Разработать проект цеха по выделке одежной кожи начиная с процесса пикелевание до процесса сушки включительно

При жировании  важно не только ввести в кожевую  ткань необходимое количество жирующих материалов, но и как можно равномернее распределить их в структуре. Время проникания жиров и распределение  их внутри по слоям шкуры зависят от предварительной подготовки кожевой ткани (чем лучше разрыхлена кожевая ткань, тем быстрее проникают жиры и более равномерно распределяются на волокнах).

Различные по природе жирующие материалы  неодинаково влияют на механические свойства кожевой ткани, поэтому для придания  ей необходимых свойств целесообразно  использовать смеси жирующих материалов и разные способы их введения.

Избыточное  содержание жира утяжеляет шкуру, ухудшает внешний вид кожевой ткани, препятствует прониканию красителей и затрудняет окрашивание кожевой ткани. Недостаточное содержание жира дает суховатую на ощупь, более жесткую кожевую ткань. Следовательно, как недостаточное, так и избыточное жирование для шкур является нежелательным.

Жирующие  материалы ввести в кожевую ткань  можно несколькими способами: принудительно с помощью мялки, эмульсионным(намазным и окуночным) и хромэмульсионным дублением – жированием.

Жирование проводится при ЖК = 1,5 , температуре 60ºС в течении 120 минут. Жировая эмульсия должна быть устойчивой в течение 30 минут, рН эмульсии 3,8-4,0. Промывка после жирования проводится в течение 60 мин., для удаления остаточных и не закрепившихся жировых веществ.

Контроль  процесса жирования. Проверяют устойчивость эмульсии во времени, рН среды, температуру, правильность дозировки компонентов. Отклонение параметров процесса от установленных может вызвать неравномерную прожированность или небольшое смазывание волокон.  

Сушка

Назначение  сушки – удалить из полуфабриката избыточную влагу и подготовить его к заключительной отделке.

Значительная часть влаги удаляется из шкурок перед сушкой отжимом в МОВ-К. Влага прочно заполняет крупные капилляры и поры полуфабриката (влага намокания). Обычно в отжатом полуфабрикате находится 45–60 % влаги, а после основной сушки – 14-16 %.

В процессе основной сушки  из полуфабриката  удаляется вся влага  намокания и капиллярная влага, которая удерживается в микрокапиллярах силами поверхностного натяжения. В  заключительном периоде сушки удаляется влага, прочно связанная с полуфабрикатом водородными связями и силами электростатического притяжения (гидратационная влага).

Сушка должна обеспечить высокое качество полуфабриката и минимальную  его усадку. Для этого использую вакуумную сушилку фирмы «Инкома».

Режим сушки должен быть экономичным и  быстрым, обеспечивать наименьшие затраты труда, тепла и электроэнергии.

Промышленное  применение имеют  следующие способы  сушки: конвективный, контактный, радиационный (инфракрасный), и токами высокой частоты (ТВЧ).

При конвективной сушке тепло, необходимое для  испарения влаги из материала, передается из воздуха или дымовых газов непрерывном или периодическим соприкосновении с высушиванием материалом.

При контактной сушке процесс осуществляется на нагретой металлической поверхности, влага поглащяется и удаляется в окружающею среду. Скорость сушки во много раз превышает скорость конвективной сушки.

При радиационной (инфракрасной) сушке тепло, необходимое  для испарения влаги из материала, передается последнему тепловыми (инфракрасными) лучами от генератора излучения (электроламп) или нагретых излучающих поверхностей.

Сушка токами высокой частоты (ТВЧ) основана на нагревании диэлектриков и полупроводников  в быстроизменяющемся электрическом  поле. Такое поле, воздействуя на диэлектрик, вызывает вращательное колебательное движение его молекул. Возникающее при этом молекулярное трение преобразуется в теплоту, количество которой пропорционально частоте тока.

Контроль  сушки . Влажность полуфабриката  после первой  стадии должна находиться в пределах 25 – 30 %, после второй – 14 – 16 %.  
 
 

1.7 Режим  работы цеха.

Количество  рабочих дней = 246

Количество  праздничных дней = 119

Отпускные дни = 28, за вредность + 3

Продолжительность смены = 8 ч.

Количество  смен = 2

Продолжительность рабочей недели = 5 дней

Рабочих дней в месяц = 22

Режим работы цеха.

Табл. 1.

 

1.8 Расчет  суточного запуска сырья по  количеству и

ассортименту  полуфабриката и готовой продукции.

Расчеты технической части. 

1. Суточная  программа на выпуске 

 где,    ГП – годовая  программа

                  12 – месяцы года

                  Пм – производительность в  месяц

 где,    22 – количество  рабочих дней в месяце

                         Вд – выпуск в день

 где,     Сп – суточная  программа

                         55 – площадь 1 шк., дм²

Потребность в сырье и его сортности.

Число рабочих дней в году: Z = 246

Исходные  для расчета потребности сырья  берутся из табл. 1

Исходные  данные для расчета потребности  сырья.

Табл. 1

 

2. Годовая  потребность в сырье рассчитывается по формуле: (тонны) по сортам.

  где,  Пг – годовая потребность

                                  Уд. Вес. – удельный вес сырья на 100 м² готовой                                                     кожи.

 Пример  расчета:

 Пг₁ = 1,650 * 10⁶ * 30 * 307 /10⁹ = 15,2 т.

 Пг₂ = 1,650 * 10⁶ * 30 * 307 /10⁹ = 15,2 т.

 Пг₃ = 1,650 * 10⁶ * 40 * 307 /10⁹ = 20,27 т.

Всего потребуется 50,67 тонн сырья.

3. Число  шкур, перерабатываемых в год:

 где,   Мср – средняя масса одной парной шкуры, кг

 Пример  расчета:

Чшк₁ = 15,2 * 10³ / 1 = 15200 кг

Чшк₂ = 15,2 * 10³ / 1= 15200 кг

Чшк₃ = 20,27 * 10³ / 1 = 20270 кг

Всего необходимо переработать 50670 кг шкур в год.

4. Суточная  потребность вычисляется:

 где,  L – число рабочих дней в году;

                          Чшк – число шкур, перерабатываемых в год, шт.

Пример  расчета:

Чшк`₁ = 15200/ 246 = 62 штуки

Чшк`₂ = 15200 / 246 = 62 штуки

Чшк`₃ = 20270 / 246 = 82 штуки

5. Приведенная  сортность по сортам рассчитывается (%):

 где,  К – коэффициент  перевода в первосортные единицы

Пример  расчета:

Сп₁ = 30 * 1,00 = 30%

Сп₂ = 30 * 0,86 = 25,8%

Сп₃ = 40 * 0,61 = 24,4%

6. Приведенная  сортность всех сортов:

  где, Сп₁, Сп₂, Сп₃ – приведенная сортность по сортам, %

Пример  расчета:

СпВс = 30+25,8+24,4 = 80,2 %

7. Суточная  потребность в шкурках в первосортных  единицах:

 где,  Чшк` - суточная потребность,  шт.

                                   СпВс – приведенная сортность всех сортов, %

Пример  расчета:

Пс₁ = 62 * 80,2 / 100 = 25 шт

Пс₂ = 62* 80,2 / 100 =  25 шт

Пс₃ = 82 * 80,2 / 100 = 66  шт

Исходные  данные сортности сырья приведены  в табл. 2

Сортность сырья.

Табл. 2

 

Сортность готовой продукции.

Исходные  данные для расчета сортности  берутся из табл. 3.

Сортность готовой продукции.

Табл. 3.