Разработать проект цеха по выделке одежной кожи начиная с процесса пикелевание до процесса сушки включительно

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Декабря 2011 в 18:57, дипломная работа

Описание работы

Основными задачами кожевенной промышленности так же являются разработка оптимальных методов обработки, позволяющие совместить ряд последовательных процессов, сократить трудоемкость и длительность производственного цикла, повысить производительность труда, улучшить качество выпускаемой продукции.
Кожевенные предприятия снабжены оборудованием зарубежных фирм. Эти предприятия по объему производства, уровню механизации, технической вооруженности и росту производства труда не уступают зарубежным предприятиям.

Содержание работы

Введение
1. Технологическая часть…………………………………………………..
1.1 Обоснование выбора места строительства……………………………
1.2 Характеристика сырья………………………………………………….
1.3 Характеристика вырабатываемого полуфабриката…………………..
1.4 Предлагаемая методика по выделке кожевенного сырья, её об основ
ание и выписка из Единой Технологии
на обработку………………………………………………………………..
1.5 Комплектование производственных партий…………………………
1.6 Теоретическое обоснование технологических процессов…………..
1.7 Режим работы цеха…………………………………………………….
1.8 Расчет суточного запуска сырья по количеству и
ассортименту полуфабриката и готовой продукции……………………
1.9 Обоснование выбора оборудования, расчет потребного количества
машин, аппаратов…………………………………………………………
1.10 Расчет расхода химических материалов, воды, теплоты
и пара на технологические нужды для обработки 100 штук сырья……
1.11 Охрана труда, техника безопасности, охрана
окружающей среды, химическая станция по централизованному при-
готовлению рабочих растворов…………………………………………
2.Организационно-экономическая часть………………………………..
2.1 Организация технологических процессов и рабочих мест…………
2.2 Транспортные устройства цеха………………………………………
2.3 График движения партий сырья в производстве…………………..
2.4 Технологический контроль…………………………………………..


3.Экономическая часть…………………………………………………….
3.1 Расчет производственной программы……………………………….
3.2 Расчет численности работающих и фонда заработной платы……..
3.3 Расчет себестоимости, прибыли и рентабельности продукции……
3.4 Расчет технико-экономических показателей……………………….
Вывод……………………………………………………………………...
Дополнительное задание………………………………………………….
Список литературы……………………………………………………

Файлы: 1 файл

дипломное ПРОЕКТИРОВАНИЕ Гумерова М.Р..doc

— 1.40 Мб (Скачать файл)

Продолжение табл. 5.

4 От 69,99 до 50 включ.
5 От 49,99 до 30 включ.
 

Кожи  площадью от 20 до 40 дм2 относят к пятому  сорту, если они имеют полезную площадь не менее 50%.

3.Правила  приемки.

3.1.Правила  приемки – по ГОСТ 938.0-75

4.Методы  испытаний.

4.1.Отбор  проб – по ГОСТ 938.0-75

4.2.Определение  массовой доли влаги – по  ГОСТ 938.1-67

4.3.Определение  массовой доли окиси хрома  – по ГОСТ 938.3-77

4.4.Определение  массовой доли веществ, экстрагируемых  органическими растворителями – по ГОСТ 938.5-68

4.5.Определение  предела прочности при растяжении  и удлинения – по ГОСТ 938.11-69

4.6.Подготовка  образцов к физико – механическим  испытаниям – по ГОСТ 938.12-70

4.7.Определение  массы и линейных размеров  образцов – по ГОСТ 938.13-70

4.8.Кондиционирование  пробы – по ГОСТ 938.14-70

4.9.Определение  толщины образцов и толщины  кож в стандартной точке –  по ГОСТ 938.15-70

4.10.Испытание  кож с естественной лицевой поверхностью на садку – по ГОСТ 938.27-76

4.11.Определение прочности окраски к сухому  и мокрому трению – по ГОСТ 938.29-77

4.12.Испытание  кож со шлифованной лицевой  поверхностью на ломкость –  по ГОСТ 938.30-78

4.13.Испытание  на отдушистость – по ГОСТ 938.31-78

4.14.Площадь  кожи измеряют кожемерной машиной  по нормативно-технической документации  и другими машинами, удовлетворяющими  аналогичным требованиям.

4.15.Для  определения сорта кожи необходимо установить

величину всех пороков, измеряемых по площади в дм2;

4.16.Испытания  кожи на устойчивость к утюжке  при температуре 80°С проводят электроутюгом по ГОСТ 307-81.

5.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

5.1.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение  кож для одежды и головных  уборов – по ГОСТ 1023-81.

Определение видов кож

1.К гладким  кожам с естественной нешлифованной  лицевой поверхностью относят  кожи: прессованные гладкой плитой;

С промежуточным  прессованием мелкомерейной плитой с пылевидным рисунком с последующим прессованием отделанных кож гладкой плитой.

2.К гладким  кожам с естественной подшлифованной  лицевой поверхностью относят  кожи, с лицевой поверхности которых  частично удалено мерея: 

Прессованные  гладкой плитой;

С промежуточным  тиснением мелкомерейной плитой с пылевидным рисунком с последующим прессованием  отделанных кож гладкой плитой.

3.К гладким  кожам со шлифованной лицевой  поверхностью относят кожи, у  которых естественная лицевая  поверхность удалена полностью  и нанесена искусственная лицевая  поверхность:

Прессованные  гладкой плитой;

С промежуточным  прессованием мелкомерейной плитой с пылевидным рисунком с последующим прессованием отделанных кож гладкой плитой.

4.К нарезным  кожам относят кожи, прессованные  любыми плитами, кроме плит  с пылевидным рисунком и плит, применяемых для отделки тисненных кож.

5.К тисненным  кожам с естественной нешлифованной  и подшлифованной лицевой поверхностью  относят кожи с характерной  мереей, полученной прессованием специальными плитами. 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    ВЫПИСКА ИЗ ЕДИНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПО ВЫДЕЛКЕ ОДЕЖНЫХ КОЖ. 
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

1.4 Предлагаемая  методика по выделке кожевенного  сырья, её обоснование и выписка  из Единой Технологии на обработку.

Технология  обработки одежной кожи из шкур овчины разработана на основе опыта работы передовых предприятий кожевенной промышленности по совершенствованию технологических процессов, оборудования и организации производства, а также результатов научно-исследовательских работ ВНИИМП и лабораторий предприятий кожевенной промышленности. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Выписка из Единой Технологии.

Наименование процессов Оборудование ЖК Температура, ˚С Время,ч Состав рабочих  растворов, концентрация химматериалов.
1 2 3 4 5 6 7
1 Пикелевание Барабан V=250 л 1,5 25 14 Вода-80%

Хлорид  натрия-10%

10 мин. вращения Определяют плотность, загружают голье, 10 мин. вращения
  Муравьиная  кислота-1%

15`

Серная  кислота-0,5%

1ч.

Проверяют рН, (должен быть 3,2-3,4)

В барабан наливают воду требуемой  температуры, дают хлорид натрия, проводят анализ на его содержание. Затем загружают голье. При вращении барабана через воронку дают муравьиную кислоту, разбавленную 1:5 водой. Через  15 минут после подачи муравьиной кислоты, при вращении барабана,

     
     
     

Продолжение

1 2 3 4 5 6 7
заливают  серную кислоту, разбавленную 1:5 водой. После заливки кислот,  через 50 мин., проверяют рН ванны, который должен быть 3,2-3,4 и оставить на покой и процесс продолжают до утра. Утром дополнительно проверяют рН, должен быть 3,2-3,4. В этой же ванне проходит процесс  дубление.
2 Дубление Барабан

V= 250 л

1,5 20-35 12 Оксид  хрома-4%

(низкая  основность 33%)

1,5 ч.

Формиат натрия-2%

1 ч.

Оксид хрома-4%

(низкая  основность 35%)

2 ч.

Актификс  CRT

-0,5%, если  рН пикеля 3,0-3,2

-0,4%, если  рН 

пикеля 3,2-3,4

После того, как рН ванны достигает 3,8 процесс продолжают 5-6 ч. Температура сваривания должна быть не менее 105-110°С. Конечный рН должен быть -3,8-4,0.
3 Промывка  Барабан

 V= 250 л

1,5 25 30` Вода – 200%

Пербон  СС – 0,5%

Продолжение  

1 2 3 4 5 6 7
4 Сток Барабан

V= 250 л

    30`  
5 Промывка Барабан

V= 250 л

- 25 30` Проточная вода
6 Укладка На козлах     1  
7 Пролежка  На козлах     24  
8 Отжим МОВ-К     1  
9 Намазка Вручную меховой  варежкой     3 Крахмал
10 Строжка МСГ-1500К - - 3  
11 Обрядка Вручную ножом - - 2 -
12 Взвешивание Весы  Определяют  вес партии  30`
13 Промывка  Барабан

V= 250 л

1,5 40 30` Вода – 100%
14 Сток  Барабан

V= 250 л

    30`  
 
 
 
 
 

Продолжение  

1 2 3 4 5 6 7
15 Додубливание  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Барабан

V= 250 л

1,5 35 4 ч. Вода 100%

Оксид хрома – 3% (низкоосновность) 15`

Актилайм  СЕ – 1% 1ч.

Формиат натрия – 0,5% (растворяют 1:5 водой)

Бикарбонат  натрия – 0,15%

растворяют 1:5)

Кутапол TIS – 1% (разбавляют 1:5 водой при t=55˚С) 1ч.

Проверяют рН, должен быть 3,8 -4,0; t-ра сваривания, на срез бесцветный (с/б)
16 Сток  Барабан V= 250 л     30`  
17 Промывка Барабан

V= 250 л

1,5 35 30` Вода - 150%
 

1
    2
    3
4 5
    6
    7
18 Нейтрализация Барабан

V= 250 л

1,5 35 1 Вода – 150%

Формиат натрия (1:5) – 1,5% 30`

Бикарбонат  натрия (1:5) – 1% 30`

рН должен быть 5,5 – 6,0

Информация о работе Разработать проект цеха по выделке одежной кожи начиная с процесса пикелевание до процесса сушки включительно