Разработать проект цеха по выделке одежной кожи начиная с процесса пикелевание до процесса сушки включительно

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Декабря 2011 в 18:57, дипломная работа

Описание работы

Основными задачами кожевенной промышленности так же являются разработка оптимальных методов обработки, позволяющие совместить ряд последовательных процессов, сократить трудоемкость и длительность производственного цикла, повысить производительность труда, улучшить качество выпускаемой продукции.
Кожевенные предприятия снабжены оборудованием зарубежных фирм. Эти предприятия по объему производства, уровню механизации, технической вооруженности и росту производства труда не уступают зарубежным предприятиям.

Содержание работы

Введение
1. Технологическая часть…………………………………………………..
1.1 Обоснование выбора места строительства……………………………
1.2 Характеристика сырья………………………………………………….
1.3 Характеристика вырабатываемого полуфабриката…………………..
1.4 Предлагаемая методика по выделке кожевенного сырья, её об основ
ание и выписка из Единой Технологии
на обработку………………………………………………………………..
1.5 Комплектование производственных партий…………………………
1.6 Теоретическое обоснование технологических процессов…………..
1.7 Режим работы цеха…………………………………………………….
1.8 Расчет суточного запуска сырья по количеству и
ассортименту полуфабриката и готовой продукции……………………
1.9 Обоснование выбора оборудования, расчет потребного количества
машин, аппаратов…………………………………………………………
1.10 Расчет расхода химических материалов, воды, теплоты
и пара на технологические нужды для обработки 100 штук сырья……
1.11 Охрана труда, техника безопасности, охрана
окружающей среды, химическая станция по централизованному при-
готовлению рабочих растворов…………………………………………
2.Организационно-экономическая часть………………………………..
2.1 Организация технологических процессов и рабочих мест…………
2.2 Транспортные устройства цеха………………………………………
2.3 График движения партий сырья в производстве…………………..
2.4 Технологический контроль…………………………………………..


3.Экономическая часть…………………………………………………….
3.1 Расчет производственной программы……………………………….
3.2 Расчет численности работающих и фонда заработной платы……..
3.3 Расчет себестоимости, прибыли и рентабельности продукции……
3.4 Расчет технико-экономических показателей……………………….
Вывод……………………………………………………………………...
Дополнительное задание………………………………………………….
Список литературы……………………………………………………

Файлы: 1 файл

дипломное ПРОЕКТИРОВАНИЕ Гумерова М.Р..doc

— 1.40 Мб (Скачать файл)

Продолжение

19 Сток  Барабан V= 250 л     30`  
20 Промывка  Барабан V= 250 л 1,5 60 30` Вода – 600%
21 Жирование Барабан V= 250 л 1,5 60 2 Вода - 150%

Кутапол TIS (1:5 при t=55˚С) – 4%

Эскатан CLH (1:5 при t=55˚С) – 6% 1ч.

Гаровал АР – 3% 30`

Муравьиная кислота – 1% 30`

рН должен быть 3,8-4,0

Продолжение 

1 2 3 4 5 6 7
22 Промывка Барабан

V= 250 л

- 25 1 Проточная вода
23 Укладка На козлах     1  
24 Пролежка  На козлах     8  
25 Сушка Вакуумная сушилка  «Инкома» 4021     2  
до  влажности кожевой ткани 14-16% 2часа
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    1.5. Комплектование производственных партий.

1.1 Сырье  должно соответствовать требованиям  действующего ГОСТа 28509-90 «Овчины  невыделанные».

1.2. По способу консервирования: мокро-соленый, сухо-соленый, пресно-сухой.

1.3. По характеру кожевой ткани: овчины с облегченной кожевой тканью. 

1.4. Овчины, подобранные в производственные партии, должны пройти на складе сырья следующей операции:

а) обрядка  – удаляют головы, лапы, хвосты, обрезают бирки.

б) измерение  – измеряют площадь каждой овчины в квадратных дециметрах по действующему ГОСТу.

в) взвешивание  – определяют массу партии сырья.

г) размер производимой партии, а так же нормы  загрузки оборудования, устанавливают исходя из массы и площади овчин, емкости оборудования и ЖК. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.6 Теоретическое  обоснование технологических процессов.

Пикелевание.

 Раствор,  содержащий кислоту и нейтральную  соль, в кожевенном и меховом производстве называют пикелем, а процесс обработки полуфабриката таким раствором – пикелеванием.

Процесс пикелевания служит примером универсального воздействия на кожевую ткань, при котором наряду с разрыхлением структуры шкура приобретает новые свойства, отличающие ее от шкур, прошедших отмоку и обезжиривание. Кожевая ткань обезвоживается и уплотняется, становится шероховатой, при сдавливании в месте сгиба появляется характерная белая полоска  - «сушинка»,  по которой можно оценить степень пикелевания. При перетягивании в различных направлениях шкура легко деформируется, приобретает тягучесть. Пикелевание повышает пористость и проницаемость кожевой ткани, уменьшает ее склеиваемость и сжимаемость, в результате чего повышается устойчивость структурных элементов к деформации сжатия и усадке в процессе сушки, т.е. происходит формирование объема кожевой ткани. Способ пикелевания и условия его проведения определяются характером обрабатываемого полуфабриката, степенью необходимого разрыхления волокнистой структуры. Решающими факторами, влияющими на процесс пикелевания, являются не концентрация кислоты, а рН раствора, температура и время. При пикелевании необходимо контролировать температуру раствора, концентрацию кислоты и соли в исходном и отработавших растворах, ЖК и режим вращения. О степени пропикелеванности можно также судить по снижению температуры сваривания. 

Дубление.

Процесс дубления заключается в обработке  шкур различными веществами, называемыми дубителями. При дублении в результате химического взаимодействия дубителя с белками шкуры достигается необратимое понижение реакционной способности коллагена и тем самым повышаются его водо- и термостойкость, устойчивость к последующим обработкам и во время эксплуатации изделий. При этом закрепляется микроструктура, приданная кожевой ткани в процессе пикелевания.  Под влиянием дубящих соединений коллаген приобретает новые свойства. Важнейшими проявлениями эффекта дубления являются изменение его термостойкости, прочности, формирование объема, снижение набухания и повышение химической устойчивости коллагена.

В результате дубления повышается гидротермическая устойчивость обводненного коллагена, характеризуемая температурой сваривания. Установлена прямая зависимость между температурой сваривания и степенью сшивания структуры коллагена дубящими соединениями, видом дубителя и условиями проведения процесса. Доказано, что чем интенсивнее процесс дубления, тем выше температура сваривания. Например, при хромовом дублении можно получить коллаген, который будет свариваться при температуре  до 130˚С. При дублении повышается устойчивость коллагена к действию кислот, щелочей и ферментов, а также окислителей и восстановителей.

Провожу дубление зарубежным химикатом Актификс CRT и окисью хрома. 

Промывка.

Промывают водой в присутствии моющих средств после различных процессов, тем самым вымывая соли, жиры, кислоты. Чаще всего промывку проводят чистой водой. Шкурки очищаются от загрязнений и им возвращаются утраченные свойства. 

Сток.

В процессе стока сливается отработанный раствор  для последующего проведения операций.

Укладка.

Необходимо  для сохранения конфигурации. укладываются на козелки. 

   Пролежка

При выработке  кож хромового дубления пролежка длится сутки. По окончании процесса дубления полуфабрикат выгружается из барабана и укладывается лицевой поверхностью друг к другу при тщательном расправлении. Во время пролежки в полуфабрикате хромового дубления  происходит дальнейшее связывание соединений хрома с белком, что выражается в повышении температуры. Во время пролежки одна шкурка давит на другую и, таким образом, происходит отжим. Длительность пролежки зависит от толщины и плотности кожевой ткани и степени желаемого разволокнения. 

Отжим.

Цель  процесса, удалить излишнюю влагу  из шкурок, так как в процессе проведения различных жидкостных операций шкуры сильно обводняются; влажность их  достигает 70-80%. Чаще всего для отжима голья из шкур овчины используют МОВ-К, так как механическое воздействие уменьшает обводненность шкур и происходит устранение на ней морщин, сгибов и складок . После отжима в коже остается примерно 50% влаги. 

Натопка.

После пикелевания и дубления дерма становится шероховатой, что способствует меньшему скольжению шкурки в процессе строжки. Для предотвращения дефектов и неравномерности состроганной толщины кожевой ткани используется крахмальный порошок, равномерно намазываемый варежкой по всей площади. После этого шкурки не прилипают к рабочему валу и толщина соответствует заданной норме.

Строжка.

При обработке  шкур с толстой и плотной кожевой  тканью или неравномерной толщины по топографическим участкам выполняют операцию строгания, цель которой – выровнять толщину кожевой ткани по всей шкуре. Строгание чаще всего выполняют после пикелевания или дубления, при которых кожевая ткань уплотняется, становится шероховатой и меньше скользит по лезвию режущего инструмента.  

Обрядка.

Обрезка неравномерных краев кож  хромового  дубления способствует лучшей наклейки кож на пластины или плиты вакуумной сушилки в процессе сушки. Для этой цели служит специальная машина для обрезки или ножи (ручная обрезка).  

Взвешивание.

После строгания и обрядки масса  шкурки меняется, поэтому необходимо взвешивание партии для расчета на нее необходимого количества химических материалов.

Додубливание.

Додубливание  является подготовительным процессом  к крашению, его цель – создание условия для глубокого проникания красителя в толщу волокна, равномерного распределения и прочного связывания красителя с волокном, а так же в дополнительном формировании структуры дермы, уменьшении тягучести, повышении температуры сваривания, уплотнении лицевой поверхности и в подготовке полуфабриката к крашению и сушке.

Дается  в тех случаях, когда крашение идет выше температуры 50-55˚С.

Оптимального  додубливания можно добиться при  одновременном использовании растительных и  синтетических дубителей. Полуфабрикат, додубливаемый только  основными солями хрома, отличается повышенной тягучестью и плохой шлифуемостью.

Контроль  додубливания. Продубленность кож хромового  дубления определяют при выдерживании образцов в кипящей воде в течении 3 минут. После кипячения сравнивают  площадь образца с трафаретом. Усадка образца не допускается.

Использую Оксид Хрома, Формиат и Бикарбонат Натрия, зарубежные хим. материалы, такие как Кутапол TIS и Актилайм СЕ. 

Нейтрализация.

Цель  процесса – удалить различные  загрязнения и жир с поверхности  кожевой ткани, нейтрализовать избыточную кислотность, повысить смачиваемость. 

Нейтрализация проводится для снижения кислотности  кожевой ткани, глубокого и равномерного распределения красителя в кожевой ткани. Кроме того, в процессе нейтрализации происходит дальнейшие упрочнение связи комплексов хрома с коллагеном.

рН кожевой  ткани в конце хромового дубления составляет 3,8-4,0. При этом значении рН поверхность кожевой ткани обладает большим положительным зарядом. При нейтрализации рН заряд поверхности уменьшается, уменьшаются и силы связывания красителя с кожевой тканью. Это приводит к более глубокому проникновению красителя в кожевую ткань и его равномерному распределению во внутренних слоях.

Нейтрализация начинается с промывки полуфабриката  для частичного удаления свободной  кислоты, нейтральных солей и не связанных соединений хрома. Промывка проводится на проточной воде при температуре 35ºС  в течение 30 минут. Нейтрализация проводится при ЖК=1,5-2,0 , температуре 35ºС  в течение 50-60 минут. Проводится бикарбонатом натрия небольшой концентрации,т.к. высокие концентрации щелочных реагентов приводят к ухудшению пластических свойств полуфабриката.

Контроль  нейтрализации. Окончание нейтрализации  определяют индикатором  бромкрезол зеленым или метиловым красным. Окрашивание среза полуфабриката, взятого из плотного участка, должна составлять 60-80% толщины (при использовании бромкрезол зеленого – в синий цвет, метилового красного – в желтый). При этом рН отработанного раствора должен быть в пределах 5-6. 

Жирование.

Жирование представляет собой обработку шкур после пикелевания и дубления жирующими материалами. Это важная операция, от которой зависят такие свойства, как мягкость и пластичность. При жировании введенную в кожевую ткань жирующие материалы адсорбируется на поверхности структурных элементов кожевой ткани, разделяют их и создают вокруг волокон жировые оболочки, что придает шкуре также повышенную водостойкость. Жирующие материалы предотвращают склеивание волокон при сушке и облегчают взаимное скольжение волокон под влиянием деформирующих усилий. При этом возможно химическое связывание жирующих материалов    с дубителями и коллагеном.

Информация о работе Разработать проект цеха по выделке одежной кожи начиная с процесса пикелевание до процесса сушки включительно