Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Декабря 2011 в 18:57, дипломная работа
Основными задачами кожевенной промышленности так же являются разработка оптимальных методов обработки, позволяющие совместить ряд последовательных процессов, сократить трудоемкость и длительность производственного цикла, повысить производительность труда, улучшить качество выпускаемой продукции.
Кожевенные предприятия снабжены оборудованием зарубежных фирм. Эти предприятия по объему производства, уровню механизации, технической вооруженности и росту производства труда не уступают зарубежным предприятиям.
Введение
1. Технологическая часть…………………………………………………..
1.1 Обоснование выбора места строительства……………………………
1.2 Характеристика сырья………………………………………………….
1.3 Характеристика вырабатываемого полуфабриката…………………..
1.4 Предлагаемая методика по выделке кожевенного сырья, её об основ
ание и выписка из Единой Технологии
на обработку………………………………………………………………..
1.5 Комплектование производственных партий…………………………
1.6 Теоретическое обоснование технологических процессов…………..
1.7 Режим работы цеха…………………………………………………….
1.8 Расчет суточного запуска сырья по количеству и
ассортименту полуфабриката и готовой продукции……………………
1.9 Обоснование выбора оборудования, расчет потребного количества
машин, аппаратов…………………………………………………………
1.10 Расчет расхода химических материалов, воды, теплоты
и пара на технологические нужды для обработки 100 штук сырья……
1.11 Охрана труда, техника безопасности, охрана
окружающей среды, химическая станция по централизованному при-
готовлению рабочих растворов…………………………………………
2.Организационно-экономическая часть………………………………..
2.1 Организация технологических процессов и рабочих мест…………
2.2 Транспортные устройства цеха………………………………………
2.3 График движения партий сырья в производстве…………………..
2.4 Технологический контроль…………………………………………..
3.Экономическая часть…………………………………………………….
3.1 Расчет производственной программы……………………………….
3.2 Расчет численности работающих и фонда заработной платы……..
3.3 Расчет себестоимости, прибыли и рентабельности продукции……
3.4 Расчет технико-экономических показателей……………………….
Вывод……………………………………………………………………...
Дополнительное задание………………………………………………….
Список литературы……………………………………………………
| Процесс | Аппарат | Суточная производственная
программа
П (шт) |
Единовременная
загрузка аппаратов,
Е (шт) |
Продолжительность процесса с учетом времени загрузки и выгрузки(t) | Продолжительность использования в течение суток (ч) | Расчеты количества аппаратов | Установленно аппаратов | Пользование аппаратов (%) | Мощность эл.двигателя
(кВтч) |
Установленная мощность эл.двигателя (кВтч) |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| Барабан Hisar V=250 л. | ||||||||||
| пикелевание | Б=250 л. | 114 | 114 | 15 ч. | 24 ч. | 0,69 | ||||
| дубление, 1 и 2 промывка, сток | Б=250 л. | 114 | 114 | 14 ч. | 24 ч. | 0,64 | ||||
| доду- |
Б=250 л. | 114 | 114 | 6 ч. | 24 ч. | 0,25 | ||||
Продолжение табл. 5
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| бливание, 1 и 2 промывка, сток | ||||||||||
| нейтрализация, промывка, сток | Б=250 л. | 114 | 114 | 2,5 ч. | 24 ч. | 0,11 | ||||
| жирование, промывка, сток | Б= 250 л. | 114 | 114 | 4 ч. | 24 ч. | 0,18 | ||||
| Итог | 1,87 | 2 шт | 95% | 3 кВт | 15 кВт |
Таблица 6. Расчет количества машин для выполнения суточной производственной программы.
| Операция | Машина | Габаритные размеры | Суточная производственная программа с учетом прохождения (ПК), шт | Нормативы работы за смену (н) | Выполнение нормы выработки (К1)% | Фактическая выработка (Нк) | Число часов работы оборудования за сутки (t)ч | Продолжительность смены (t)ч | Расчетное количество машин | Установленно машин | Использование машин,% | Мощность эл.двигателя,кВт,ч | Установленная мощность эл.двигателя,кВт,ч |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| отжим | МОВ-К | 2860х1970х1900 | 114 | 175 | 1,1 | 193 | 16 | 8 | 0,044 | 1 | 91% | 7,5 | 7,5 |
| строгание | МСГ-1500К | 3540х1225х1610 | 114 | 400 | 1,1 | 440 | 16 | 8 | 0,066 | 1 | 91% | 52,65 | 52,62 |
| сушка | вакуумная сушилка ф. «Инкома» | 4700х2070х2350 | 114 | 140 | 1,1 | 154 | 16 | 8 | 0,099 | 1 | 91% | 11 | 11 |
1.10 Расчет расхода химических материалов, воды, теплоты
и пара
на технологические нужды для
обработки 100 штук сырья.
Таблица 7. Расчет воды.
| Операция | Вес 1 шкурки | ЖК | Расход воды на 100 шт.сырья |
| Пикелевание | 1 | 1,5 | 150 |
| Дубление | 1 | 1,5 | 150 |
| Промывка | 1 | 1,5 | 150 |
| Промывка | 1 | 1,5 | 150 |
| Промывка | 1 | 1,5 | 150 |
| Додубливание | 1 | 1,5 | 150 |
| Промывка | 1 | 1,5 | 150 |
| Нейтрализация | 1 | 1,5 | 150 |
| Промывка | 1 | 1,5 | 150 |
| Жирование | 1 | 1,5 | 150 |
| Промывка | 1 | 1,5 | 150 |
| Итого: | 1650 |
Вода рассчитывается по следующей формуле: Мс=У*ЖК*100
Пример
расчета воды для пикелевания: Мс=1*1,5*100=150
Таблица 8. Расчет теплоты.
| Операция | Расход воды на 100шт.сырья | Температура воды, °С | Расход теплоты на 100шт.сырья,кДж | Теплоемкость, кДж/кг | ||||
| Начальная | конечная | |||||||
| Летом | Зимой | Летом | Зимой | Летом | Зимой | |||
| Пикелевание | 150 | 16 | 4 | 25 | 27 | 1350 | 3450 | 1 |
| Дубление | 150 | 16 | 4 | 35 | 37 | 2850 | 4950 | 1 |
| Промывка | 150 | 16 | 4 | 25 | 27 | 1350 | 3450 | 1 |
| Промывка | 150 | 16 | 4 | 25 | 27 | 1350 | 3450 | 1 |
| Промывка | 150 | 16 | 4 | 40 | 42 | 3600 | 5700 | 1 |
| Додубливание | 150 | 16 | 4 | 35 | 37 | 2850 | 49950 | 1 |
| Промывка | 150 | 16 | 4 | 35 | 37 | 2850 | 4950 | 1 |
| Нейтрализация | 150 | 16 | 4 | 35 | 37 | 2850 | 49950 | 1 |
| Промывка | 150 | 16 | 4 | 60 | 62 | 6600 | 8700 | 1 |
| Жирование | 150 | 16 | 4 | 60 | 62 | 6600 | 8700 | 1 |
| Промывка | 150 | 16 | 4 | 25 | 27 | 1350 | 3450 | 1 |
| Итого: | 1650 | 33600 | 56700 | |||||
Теплота рассчитывается по следующей формуле: Q=M*C*(t2-t1)кДж
Пример
расчета теплоты для
Таблица 9. Расход пара.
| Операция | Расход тепла на 100 шт.сырья, кДж | Теплосодержание пара, кДж | Теплосодержание конденсата, кДж/кг | Расход пара на 100шт.сырья | ||
| Летом | Зимой | Лето | Зима | |||
| Пикелевание | 1350 | 3450 | 650 | 99,9 | 0,022 | 0,058 |
| Дубление | 2850 | 4950 | 650 | 99,9 | 0,046 | 0,084 |
| Промывка | 1350 | 3450 | 650 | 99,9 | 0,022 | 0,058 |
| Промывка | 1350 | 3450 | 650 | 99,9 | 0,022 | 0,058 |
| Промывка | 3600 | 5700 | 650 | 99,9 | 0,058 | 0,097 |
| Додубливание | 2850 | 49950 | 650 | 99,9 | 0,046 | 0,084 |
| Промывка | 2850 | 4950 | 650 | 99,9 | 0,046 | 0,084 |
| Нейтрализация | 2850 | 49950 | 650 | 99,9 | 0,046 | 0,084 |
| Промывка | 6600 | 8700 | 650 | 99,9 | 0,107 | 0,147 |
| Жирование | 6600 | 8700 | 650 | 99,9 | 0,107 | 0,147 |
| Промывка | 1350 | 3450 | 650 | 99,9 | 0,022 | 0,058 |
| Итого: | 0,544 | 0,959 | ||||