Отчет о прохождении практики на ОАО МК "Воронежский"

      На  ОАО мелькомбинат «Воронежский» скомпонованы 6 сетей всасывающего пневмотранспорта. Основным оборудованием таких установок служат приемные устройства, продуктопроводы, разгрузители типа ЦОЛ в размольном отделении и 4 – БЦШ  в цехе отходов, пылеотделители 4 –УЦ и воздуходувные машины ТВ – 200 – 1,2; ТВ – 250 – 1,2.

      На  данном предприятии применяют 4 сети нагнетательного пневмотранспорта, которые перемещают муку высшего, первого, второго сорта и обдирную из размольного  отделения мельницы в склад бестарного хранения продукции.

      Для работы аспирационных сетей на мелькомбинате  имеются 2 компрессорные станции, в  которых установлены 8 компрессоров типа 302 ВП 10/8 – 6 шт и 302 ВП 12/3 – 2 шт. Такой  вид транспортирования позволяет  перемещать продукт на значительные расстояния и при высоких его  массовых концентрациях. Однако к недостатку следует отнести сложность загрузки продукта в продуктопровод. Высокая надежность и эффективность аспирационных и пневмотранспортных установок обеспечивают нормальное ведение технологического процесса и степень запыленности воздуха ниже установленных санитарных норм.  
 

    Энергоснабжение предприятия

    Энергоснабжение мелькомбината осуществляется от городской  сети по пяти кабельным линиям, которые обеспечивают постоянную работу предприятия. В случае выхода из строя линий, на время ремонта, работу предприятия обеспечивает резервный кабель. Установочная мощность 3890 кВт; три трансформатора по 1000 кВт; три трансформатора по 630 кВт.

    В работе находятся два трансформатора по 1000 кВт и один - 630кВт. Используемая мощность 2630 кВт и 3 трансформатора по 630 кВт резерв.

    Электрическая энергия: мельница - 60 % элеватор - 15 % склады готовой продукции - 12 % коммунально-бытовое - 3 % Компрессорная станция состоит  из 6 компрессоров, предназначенных  для выработки сжатого воздуха, используемый при транспортировке  продукции из мельницы в склады готовой  продукции.

    Котельная состоит из четырех  котлов типа Е-1/9, предназначенных для выработки теплоэнергии, используемая для отопления производственных помещений и в технологическом процессе производства муки. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       

                   ПТЛ

     Производственно технологические лаборатории предприятии выполняют свои функции в соответствии с Инструкцией № 9-5-94 «О работе производственных технологических лабораторий предприятий отрасли хлебопродуктов Российской Федерации».

     В штате лаборатории ОАО МК «Воронежский»  работают специалисты с высшим и  средним - специальным образованием по хранению зерна и продуктов  его переработки. Производственно   технологическая   лаборатория ОАО МК «Воронежский»  аккредитована органами Госстандарта Российской Федерации, по закрепленной за ними номенклатуре сырья и готовой продукции   как «Испытательная  лаборатория»   с правом  выдачи документа о качестве.

     Благодаря новейшим  технологиям производства и строгому контролю качества поступающего зерна и вырабатываемой продукции  со стороны лаборатории, за последние  годы продукцией  предприятия получены ряд золотых медалей и более 10 дипломов.  

Функции и задачи ПТЛ 

     Главными  задачами и функциями ПТЛ элеваторов и хлебоприемных предприятий согласно Правилам организации и ведения технологического процесса на элеваторах и хлебоприемных предприятиях (ЦНИИТЭИ, М., 1984), Инструкции по хранению зерна, маслосемян, муки и крупы №9-7—88 (ЦНИИТЭИ, М„ 1988), а также с учетом новой экономической политики являются следующие: 

1. Проведение  на договорных началах предварительной  оценки качества зерна     в поле, на токах, на площадках, в складах хозяйств, фермеров и других землевладельцев, ведущих товарное производство зерна. При этом отбор проб проводится совместно с производителем зерна.
2. Отбор проб зерна от каждой автомобильной партии и формирование среднесуточных проб при закупке от хлебосдатчиков: колхозов, совхозов, крестьянских (фермерских) хозяйств и других землевладельцев и землепользователей – в соответствии с действующими стандартами и другой НТД.
3. Своевременная объективная оценка качества закупаемых товарных партий зерна и маслосемян, размещение их в соответствии с качеством и классами по заранее составленным технологическим картам.
4. Требование от поставщика сертификата о безопасности. Контроль качества при очистке, сушке, активном вентилировании и других видах подработки зерна с целью доведения его до стойкого в хранении состояния.
5. Систематический контроль в процессе хранения за качеством и санитарно-гигиеническим состоянием с целью полной сохранности закупленного зерна, а также зерна, сданного на временное храпение колхозами, совхозами, крестьянскими (фермерскими) хозяйствами и другими землевладельцами, землепользователями или их посредниками.
6. Оценка качества зерна, поступающего па предприятие по железной дороге и автотранспортом.
7. Оценка качества при отгрузке, отпуске и перемещении зерна. Формирование крупных товарных партий зёрна в соответствии с принятой классификацией и отпуск их потребителям по классам в соответствии с целевым назначением.
8. Контроль за зараженностью зерна при закупках и хранении для своевременного проведения мер по предотвращению и ликвидации зараженности хлебопродуктов вредителями в соответствии с действующей Инструкцией.
9. Участие в инвентаризации зерна и зерновых отходов в установленные сроки.

     Контроль  очистки зерна на зерноочистительных машинах производят согласно Инструкции по очистке и выделению мелкой фракции зерна, эксплуатации зерноочистительных машин па элеваторах и хлебоприемных предприятиях № 9-5—82.

      Особенности ПТЛ мукомольных  предприятий 

     Задачи  и функции ПТЛ мукомольных  предприятий вытекают из Правил организации  и ведения технологического процесса на мукомольных заводах, действующих в системе хлебопродуктов, и инструкций.

      Основные  задачи и функции следующие:

1. участие в составлении плана размещения зерна, поступающего па элеватор мельзавода;
2. организация и контроль за подработкой зерна;
3. его количественно-качественной сохранностью на элеваторе;
4. составление помольных партий;
5. участие в разработке схем технологического процесса;
6. контроль за подготовкой зерна к помолу, в том числе за режимом гидротермической обработки;
7. контроль за соблюдением правил ведения технологического процесса размола зерна, качеством вырабатываемой продукции, отрубей, побочных зернопродуктов и др.;
8. контроль за эффективностью работы технологического оборудования подготовки зерна к помолу и в процессе производства муки, в том числе магнитной защиты;
9. контроль за выбоем продукции и ее правильным размещением в складе БХМ;
10. ведение лабораторных журналов и документов по качеству зерна и продуктов его переработки в соответствии с утвержденными формами, их своевременное оформление и выдача.

 
 
 
 

      Контроль  сушки 

     Контроль  сушки зерна специалисты лаборатории осуществляют согласно Инструкции по сушке продовольственного кормового зерна, маслосемян и эксплуатации зерносушилок № 9-3—82.

     При зерносушении специалисты лаборатории  выполняют следующие работы:

• проверяют  качество  всех  просушиваемых  партий  зерна до  и сушки с целью установления результатов;
• периодически контролируют температуру агента сушки и нагрева зерна при сушке и после его охлаждения;
• в процессе сушки зерна через каждые 2 часа производят в присутствии зерносушильщика отбор контрольных проб от зерна, поступающего на сушку и от просушенного;
• проводят анализ отобранных проб по следующим показателям: температура зерна, запах, цвет, влажность, количество и качество клейковины в пшенице, состояние оболочек (потемневшие, поджаренные).

     Результаты  анализов в процессе сушки немедленно сообщают зерно-

     сушильщику

• если в процессе сушки обнаружено ухудшение качества зерна или несоответствие результатов сушки заданию, изложенному в распоряжении на сушку, немедленно ставят в известность зерносушильщика, сушильного мастера и руководство предприятия;
• из контрольных проб зерна до и после сушки составляют пробы за смену работы зерносушилки, в которых наряду с вышеуказанными показателями определяют натуру, сорную и зерновую примеси;
• результаты лабораторных анализов просушенного зерна сравнивают с лабораторными анализами зерна до сушки и делают соответствующий вывод о качестве просушенного зерна.

     Все результаты лабораторных анализов до и после сушки заносят в журнал формы № 71 (в конце каждой смены оформляют анализную карточку зерна (ф. № 47) и передают ее сушильному мастеру для записи показателей качества зерна в Журнал учета работы зерносушилок за смену (ф, № 122). 

      Контроль  за хранящимся зерном 

     Контроль  за хранящимся зерном лаборатория проводит по температуре зерна, влажности, зараженности вредителями хлебных запасов, цвету и другим показателям качества, нормируемым действующей НТД, а также за состоянием хранилищ по зараженности вредителями хлебных запасов и на присутствие грызунов.

     Результаты  проверки записывают в Журнал наблюдения за хранящимся зерном на складах и  в силосах (ф. № 66), в Штабельный ярлык  на зерно (ф. №№  

78 и  91), в Журнал регистрации результатов  обследования объектов с целью  установления зараженности вредителями (ф. № 56).

      Лаборатория следит за санитарным состоянием зерна  и зернопродуктов по показателям, указанным  в стандартах на зерно и зернопродукты.

      Лаборатория осуществляет контроль за санитарным, состоянием  производственных и складских помещений, производственного оборудования и территории предприятия. 

Контроль  при отпуске  продуктов  переработки зерна 

     При отпуске  и  отгрузке  зерна,  муки специалисты лаборатории выполняют  следующие работы:

      проверяют санитарное состояние (чистоту, наличие  посторонних запахов, зараженность вредителями хлебных запасов  и др.), железнодорожных вагонов, судов, автомобилей, подаваемых под  погрузку и фиксируют его в  соответствующем журнале;

      отбирают  пробы – вручную или пробоотборником  в потоке в процессе погрузки зерна и муки на железнодорожный, водный и автомобильный транспорт;

      при отгрузках затаренной в мешки  муки, производят отбор проб до их погрузки и для определения влажности  – в процессе погрузки;

      обеспечивают  своевременный анализ отобранных проб;

      определяют  полный технический анализ качества зерна и муки при отпуске (отгрузке)  по методикам, установленным соответствующими стандартами и другой нормативно-технической документацией.                 

     Перед отпуском  (отгрузкой) в муке проверяют влажность,   зараженность, цвет, вкус и запах.   Остальные данные для заполнения удостоверения о качестве вносят на основании результатов ближайшего по дате анализа.

      При отпуске для местного снабжения  муки и крупы из одного и того же штабеля, однородного по состоянию  и качеству, разрешается влажность и другие показатели качества муки указывать в товарно-транспортных документах по данным последней, визировки (визировка проводится в сроки, предусмотренные Инструкцией по хранению зерна, маслосемян, муки и крупы №9 – 7 – 88).                           

      На  каждую отгруженную железнодорожным, водным транспортом, партию лаборатория выдает удостоверение о качестве установленной формы (ф. №№ 40, 40а, 41, 42), а на семенное зерно – соответствующие документы на семена с указанием в них массы и установленного лабораторией качества.

     При отгрузке зерна железнодорожным  транспортом разрешается выдача одного удостоверения о качестве на однородные партии зерна, отгруженные в нескольких вагонах в адрес одного получателя по одной железнодорожной накладной. В этих случаях в удостоверении о качестве указываются номера вагонов.

      Удостоверение о качестве подписывает работник, лаборатории, производивший анализ, и ставится разборчиво фамилия начальника ПТЛ.

      В случае несогласия получателя с качеством  хлебопродуктов,  указанным лабораторией, проводится повторный анализ в присутствии получателя, который считается окончательным.

     При местном отпуске мелких партий зерна  качество указывают по данным предварительного анализа той части партии зерна, от которой производится отпуск.