Отчет о прохождении практики на ОАО МК "Воронежский"

    Зерно из триеров направляется в обоечную машину Рз-БГО-8, машина осуществляет сухую очистку поверхности зерна. Далее норией зерно подается на сепаратор А1-БИС-100, затем на камнеотделительную машину РЗ-БКТ-100, где осуществляется очистка зерна от минеральных примесей.

         Затем, пройдя магнитную защиту, зерно пропускается через обоечную машину вторично. Норией № 634 зерно подается на контрольную очистку на сепаратор БЛС-12 (4,4*20, 3*3). После чего рожь поступает на увлажняющую машину А1-БШУ (увлажнения составляет 1-1,5%) и направляется на отволаживания в бункера емкостью 24 т, продолжительность  составляет 3-6 ч. После чего зерно направляется на I дранную систему размольного отделения. Отходы с сепаратора, триеров, обоечной машины проходят контроль на бурате ЦМБ-3 с ситами 1,8x20, откуда отходы могут поступать на вальцовый станок для измельчения и далее в цех отходов.

    Схема движения отходов

 После измельчения на вальцовом станке,  с помощью пневмотранспорта отходы направляются в склад отходов. При поступлении в который, после циклона-разгрузителя  зерновые отходы взвешиваются на автоматических весах ДВМ-50П, а затем норией НЦТ-20 подаются на транспортер ТСЦ-25, который расположен над четырьмя бункерами. Выгрузка отходов из бункеров производится нижним транспортером ТСЦ-25 или непосредственно в автотранспорт, либо в мешки.

    При обработке и переработке зерна  разных зерновых культур на хлебоприемных, мукомольных, крупяных, комбикормовых  предприятиях получают основные, побочные продукты и отходы, которые должны соответствовать действующей нормативно – технической документации.

    К побочным продуктам относят:

1. Кормовой зернопродукт I категории с содержанием зерна более 70 до 85%, в т.ч. зерен, относимых по стандартам на соответствующие культуры, к основному зерну,- не более 20%.
2. Кормовой зернопродукт II категории с содержанием зерна более 50 до 70%, в т.ч. зерен, относимых по стандартам на соответствующие культуры, к основному зерну,- не более 15%.

Отруби  пшеничные и ржаные, мучка кормовая, получаемая при производстве муки и  крупы.

3. Кормовой зернопродукт III категории с содержанием зерна более 30 до     50%, в т.ч. зерен, относимых по стандартам на соответствующие культуры, к основному зерну,- не более 10%.
4. Кормовой зернопродукт IV категории с содержанием зерна более 10 до     30%, в т.ч. зерен, относимых по стандартам на соответствующие культуры, к основному зерну,- не более 5%.
5. Мучные вытряски и мучные сметки, пыль обоечная белая.
6. Кормовой зернопродукт V категории с содержанием зерна более 2 до     10%, в т.ч. зерен, относимых по стандартам на соответствующие культуры, к основному зерну,- не более 2%.

К отходам относят:

Продукты  с содержанием зерна не более 2 %, в т.ч.:

- отходы  после очистки зерна (сход с  приемного сита  сепаратора, проход  через нижнее сито сепаратора); примесь минеральная (земля, камни,  руда и др.);

- вредная  примесь;

- органическая  примесь (соломистые частицы,  лузга рисовая, просяная, гречневая,  лузга жесткая овсяная и ячменная, кукурузные обертки);

- пыль  аспирационная минеральная и  органическая. 

    Описание  схемы подачи муки в склад бестарного хранения. 

    Из  бункера мука  поступает на весы ДВМ-100, затем в шнековый питатель ПШМ-3 с переменным шагом, затем по продуктопроводу подается на 6 этаж в бункера склада бестарного хранения. Воздух очищается, в фильтре РЦИ, пройдя через вентилятор ВЦП- 5 выбрасывается в атмосферу. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Характеристика  размольного отделения  мельницы 

            Мельница состоит из  двух отделений: секции 78 % 3-х сортного помола  пшеницы, производительностью 200 т/сутки и   160 т/сутки, и секция обдирного 87 % помола ржи производительностью 80 т/сутки;

Трехсортный 78 %  помола  пшеницы

      Технологическим процессом предусматривает плановый (базисный) выход продукции:

            Крупа манная марки «М»    -    0,5%

          Мука пшен. х/п «Экстра»    -    0,5 %

      Мука  пшен. х/п высший сорт – 26,0 %

      Мука  пшен. х/п первый сорт –  35,0 %

     Мука  пшен. х/п второй сорт –  16,0 %

     Схема технологического процесса размола зерна разработана с использованием высокоэффективного оборудования: вальцовых станков А1-БЗ-3Н; ситовеечных машин А1-БС2-О; рассевов ЗРШ6-4М; вымольных машин А1-БВГ.

     Дранной процесс состоит из пяти драных систем, из которых III и 

IV др.с.  разделены на крупную и мелкую.

             Сортирование продуктов измельчения I-IV др.с. осуществляется последовательно в два этапа. На первом этапе получают крупную и частично среднюю крупку; на втором этапе – среднюю и мелкую крупку, дунст и муку.

На первом этапе предусмотрено раздельное сортирование продуктов измельчения крупных и мелких дранных систем. Второй этап сортирования включает три сортировочные системы, из которых первые две сортируют смесь мелкой крупки, дунста и муки 1 качества, а третья – продукты 2 качества. Обработка верхних   сходов  III и IV дранных  систем  производится в  вымольных   машинах А1-БВГ.

       На обогащение в ситовеечные  машины А1-БС2-О крупную и   среднюю крупку с I, II и III дранных систем  (раздельно с каждой системы), а мелкую крупку и жесткий дунст – совместно. Отбор манной крупы производится из обогашенной крупной крупки I и II  дранных систем.

     Шлифовочный процесс осуществляется  на двух шлифовочных системах. На шлифовочные системы поступает   крупная и  средняя крупка, состоящяя  из эндосперма и  сросшихся с ними оболочек, после  обогащения ее в ситовеечных  машинах.

     Размольный  процесс производится на 8 размольных системах не вальцах с микрошероховатой поверхностью (за исключением 8 р.с., на которой используются нарезные вальцы с целью усиления вымола оболочечных  продуктов).

1-5 р.с.  перерабатывают продукты первого  качества; 6-7 р.с. – продукты 2 качества.

        Для дополнительного измельчения  после вальцовых станков 1-5 р.с.  установлены энтолейторы РЗ-БЭР;  после шлифовочных и остальных  размольных систем установлены  деташеры А1-БДГ.

      Формирование сортов муки производится  непосредственно в размольном  отделении путем направления  потоков муки с каждой системы  в винтовой конвеер РЗ-БКШ для  соответствующего сорта.

     В муку высшего сорта направляют  потоки 1-3 р.с., I и II  др.  с., 1 и  2 шл.с., сорт.с. №1

   Муку первого сорта формируют  из потоков 4-5 р.с., III и IV др. с.,  сорт.с. № 2 Потоки муки с  остальных систем направляют  во второй сорт.

   Основным показателем для формирования  сортов муки является белизна  направляемых потоков.

    Мука «Экстра» выделяется из  потока муки высшего сорта  с наивысшим показателем белизны.

        На рассев контроля поступает  мука высшего, первого и второго сорта. Назначение контрольных рассевов: обеспечить выделение из муки случайно попавших крупных частиц эндосперма или оболочек; достижение нормируемой крупности муки.

      Каждый сорт муки и отруби  взвешиваются на автоматических  весовых  дозаторах АД-50-МЭ.

     Магнитная защита (магнитный сепаратор  УЗ-БММ) установлена перед вальцовыми  станками, вымольными машинами, на  контроле готовой продукции.

    В размольном отделении применяется  сочетание механического и пневматического  транспорта. На подъеме продуктов  размола зерна задействована  одна всасывающая пневмотранспортная  система, обслуживаемая вентилятором  высокого давления ТВПЗ-1,5/1700 и  фильтром РЦИЭ 40,8-48 с импульсной  продувкой.

Односортный 87 % помол ржи в  обдирную муку.

            При 87% помоле ржи  предусматривает плановый (базисный) выход продукции:

      - мука ржаная обдирная   -  87%

      - отруби        -  9,6%

      - кормовой зернопродукт -  2,4%

      -отходы  некормовые         -  0,7% 

      Технологическая  схема 87% помола включает:  дранной  процесс состоит из 5 систем. На дранных  системах используются интенсивные  режимы измельчения.

     На I и II  др.с. установлены штифтовые  дробилки «Рекорд». Нижним сходом  с рассева I , II и III  др.с. отбирают  крупный продукт, который направляют  для измельчения на 1 р.с. Муку  отбирают на всех системах.

      Обдирную  муку получают при установке в  рабочих рассевах капроновых сит  № 21 и № 27

      Работа  секции обдирного 87% помола осуществляется исключительно на пневматическом транспорте продуктов размола ржи с помощью  вентилятора ТВПЗ 8,8/1350. Очистка отработанного  воздуха производится в фильтрах-циклонах РЦИЭ.

         ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ……..

      Характеристика    аспирационных и  пневматических установок

      Работа  машин на зерноперерабатывающих  предприятиях сопровождается интенсивным  выделением пылевидных частиц, а машин  для измельчения и шелушения  зерна – выделением тепла и  влаги.

      Аспирационные установки обеспечивают обеспыливание  технологического и транспортного  оборудования, а также создают  необходимый режим работы камнеотделительных и ситовеечных машин, концентраторов, воздушно-ситовых и воздушных  сепараторов.

      Аспирационные установки обеспечивают:

      1. приток воздуха в машину.

2. движение  воздушного потока в зоне интенсивного  образования пыли тепла и влаги.

      3. оптимальную скорость воздушного  потока.

      На  ОАО МК «Воронежский» скомпановано 46 аспирационных сетей, которые аспирируют все оборудование. Каждая аспирационная установка состоит из аспирационного укрытия патрубков и воздухопроводов, пылеотделителя и вентилятора.

      Эффективная работа аспирационных  установок позволила уже с 1997 года осуществлять возврат очищенного воздуха в производственные помещения для отапливания в зимний период.

       В размольном отделении применяется сочетание механического и пневматического транспорта. На подъеме продуктов размола зерна задействована одна всасывающая пневмотранспортная система, обслуживаемая вентилятором высокого давления ТВПЗ-1,5/1700 и фильтром РЦИЭ 40,8-48 с импульсной продувкой.

      Работа секции обдирного 87% помола осуществляется исключительно на пневматическом транспорте продуктов размола ржи с помощью вентилятора ТВПЗ 8,8/1350. Очистка отработанного воздуха производится в фильтрах-циклонах РЦИЭ.

      Пылеотделители используются для аспирирующего воздушного потока от находящейся в нем пыли и легких примесей. В качестве пылеотделителей на МКВ  используются:

1. батарейные циклоны 4 БЦШ (степень очистки воздуха 95%) в зерноочистительном отделении мельницы и на элеваторе;
2. всасывающие рукавные фильтры СЧ – БФМ (степень очистки воздуха 95%) в размольном отделении мельницы.

      Применяют вентиляторы радиальные ВЦП 6-45-5-0,1, ВЦП 6-45-6,3-0,1 

      На  мукомольном заводе используется как  нагнетательный, так и всасывающий  пневмотранспорт. Всасывающие установки – низконапорные, их максимальный предел по давлению воздуха 9,5 кПа. Поэтому эти установки применяют при небольших расстояниях транспортирования и при невысоких  массовых концентрациях транспортируемого продукта (m = 1...5 кг/кг). Достоинство всасывающих установок состоит в относительной простоте приемных устройств на высоких санитарно-гигиенических условиях их работы в результате обеспыливания технологического оборудования.