ26312.5-84 |
-
« - -
« - -
« - - « - - « - |
Мука пшеничная «Экстра», высшего, первого, второго сортов | - « - | - « - | Крупность
Органолептические показатели Металломагнитная примесь В среднесменных образцах: Влажность Зольность Количество и качество клейковины Белизна Число падения |
ГОСТ 27560-87
ГОСТ 27558-87 ГОСТ 20239-74 ГОСТ 9404-88 ГОСТ 27494-87 ГОСТ 27839-88 ГОСТ 26361-84 ГОСТ 26676-88 |
-
« -
-
« - -
« - - « - - « - -
« - - « - - « - |
наименование проверяемого продукта | Место отбора проб | Периодичность отбора проб | Определяемые показатели | Методы контроля по НТД | Исполнители контроля |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Зерно на I драной системе | 2 этаж размольного
отделения мельницы перед |
Через каждые 2 часа работы | Влажность
Сорная примесь |
ГОСТ 13596.593
ГОСТ 30483-97 |
- « - |
Мука ржаная обдирная | 2 этаж мельницы (над компрессорами) | Через каждые 2 часа работы | Крупность
Органолептические показатели Металломагнитная примесь В среднесменных образцах: Влажность Зольность Белизна число падения |
ГОСТ 27560-87
ГОСТ 27558-87 ГОСТ 20239-74 ГОСТ 9404-88 ГОСТ 27494-87 ГОСТ 26361-84 ГОСТ 26676-88 |
-
« -
-
« - -
« - - « - - « - - « - - « - |
Отруби | - « - | Через каждые 2 часа работы | Металломагнитная
примесь
В среднесменных образцах: Влажность Зольность |
ГОСТ 20239-74 ГОСТ 9404-88 ГОСТ 27494-87 |
-
« - - « - - « - |
Схема
технологического контроля
при сушке и
активном вентилировании
зерна на ОАО «Мукомольный
комбинат «Воронежский»
№ п/п | Наименование проверяемого продукта | Место отбора | Периодичность отбора | Показатель качества | Метод контроля по НТД |
1 | Зерно до очистки | Элеватор 1 этаж, при выходе из силоса | В течении перемещения партии | Влажность
Цвет, запах Зараженность и поврежденность вредителями Сорная и зерновая примеси Натура Клейковина Число падения |
ГОСТ 13586.5-93
ГОСТ 10967-90 ГОСТ 30483-97 ГОСТ 13586.4-83 ГОСТ 13586.6-93 ГОСТ 30483-97 ГОСТ 10840-64 ГОСТ 13586.168 ГОСТ 26676-88 |
2 | Зерно после очистки | Элеватор 5этаж, после сепаратора - перед надсушильным бункером | В течении перемещения партии | Влажность
Зараженность и поврежденность вредителями Сорная и зерновая примеси Натура |
ГОСТ 13586.5-93
ГОСТ 30483-97 ГОСТ 13586.4-83 ГОСТ 30483-97 ГОСТ 10840-64 |
3 | Сушка, активное вентилирование зерна | При выходе из сушилки | 1 раз час (или по просьбе сушильщика) | Цвет, запах
Влажность Температура зерна Температура атмосферного воздуха Относительная влажность воздуха |
ГОСТ 10967-90
Экспресс-анализ: ГОСТ 13586.5-93 |
4 | Зерно после сушки, активного вентилирования | Элеватор 4 этаж, перед силосом | В течении перемещения партии | Влажность
Цвет, запах Зараженность и поврежденность вредителями Сорная и зерновая примеси Натура Клейковина Число падения Температура зерна |
ГОСТ 13586.5-93
ГОСТ 10967-90 ГОСТ 30483-97 ГОСТ 13586.4-83 ГОСТ 13586.6-93 ГОСТ 30483-97 ГОСТ 10840-64 ГОСТ 13586.168 ГОСТ 26676-88 |
Информация о работе Отчет о прохождении практики на ОАО МК "Воронежский"