Системный анализ организации на примере ОАО «Тяжпромарматура»

Итак, принцип нужно рассматривать  с пяти позиций:

1. Прямой контроль.

Начну издалека. Для начала обратимся к стратегическому  апексу предприятия. В Уставе завода есть следующая фраза: генеральный  директор даёт указания, обязательные для исполнения всеми работниками Общества. Как проследить, что указания, обязательные для исполнения, действительно исполняются? Здесь и вступает в силу такой координационный механизм как прямой контроль. Каждый квартал (по необходимости месяц) каждого года ознаменовывается тем, что на заводе начинает функционировать система отчетности: менеджеры отчитываются перед вышестоящим руководством посредством предоставления информации о произведенных работах. Контроль, например, за финансово-хозяйственной деятельностью предприятия осуществляется специальной Ревизионной комиссией, созданной при заводе (порядок ее деятельности определяется Общим собранием акционеров). Для того, чтобы контролировать деятельность сотрудников на местах (прежде всего, операционного ядра) существует служба внутреннего контроля. Люди из этой службы, по сути, занимаются тем, что стоят «над душой» работников и следят за тем, вовремя ли те приходят на работу, надлежащим ли образом выполняют свои обязанности и т.д.

2. Взаимная подстройка.

Взаимная подстройка существует. Например, внутри того или иного  цеха старшие мастера в отсутствие начальника участка могут контролироваться начальником смены. Такая подстройка даже прописана в рабочих инструкциях, предоставляемых сотрудникам. Или, например, по тем или иным вопросам отдел кадров и отдел подготовки кадров могут обращаться как к  заместителю директора по персоналу, так и к заместителю директора  по социальным вопросам.  Это может  являться примером взаимной подстройки на предприятии.

3. Стандартизация процесса (все в процессе производства прописано детально).

В силу технологических особенностей производства стандартизация процесса является неоспоримым правилом функционирования рассматриваемой организации. Прежде всего, на заводе существует технологический регламент и стандарты предприятия (СТП), в котором прописано, что и как нужно делать сотрудникам завода. Каждый работник имеет рабочие инструкции. Существует также отдел организации труда, который и занимается вопросами стандартизации производства. Внутри некоторых цехов есть инженеры по организации и нормированию труда.

4. Стандартизация выпуска (продукт одинакового качества).

Система менеджмента качества ОАО «Тяжпромарматура» сертифицирована  на соответствие стандартам ISO 9001:2008 и  ГОСТ Р ИСО 9001-2008 применительно к  проектированию и производству трубопроводной арматуры.

Для примера рассмотрим требования, предъявляемые к выпуску некоторой  готовой продукции:

- шаровые краны для газа, нефти и нефтепродуктов DN 50 -1400 мм PN 1.6 -16.0 МПа;

- шаровые краны для газа, воды, пара и других неагрессивных сред DN 25-700 мм PN до 2.5 МПа;

- шиберные задвижки для нефти и нефтепродуктов DN 250-1200 мм PN 1.6-15.0 МПа (в т.ч. в сейсмостойком исполнении) и т.д.

5. Стандартизация знаний и навыков (человека принимают на работу с заранее полученными знаниями и навыками).

Очевидно, что на завод  с таким технически сложным производством  устроиться на соответствующие должности  могут только люди, обладающие необходимой  квалификацией. На должность, скажем, инженера  может попасть только тот работник, который имеет специальное техническое  образование.

Требования, предъявляемые, скажем, к инженеру-технологу по          сборке и испытаниям следующие:

• профильное образование;
• успешный опыт работы на производстве по специальности от 3 до 5 лет;
• хорошие теоретические и начальные практические знания в области технологического обеспечения машиностроительной отрасли;
• уверенное владение ПК.