Отчет о прохождении практики на ОАО МК "Воронежский"

ype="DISC">

надежные  калибровки, возможность их обновления

русскоязычная программа

аттестованные методики анализа

 

     Для проведения градуировки отбирается набор образцов, представительный к  тем образцам, которые будут в  дальнейшем анализироваться. Градуировочный набор включает образцы, свойства которых  охватывают весь диапазон возможных  значений определяемых компонентов  и свойств анализируемых образцов. Калибровочные образцы анализируются  стандартными химическими (референтными) методами для определения в них  концентраций компонентов или свойств. Производится регистрация спектров образцов градуировочного набора и рассчитывается градуировочный модель, связывающая спектральные данные со свойствами образца. Для расчета модели используются методы мультивариантной математики, например, метод регрессии по основным компонентам, метод дробных наименьших квадратов, множественная линейная регрессия.

     Определенная  градуировочная модель применяется  для анализа образцов, свойства которых  укладываются в диапазон значений концентраций и свойств обучающего набора. Если значения определяемых компонентов  лежат вне диапазона значений концентрации свойств градуировочного набора, необходимо провести доградуировку.

          Процедура работы прибора:

     Процесс анализа выглядит так: оператор устанавливает  кювету с пробой в автосамплер  прибора, с помощью компьютера выбирает из меню программу анализа и запускает  процесс измерения. Дальнейшие действия происходят автоматически.

     Результаты  анализа выводятся на монитор  компьютера. Оператор может распечатать  протокол или сохранить результаты в базе данных, текстовом или шифрованном  виде.

      Продолжительность анализа - 2-3 минуты. 
 
 
 
 
 

      Таблица 10 – Техническая характеристика прибора ИнфраЛЮМ

                     

              

             Приборы для определения качества клейковины ИДК-3 М 

     Прибор  ИДК-ЗМ состоит из блока электронного управления и измерительной головки.

     В нижней части головки расположена  подвижная тарированная нагрузка весом в 120г, выполненная в виде конуса с диаметром основания 35мм, величина хода которого составляет 20мм.

     Части измерительной головки, соприкасающиеся с клейковиной, для коррозийной стойкости выполнены из высоколегированной нержавеющей стали.

      Блок  электронного управления имеет пластмассовый  корпус, в верхней левой части  которого расположена кнопка <Пуск>; на лицевой стороне блока находятся  индикаторы условных единиц ИДК, рядом  расположены три светодиода, указывающие  на режим работы прибора, а в правом верхнем углу

      лицевой панели расположен светодиод, указывающий  на включение сети. В задней части корпуса блока электронного управления размещены сетевой разъем и выключатель питания.

     Вертикальное  перемещение тарированной нагрузки обеспечивается электродвигателем, находящимся в измерительной головке. Тарированная нагрузка удерживается на высоте 20мм путем подачи напряжения на электромагнит, расположенный в измерительной головке, создающий электромагнитное поле достаточной величины для удержания нагрузки. При снятии напряжения с электромагнита тарированная нагрузка свободно падает с высоты 20мм на испытуемый образец. Через 30 с, произойдет включение электродвигателя и начнется подъем нагрузки. Измерительное устройство, расположенное в измерительной головке, формирует сигналы, соответствующие величине деформации образца клейковины.

     При достижении тарированной нагрузкой высоты 20мм произойдет отключение электродвигателя и одновременное включение электромагнита, в магнитном поле которого будет удерживаться тарированная нагрузка. Блок управления и индикации управляет электродвигателем и электромагнитом, а также с его помощью обрабатываются сигналы измерительного устройства. Режимы работы прибора индицируются тремя светодиодами: первый определяет режим готовности к работе, второй - режим 30-ти секундного отсчета времени, третий - возможность считывания результата с индикатора условных единиц ИДК.

      

      Рис.17. Прибор для определения качества клейковины 
 
 
 
 

      Таблица 11 – Техническая характеристика прибора ИДК

        
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Охрана  труда и окружающей среды

       Общие требования безопасности к конструкции  производственного оборудования установлены ГОСТом 12.2003-74. "Оборудование производственное. Общие требования". Элементы конструкции машин не должны иметь острых углов, кромок и т.п., представляющих источник опасности при обслуживании. Конструкция должна исключать возможность случайного соприкосновения с горячими или переохлажденными частями. В ее элементы, в том числе подводящие или отводящие коммуникации, должны предотвращать возможность случайного повреждения, вызывающего опасность при обслуживании. Система подачи сжатого воздуха, пара, воды должны отвечать действующим требованиям и нормам.

       Выделение тепла, влаги и пыли в производственное помещение не должно превышать предельных уровней, установленных для рабочих  зон. С этой целью для удаления взрыво- и пожароопасных веществ из мест их образования должны быть смонтированы встроенные устройства. В производственных помещениях предусматривают функционирование систем вентиляции и кондиционирования воздуха, а также аспирации оборудования.

       Материалы узлов и деталей машин не должны быть опасными и вредными. Рабочие места должны быть безопасными и удобными для выполнения работ по обслуживанию машин.

       При необходимости предусматривают  местное освещение отдельных  производственных площадок. Движущиеся части оборудования, являющиеся источниками опасности, ограждаются.

       Производственное  оборудование, обслуживание которого связано с перемещением людей, должно иметь удобные и безопасные проходы и приспособления для ведения работ.

       Состояние техники безопасности и производственной санитарии на предприятии должно соответствовать правилам ТБ и стандартам системы безопасности труда.

       Высоты  производственных помещений от пола до потолка   должны быть не менее  3 м. Высоту помещений от пола до низа выступающих покрытий или конструктивных элементов делают не ниже 2,2 м. Окна должны иметь ограждения на всю их ширину, если расположены на высоте ниже 1 м от пола.

       Все силосы и бункера закрывают сплошным перекрытием с устройством в  них загрузочных, разгрузочных и  лазовых люков, в которых кроме  крышек должны быть прочные металлические  решетки с ячейками 250*70 мм.

       ПДК пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений зависит от содержания диоксида кремния: если его содержание больше 10%, то ПДК=2мг/м.

       Для предотвращения выброса пыли в атмосферу  и загрязнения прилегающей к  предприятию местности предусмотрена  система аспирации с определенным количеством отсасывающего воздуха  из всех точек пылевыделения. Воздух аспирационных сетей перед выбросом в атмосферу очищается в циклонах или фильтрах. На предприятии используют воду на обработку зерна в аппаратах  и машинах для увлажнения зерна.

         При размещении стационарного  оборудования в корпусах должны  быть предусмотрены следующие  свободные проходы и разрывы: 

       - поперечные и продольные проходы,  связанные непосредственно с  выходом на лестничные клетки  или в смежные помещения, а  также между группами машин или станков, шириной менее 1м, а между отдельными машинами или станками не менее 1,25м;

       - проходы между рассевами ЗРШ  по их длинной стороне 1,15 м, по короткой 1 м;

       - на площадках, помостах и галереях  для обслуживания машин и механизмов, головок норий, винтовых транспортеров  продольные и поперечные проходы  шириной не менее 0,8 м.

       Самотечные  трубы, материалопроводы, воздухопроводы, трубы норий могут быть расположены у стен с разрывом от них 0,25м. При помещении ленточных и других конвейеров между стеной и продольной стороной - 0,7м, а  с другой стороны - не менее 0,35м, между двумя параллельными конвейерами проход должен быть не менее 0,8м.

       Для обслуживания высоко расположенного оборудования должны быть устойчивые и прочные  лестницы с площадками и перилами высотой 1 м. Для привода головок норий должны быть стационарные площадки. Спуск рабочих в силосы и бункера может производиться при помощи специализированной лебедки, предназначенной для спуска и подъема людей, при наличии письменного разрешения от начальника цеха и приказа директора. Спуск должен быть организован с участием трех человек: спускающийся, работающий на лебедке и наблюдающий. Перед спуском необходимо обеспечить проветривание силоса, после чего проводят анализ воздуха на наличие углекислого газа.

       Оборудование, его монтаж, эксплуатация и ремонт должны отвечать требованиям ОСТ 27-00-216—75, ОСТ 27-00-217—76, действующих Правил техники безопасности и производственной санитарии и Правил пожарной безопасности. Эксплуатация неисправного оборудования не допускается.

       Допустимые  уровни шума на рабочих местах должны соответствовать нормам, указанным в ГОСТ 12.1.003—83.

       Эквивалентные уровни звука в дБа (измеряемой по шкале «А» шумомера — ГОСТ 17187—71),не должны превышать:

       для производственных помещений и территории предприятия — 85,

       для помещения лабораторий — 80.

       Контроль  уровней шума на рабочих местах следует  проводить в соответствии с ГОСТ 12.1.003—83 и ГОСТ 17187—81 не реже двух раз в год.

       Контроль  вибрации на рабочих местах осуществляют согласно ГОСТ 12.1.012—78, ГОСТ 13731—68.

       Освещенность  производственных помещений и площадок необходимо обеспечить в соответствии с требованиями СНиП П-4—79.

       Контроль  естественного и искусственного освещения в производственных помещениях следует проводить один раз в год.

       Система гражданской обороны на предприятии.

       Гражданская оборона представляет собой систему  общегосударственных оборонных  мероприятий, проводимых в мирное и  военное время для защиты населения  и самого предприятия от оружия массового  поражения и других средств нападения  противника.