Отчет о прохождении практики на ОАО МК "Воронежский"

         Нормы выхода продукции запланированы  с учетом потребности в муке  хлебозаводов, входящих в состав  Воронежской хлебной компании.

Технологический процесс обеих секций 3-х сортного 78% помола построен  на использовании  механического и пневматического  транспорта продуктов размола. Нормы  выхода продукции по 3-х сортному 78%помолу Q=200т/сутки составляет:

            Крупа манная - 0,5%

          Мука «Экстра» - 0,5 %

      Мука  пшен. х/п высший сорт – 49 %

      Мука  пшен. х/п первый сорт – 19 %

     Мука  пшен. х/п второй сорт – 9 %

     Технологической схемой 3-х сортному 78%помолу секции Q=160т/сутки предусмотрены выходы муки:

          Мука пшен. х/п высший сорт –  36 %

      Мука  пшен. х/п первый сорт – 30 %

     Мука  пшен. х/п второй сорт – 12 %

     Отличительной особенностью данной схемы являются сокращенные этапы обогащения, шлифования и размола промежуточных продуктов.

     Для подачи в склад бестарного хранения муки высшего, первого, второго сорта, ржаной обдирной, муки «Экстра» (крупы  манной) используется 5 продуктопроводов – по одной линии на каждый сорт. Сжатый воздух для 

       аэрозольтранспорта поступает от  компрессоров, установленных на 2 этаже  мельницы. По силосам двух складов  бестарного хранения (Е =750т) каждый мука распределяется при помощи двухпозиционных переключателей.

          Выбойное отделение размещается  в складе бестарного хранения  №1. Весовыбойные аппараты установлены  под оперативными силосами, в  которые подается мука по сортам. Затаренная в мешки продукция  ленточным транспортером передается  в склад тарного хранения муки  вместимостью 2200 тонн.

       Технологический процесс на складе  бестарного хранения муки включает  следующие операции:

     - прием муки из мельницы;

     - отпуск в автомуковозы.

     Все технологические операции, начиная  от приемки, очистки и сушки зерна, контроля технологического процесса на мельнице и заканчивая отпуском готовой  продукции, проводится под постоянным контролем ПТЛ.

     Благодаря новейшим технологиям производства и строгому контролю качества поступающего зерна и вырабатываемой продукции  со стороны лаборатории, за последние  годы продукцией предприятия получены ряд золотых медалей и более 10 дипломов.

     Ремонтно-эксплуатационный участок возглавляет главный  механик, в ведении которого находится  гараж, токарная и слесарная мастерские.

     Электроэнергию  комбинат получает от городской сети основным кабелем, обеспечивающим постоянную работу предприятия . Электроцех обеспечивает работу более 700 постоянно действующих  электродвигателей.

     Ремонтная группа производит обслуживание технологического и подъемно-транспортного оборудования мельницы, элеватора, складов тарного  и бестарного хранения, участка расфасовки, растарки. В ведении РЭУ находится  гараж на 5 грузовых и 4 легковые машины; столярная, токарная и слесарные  мастерские.

     На  территории имеются бытовые помещения  с душевыми, умывальниками и гардеробом.

     Производственные  помещения телефонизированы, радиофицированы, имеют громкоговорящую связь  и автоматическую пожарную сигнализацию.

     И в подсобном корпусе и в  мельнице имеется внутренний пожарный водопровод с пожарными кранами. Заполнение пожарных водоемов производится из городского водопровода.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                    Характеристика схемы движения зерна на элеваторе.

На  территории ОАО МК "Воронежский" находится элеватор вместимостью 19400 т. Его основное назначение - обеспечение мукомольного завода зерном соответствующего качества.

      Три силосных корпуса  элеватора состоят  из  105 силосов.

      Зерно на элеватор поступает с железнодорожного и автомобильного транспорта (см. Приложение 2). Оно выгружается в приемные ямы и оттуда транспортерами № 14 и № 12 подается на норию №11 производительностью 350т/ч с которой зерно поступает на транспортер №13 и норией №19 подается на 4 этаж. На этом этаже расположена надсилосная галерея элеватора, где находится два транспортера № 1 и № 2 со сбрасывающими тележками, которые направляют зерно в силоса.

      После нории № 19, с помощью перекидного  клапана, зерно направляется  на первую или вторую линию.

      На  первом этаже находится подсилосная  галерея, которая включает в себя два транспортера  №1 и №2, они  предназначены для разгрузки  из силосов элеватора и подачи зерна на нории №1 и №2, производительность 100 т/ч. эти нории подают зерно на 6 этаж рабочей башни. Оттуда зерно подается на весы ДН-1000, которые находятся на 5 этаже. Взвешенное зерно поступает на 4 этаж в надсепараторный бункер Е=60т, а затем проходит очистку в сепараторе А1 -БИС-100, находящемся на 3 этаже рабочей башни. Очищенное от примесей зерно поступает на 2 этаж в подсепараторный бункер, из которого норией №3 подается на 4 этаж в зерновой бункер, откуда самотеком поступает на мельничную галерею, в зерноочистительное отделение мельницы.

      Для рационального размещения зерна  начальник ПТЛ и начальник  элеватора при участии главного технолога составляют план размещения зерна, который утверждается директором.

      Зерно пшеницы располагают по следующим признакам:

• различных  районов произрастания  по типам  и подтипам;

• по типам и подтипам:

• по классам;

• по содержанию клейковины;

• по влажности;

• по  стекловидности;

• по натуре;

Зерно ржи располагают  по следующим признакам:

• различных  зон произрастания;

• по классам (группам);

• по натуре;

• по влажности.

      Зерно поступающее в подготовительное отделение мельницы должно удовлетворять  следующим требованиям: влажность  – 13,5-14 %; содержание сорной примеси не более 2 %, в том числе вредных примесей не более 0,5 %; содержание зерновой примеси не более 5 % - для пшеницы и не более 4 % для ржи, в том числе проросших зерен не более 3 %. Количество и качество клейковины  для выработки стандартной муки.

      Зерно должно поступать в переработку  с устойчивыми технологическими показателями технологических свойств. Стабилизация технологических свойств  зерна достигается при смешивании разнородных по характеристике отдельных  партий в одну помольную смесь. Рецептуру  помольной партии разрабатывает  начальник ПТЛ.

      Помольные партии формируют таким образом, чтобы имеющееся сырье использовалось рационально, экономно и обеспечивало выработку стандартной продукции.

Смешивание  зерна перед помолом позволяет  частично использовать зерно  пониженного  качества, при самостоятельной переработке  которого нельзя получить стандартную  муку.

   

           Характеристика подготовительного отделения мельницы 

Описание  технологической  схему подготовки зерна пшеницы  к помолу. 

     Из  элеватора сформированная помольная  партия зерна, после взвешивания и предварительной очистки в элеваторе, подается в подготовительное отделение мельницы. Перед распределением в бункера для неочищенного зерна происходит его взвешивание на автоматических весах  ДН-1000. Подготовительное отделение работает на механическом транспорте.

        Технологическая схема подготовки  зерна к помолу предусматривает  3-х кратное сепарирование, которое  осуществляется в воздушноситовых  сепараторах А1-БИС-100 и А1-БЛС-12 с  целью выделения из зерновой  массы примесей, отличающихся от  зерна  по толщине, ширине  и аэродинамическим свойствам. Крупные примеси получаются сходом с сортировочного сита

Æ 7-8 мм, а мелкие – проходом  подсевного сита 1,7´20, легкие примеси отделяются в пневмосепарирующем канале и относятся в циклон.

     Далее поток зерна поступает на триеры-куколеотборнике А9-УТК-6 для выделения коротких примесей, с диаметром ячеек 4-5мм и 3-4мм в контрольном отделении; и овсюгоотборнике А9-УТО-6 для выделения длинных примесей, с диаметром ячеек 8-9 и 9-11мм в контрольном отделении.

     Очистка поверхности зерна осуществляется сухим способом в обоечных машинах  РЗ-БГО-8(предусмотрено три подхода). При обработке зерна происходит снижение зольности за один проход на 0,02-0,03%.

     Выделение из зерновой массы минеральной примеси  осуществляется на камнеотделительной машине Р3-БКТ-100.

     Гидротермическая  обработка зерна (ГТО) производится методом холодного кондиционирования. Увлажнение зерна происходит в увлажнительных

аппаратах А1-БШУ-2. Для завершения  структурно-механических и

 биохимических  процессов, возникающих в зерне  в результате увлажнения, его  помещают в бункера для отволажимания.  Технологической схемой предусмотрено  непрерывное поточное 2-х этапное  отволаживание зерна.

     Режим ГТО (степень увлажнения зерна и  время его отволаживания в  бункерах), устанавливаются в соответствии с рекомендациями «Правил организации  и ведения технологического процесса на мукомольных заводах» и зависит  от типового состава, исходной влажности  и стекловидности зерна.

     Завершение  этапа ГТО включает небольшое (на 0,3-0,5%) увлажнение поверхности зерна  в увлажнительных машине А1-БШУ-1, с  последующим кратковременным  отволаживанием (20-30 мин)  в бункере перед I дранной системой.

     Очищенное и подготовленное к помолу зерно  после взвешивания на автовесах  АД-50-ЗЭ направляется в размольное отделение  мельницы на I др. систему.

     Магнитная защита (блоки постоянных магнитов, магнитные сепараторы УЗ-ДКМ) установлена  перед триерами, увлажнительными аппаратами, обоечными машинами, перед вальцевым станком размола кормовых отходов.

     Контроль  побочных продуктов и отходов  осуществляется в контрольных отделениях триеров и на бурате ЦМБ 3.

          Отходы, полученные в результате очистки зерна, направляются в вальцовый станок, где измельчаются и по пневмотрубопроводу направляются в цех отходов. Зерно, прошедшее очистку и подготовку подается на вальцовые станки I дранной системы.  
 

Описание  технологической  схемы подготовки зерна ржи к  помолу 

             Очистка зерна ржи осуществляется намного проще, чем очистка пшеницы. Это связано с одноступенчатостью подготовки ржи к помолу, одноэтапным кондиционированием, небольшим количеством увлажняющих машин и шнеков.

         Зерно для контроля поступает на весы ДН-1000, ленточным транспортером ТСЦ-50 распределяется по бункерам для неочищенного зерна.

          Затем норией  НЦГ 2*20 № 646 подается на 5 этаж, где находится воздушно-ситовой  сепаратор А1-БИС-100 с номерами сит 6,5*6,5; 3*3. Далее зерно проходит магнитную защиту и попадает на триерный блок А9-УТК-6 и А9-УТО-6, где зерно очищается от примесей, отличающихся длиной.