Совершенствование процессов ресурсного обеспечения ОАО «Трубодеталь»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 31 Октября 2012 в 03:13, дипломная работа

Описание работы

Целью данной дипломной работы является решение организационно-методических проблем управления ресурсным обеспечением промышленного предприятия в современных условиях рынка.
В соответствии с целью в работе поставлены следующие задачи:
1) исследовать тенденции развития ресурсного обеспечения для предприятия;
2) рассмотреть планирование ресурсного обеспечения на предприятии;
3) проанализировать состояние ресурсного обеспечения промышленного предприятия;
4) проанализировать текущее состояние ресурсного обеспечения предприятия на примере ОАО «Трубодеталь»;
5) дать рекомендации по совершенствованию процессов ресурсного обеспечения ОАО «Трубодеталь»
Объект исследования – ОАО «Трубодеталь».

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ………………….……………………………………………………6
Глава 1. Значение ресурсного обеспечения для промышленного предприятия…………...……………………………………………………….….9
1.1. Потоковый характер процессов управления ресурсным обеспечением организаций…………………………..…..……………………………………..…9
1.2. Планирование ресурсного обеспечения деятельности предприятий …....18
1.3. Анализ состояния ресурсного обеспечения организаций………………..28
Глава 2. Текущее состояние ресурсного обеспечения ОАО «Трубодеталь»...36
2.1. Производственно-экономическая характеристика предприятия…..…….36
2.2. Организационная структура предприятия………….…………………..…43
2.3. Анализ текущей хозяйственной деятельности ОАО «Трубодеталь». Выбор поставщиков…..…………………………….…………………….……..53
Глава 3. Совершенствование процессов ресурсного обеспечения ОАО «Трубодеталь»………………………………………….………………………..72
3.1. STEEP и SWOT-анализы деятельности предприятия……………………72
3.2. Пути оптимизации ресурсных потоков на предприятии…………………78
3.3. Прогнозная оценка предлагаемых мероприятий………………………….83
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………

Файлы: 1 файл

Дипломная РАП Пути оптимизации ресурсных потоков в организации ОАО Трубодеталь.doc

— 944.00 Кб (Скачать файл)

 

Производство продукции увеличилось на 23 % за счет увеличения кол-ва тройников при снижении продолжительности и сокращении простоев на ремонтах (см. табл. 2). При производстве тройников также снизились потери от брака с 1,87 % в 2007 году до 1,49 % в 2008 году, уменьшен расход условного топлива до 236,2 кг/т при норме 250 кг/т, однако против утвержденных норм, перерасходовано 6013 тонн. Себестоимость стали (см. таблицу №2.3.) в 2008 году составила 1079,7 тыс. рублей на 1 тонну против 742,6 тыс. рублей в 2007 году, то есть выросла на 45 %, примерно четвертая часть приходится на стоимость перерасходованных против норм ресурсов. том числе товарного на 11,6 % (152,4  тыс. тонн против 172,4 тыс. тонн) в основном по причинам, от него не зависящим, однако это сыграло отрицательную роль, как в производстве, так и в реализации товарной продукции.

Себестоимость 1 тонны  тройника Ø 1420 в 2008 году составила 1217 тыс. рублей против 897,9 тыс. рублей в 2007году, то есть выросла на 35,6 % (cм. табл. 3.). Прокатчики перерасходовали 2,5 тыс. тонн металла на прокат, увеличили на 25,1 % текущие простои, в том числе только из-за отсутствия газа простояли 861 час, то есть цех по этой причине не работал 36 суток,  больше месяца.

Тройников Ø1020х1020 произведено в 2008 году 48,4 тыс. тонн, это на треть меньше, чем в предыдущем году, при этом и себестоимость производства тройников выросла значительно больше, чем на тройники Ø1220 и тройники Ø1420: на тройниках диаметром 40 мм. на 79,8 %, диаметром 100 мм. - 53,6% и составила соответственно 1773,7 тыс. рублей за 1 тонну и 1732,9 тыс. рублей за 1 тонну. тройниках диаметром 60 мм. 1675,5 тыс. рублей за 1 тонну против 985,2 тыс. рублей, тройник диаметром 80 мм. 1692,8 тыс. рублей за 1 тонну против 958,8 тыс. рублей. В 2008 году ОАО «Турбодеталь» увеличило на 20,9 % выпуск отводов Ø1420 к уровню 2007года, но сократил на 28 % производство отводов Ø159 , 49,4 % отводов Ø57,на 50,3 % метизов. Общий объем товарной продукции по отводам уменьшился на 15,4 %. Особо следует отметить выпуск новой продукции, организованный в 2008 году - сварных труб. В 2008 году налажено  производство двух размеров труб и выдано их 1276 тонны на 4,4 млрд. рублей.

 

Таблица 3 - Себестоимость товарной продукции

№ п/п

Вид продукции

Затраты на 1 рубль товарной продукции

Отклонения по себестоимости в  млн. руб.

   

2007 год

2008 год

2009 год

2008 год к 2007 году

         

Всего

за  счет норм

за  счет ассортимента

на  условно-постоянных

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Ст 45

63,36

51,66

60,62

-1559

     

2

Ст 09Г2ФБЮ

89,42

55,11

76,72

-2531

     

3

Ст 20

94,32

77,13

89,34

-32716

     

4

Конструкционная

102,26

110,08

132,87

+850

     

5

Инструментальная

7,41

55,14

67,89

+605

     

ИТОГО. тройники Ø   1420х1420 

92,95

75,95

89,20

-35351

-3684

-25566

-6101

6

диаметром 40 мм

94,66

73,30

101,17

-7706

     

7

диаметром 50 мм

111,49

           

8

диаметром 60 мм

94,18

74,56

84,56

-4850

     

9

диаметром 80 мм

86,33

76,57

121,74

-1208

     

10

диаметром 100 мм

90,44

100,27

113,70

+1056

     

ИТОГО тройников

92,98

77,65

100,91

-12708

+1373

-11010

-3071

11

Отводов Ø89

71,30

44,61

25,70

-49

 

-51

+2

12

Отвод Ø1020

56,10

70,55

85,19

+142

+25

+56

+61

13

Отвод Ø57

78,28

86,07

77,57

+97

-

+328

-231

14

Отвод Ø159

70,02

48,75

63,50

-1535

+19

-1526

-28

15

Отвод Ø1420

86,07

66,52

80,73

-1805

+26

-1657

-174

16

Отвод Ø325

             

Всего по отводам

72,64

59,54

73,63

-3150

+70

-2850

-370

17

Трубы сварные

-

-

107,31

-

     

Прочая продукция и виды услуг

     

-902

 

+902

 

ВСЕГО по заводу

91,37

75,75

91,78

-50307

-2241

-38524

-9542


 

Продолжение таблицы 3

Вид продукции

Отклонения по себестоимости в  млн. руб.

п/п

 

2009 год   к 2008  году

2009 год   к 2007  году

   

Всего

за  счет норм

за  счет ассорти-мента

на  условно-постоян-ных

Всего

за  счет норм

за  счет ассор-тимента

на  условно-постоян-ных

1

2

10

11

12

13

14

15

16

17

1

Ст 45

+1194

     

-365

     

2

Ст 09Г2ФБЮ

+1595

     

-937

     

3

Ст 20

+22125

     

-10590

     

4

Конструкционная

+2477

     

+3327

     

5

Инструментальная

+162

     

+767

     

ИТОГО тройники Ø   1420х1420 

+27553

+3655

+21927

+1971

-7798

+447

-4116

-4129

6

диаметром 40 мм

+9774

     

+2069

     

7

диаметром 50 мм

               

8

диаметром 60 мм

+2472

     

-2378

     

9

диаметром 80 мм

+5593

     

+4384

     

10

диаметром 100 мм

+1442

     

+2498

     

ИТОГО тройников

+19281

+1458

+14315

+3508

+6573

+2280

+3856

+437

11

Отводов Ø89

-35

-

-111

+76

-83

-

-162

+79

12

Отвод Ø1020

+144

+14

+111

+19

+375

+37

+258

+80

13

Отвод Ø57

-106

 

-238

+132

-9

 

+90

-99

14

Отвод Ø159

+1065

+4

+886

+175

-47

+19

-213

+147

15

Отвод Ø1420

+1312

-6

+1479

-161

-49

+23

+262

-334

16

Отвод Ø325

               

Всего по отводам

+2380

+12

+2127

+241

+187

+79

+235

-127

17

Трубы сварные

+4360

+4360

   

+4360

+4360

   

Прочая продукция и виды услуг

-1946

 

-1946

 

-2002

 

-2002

 

ВСЕГО по заводу

+51628

+9485

+36423

+5720

+1320

+7166

-2027

-3819


 

За 2009 год потери от брака составили 3025,9 млн. рублей или 0,94 % к валовой продукции, то есть на том же уровне, что и в 2007 году (0,94 %) (см. таблицу 4.). Брак по производству тройников снижен до 1,49 % против 1,87 % за 2007 год. Общие потери по тройникам составили 2118,1 тонны.

Таблица 4 - Качество и сортность по видам продукции за 2007 г.

№п/п

Вид продукции

Всего годного

Брак

II сорт

Потери от брака,

     

тонн

%

тонн

%

млн. руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Тройник Ø 1220х1220

86114,5

2271,9

  2,64  

   

442

2

Тройник Ø 1420х1420

165110,1

633,8

0,38

69,81

0,04

193,7

3

Тройник Ø 1020х1020

51430,9

46,31

0,09

-

-

17,2

4

Отвод Ø1420

1586,525

0,25

0,016

     

5

Отвод Ø159

2079,309

         

6

    Трубы

           

Таблица 5 - Качество и сортность по видам продукции за 2008 г.

№п/п

Вид продукции

Всего годного

Брак

II сорт

Потери от брака,

     

тонн

%

тонн

%

млн. руб.

1

2

9

10

11

12

13

14

1

Тройник Ø 1220х1220

115067

2157

1,87

   

1061,3

2

Тройник Ø 1420х1420

237218,9

843,7

0,36

431,4

0,18

956,6

3

Тройник Ø 1020х1020

72606,5

95,2

0,13

-

-

88,5

4

Отвод Ø1420

2047,1

0,285

0,014

-

-

-

5

Отвод Ø159

2178,4

         

6

    Трубы

           

Таблица 6 - Качество и сортность по видам продукции за 2009 г.

№п/п

Вид продукции

Всего годного

Брак

II сорт

Потери от брака,

     

тонн

%

тонн

%

млн. руб.

1

2

15

16

17

18

19

20

1

Тройник Ø 1220х1220

141859,7

2118,1

1,49

   

1717,4

2

Тройник Ø 1420х1420

207176,8

758,3

0,37

315,2

0,15

 

3

Тройник Ø 1020х1020

48431,9

81,5

0,17

-

-

 

4

Отвод Ø1420

2475,7

         

5

Отвод Ø159

1568

         

6

    Трубы

1276,4

51,4

4

   

169,9


 

По тройникам Ø 1420х1420 брак увеличился на 0,01 % и составил за год 0,37 % (758,3 тонны).

Увеличился брак на производстве тройников Ø1020х1020 и составил 0,17 % (81,5 тонны) против 0,13 % в 2007 году. При производстве труб брак составил 4 % (51,4 тонны).

Среднесписочная численность  работников предприятия в отчетном году составила 2577 человек и возросла по отношению к 2008 году на 64 человека, в том числе численность по основной деятельности 2177 человек, рост на 53 человека за счет пуска в эксплуатацию участка по производству сварных труб и развития участка по разделке. Производительность труда снизилась на 20,1 % за счет снижения объема производства тройников и отводов (рисунок 1).

Среднемесячная зарплата в 2009 году составила 25800 рублей, против 16700 рублей в 2007 году (рисунок 2).

 

Рисунок 1. – Среднесписочная  численность рабочих

 

Рисунок 2 – Заработная плата ОАО «Трубодеталь»

 

Всего израсходовано  средств 41 млрд. 42 млн. рублей, в том  числе фонд оплаты труда составил 39 млрд. 500 млн. рублей.

Выплаты социального  характера составили 1 млрд. 500 млн. рублей, в том числе: страховые выплаты - 776 млн. рублей; женщинам по уходу за ребенком в возрасте до 3-х лет - 21,3 млн. рублей; материальная помощь - 271,2 млн. рублей; единовременная выплата пособий при уходе на пенсию - 62,3 млн. рублей; прочие выплаты (погашение ссуд, приобретение путевок, транспорт.) - 369,2 млн. рублей.

Кроме того оказано материальной помощи пенсионерам на общую сумму 53,2 млн. рублей.

Выплачено 24,1 млн. рублей работникам, получающим пенсию за счет завода.

Среднемесячная зарплата по ведущим профессиям рабочих в отчетном году составила: сталевар - 23900 рублей; старший вальцовщик прокатного цеха - 19430 рублей; старший вальцовщик прессового цеха - 11500 рублей; наждачник сваро-прессового цеха - 16500 рублей; машинист тепловоза - 19500 рублей; токарь 5 разряда - 14400 рублей.

Потери рабочего времени  к отработанному времени составили 11,6 % (в 2008 году 6,5 %) в основном за счет роста по целодневным простоям (6,6 %) из-за отсутствия в отдельные месяцы топлива, заготовки и другого сырья для ритмичной работы по производству готовой продукции.

По итогам работы за 2008 год получена балансовая прибыль в сумме 36831 млн. рублей, в том числе прибыль от реализации товарной продукции 37284 млн. рублей.

Результат от прочей реализации - прибыль составила 615 млн. рублей. От внереализационной деятельности - убыток в сумме 1067 млн. рублей.

Полученная балансовая прибыль распределена в следующем  порядке:

1. Платежи в бюджет  налога на прибыль - 6422 млн.  рублей.

Отчисления на образование  фонда накопления, направленного на социальные нужды - 12147 млн. рублей, в том числе: расходы на

- содержание жилого фонда и соцкультобъектов - 11643 млн. рублей; расходы на приобретение медикаментов, оплату лечения и содержание медсанчасти - 305 млн. рублей.

Таблица 7 – Прибыль от реализации товарной продукции, рентабельность реализованной продукции

п/п

Вид продукции

Прибыль от реализации товарной продукции  в млн. руб.

Рентабельность реализованной  продукции в 

%%

   

2007 год

2008 год

2009 год

2007 год

2008 год

2009 год

1

2

3

4

5

6

7

8

 Тройник 1420х1420

1

Ст 45

317

4063

5323

64,6

94,3

67,4

2

Ст 09Г2ФБЮ

1425

4335

1731

56,7

78,1

32,1

3

Ст 20

8166

39591

25639

24,

32,6

15,9

4

Конструкционная

164

-361

-3552

27,6

-7,5

-24,6

5

Инструментальная

64

353

415

822,4

84,1

48,1

Итого сортового проката

10136

47981

29556

27,3

35,2

15,7

Тройники

1

2

3

4

5

6

7

8

6

диаметром 40 мм

2945

9594

1107

30,1

38,8

3

7

диаметром 50 мм

24

135

-

16,6

62,9

-

8

диаметром 60 мм

3232

7655

5397

56,5

35,7

23,9

9

диаметром 80 мм

789

2392

-1785

21,8

31

-11,4

10

диаметром 100 мм

52

101

-401

18,6

0,9

-3,6

Итого тройников

7042

19877

4318

36

30,6

5

Отводы

11

Отвод Ø89

121

563

165

89,3

150,7

170

12

Отвод Ø1020

190

367

166

64,8

64,2

20,5

13

Отвод Ø159

483

3600

2833

42,3

110,6

61,9

14

Отвод Ø57

22

262

300

31,2

27,4

27,1

15

Отвод Ø1420

180

1755

1996

20,3

53,9

26,1

16

Ось

 

-2

   

-55,9

 

Информация о работе Совершенствование процессов ресурсного обеспечения ОАО «Трубодеталь»