Разработать проект цеха по выделке одежной кожи начиная с процесса пикелевание до процесса сушки включительно

 
 

8. Количество  штук каждого вида, которое нужно  переработать в сутки площадь выпускаемой кожи, дм²

Кшт₁ = 62 * 53 = 3286

Кшт₂ = 62 * 53 = 3286

Кшт₃ = 82 * 53 = 4346

9. Приведенный  коэффициент для перевода продукции в первосортные единицы по сортам:

Пк₁ = 40 * 1,00 / 100 = 0,4%

Пк₂ = 40 * 0,86 / 100 = 0,34%

Пк₃ = 30 * 0,61 / 100 = 0,2%

10. Суточный  выпуск кожи в первосортных  единицах рассчитывается по формуле (дм²):

 где, 

Кшт –  количество штук, которые нужно переработать в сутки в площадь выпускаемой кожи;

Пк₁, Пк₂, Пк₃ – приведенный коэффициент для перевода продукции в первосортные единицы по сортам.

Пример  расчета:

ВсП/Е₁ = 3286 * (0,4 + 0,34 + 0,2) = 3088,8 дм²

ВсП/Е₂ = 3286 * (0,4 + 0,34 + 0,2) = 3088,8 дм²

ВсП/Е₃ = 4346 * (0,4 + 0,34 +0,2) = 4085,2 дм²

11. Годовой  выпуск кожи в первосортных  единицах вычисляется по формуле:

 где,

ВсП/Е=(3088,8+3088,8+4085,2) * 246 = 2524648,8 дм²

Результаты  расчетов сводятся в табл. 4.

Расчет  сортности готовой кожи.

Табл. 4

 

1.9 Обоснование  выбора оборудования, расчет потребного  количества

машин, аппаратов.

В кожевенной промышленности, являющиеся поставщиком  кожи для производства обуви и других изделий, одним из основных путей научно-технического прогресса является создание оборудования для комплексной механизации и автоматизации производственных процессов. Внедрение такого оборудования существенно улучшит условия труда на кожевенных заводах, позволит ликвидировать ручной труд, снизить трудоемкость и себестоимость выпускаемой кожи.

Применение  современного технологического оборудования с высокой степенью автоматизации позволяет значительно сократить цикл производства, повысить производительность, улучшить качество обработки кож, облегчить труд.

Барабан Hisar V = 250 л.

Используется  для жидкостных процессов, таких  как: пикелевание, дубление, додубливание, нейтрализация, жирование и т.д.

Свойства  барабана для кож: работа проводится при помощи двойного или единичного поворота двигателя. Тормозом барабан может быть остановлен в любой момент при необходимости. Части барабана, сделаны из устойчивого к влажности, твердым химическим материалам дерева IROKO. Покрытие барабана полностью герметично, изготовлено из нержавеющего хрома и открывается с одной стороны.

Данный  аппарат выбрала ориентируясь на суточный запуск и количество шкур в партии.

Техническая характеристика:

Вместимость, л – 250

Количество  загружаемых шкур, шт – 167

Частота вращения электродвигателя, об/мин  – 16

Установленная мощность электродвигателя, кВт – 3

Габаритные  размеры – 2500х2000х2000 

Достоинства: Прекрасная теплоизоляция, проведенная внутри из стекловаты, автоматическая система управления с чрезвычайной кнопкой остановки,

на пульте управления в цифровой форме обозначены таймер, температура и влажность.

На протяжении всего процесса управляет одно устройство, обеспечивая экономие времени процесса. Эффективная система выпуска и резервуар всасывания пыли предоставлены. Нагревание производится при помощи пара или нагревающегося масла.

МСГ -1500К.

Строгальная машина. Автоматизирована настройка на толщину полуфабриката, есть ручная настройка. Предназначена для строгания кож хромового дубления средних размеров и крупных  кож в половинках. Строгальная машина предназначена для выравнивания по площади толщины полуфабриката путем строгания с бахтормянной стороны.

Техническая характеристика:

Ширина  рабочего прохода, мм – 1500

Производительность  кож в смену, шт – 400

Число рабочих, чел – 1

Число ножей, шт – 12+12

Окружная скорость ножа, м/с – 18,7

Скорость  подачи кож, м/с – 0,05-0,50

Мощность  электродвигателя, кВт – 52,65

Габаритные  размеры – 3540х1225х1610

Масса, кг – 52000 

 МОВ-К для отжима и разводки шкур.

Аналогична  по принципу работы мездрильной машине ММ-2М. В основном состоит из ножевого вала, прижимного (расправочного) вала, двух отжимных валов – верхнего и нижнего. Ножевой вал имеет восемь левых и восемь правых винтовых ножей и получает вращение от электродвигателя через клиновые ремни. Верхний отжимной вал транспортирующий, на него надет фетровый чулок, как и на нижний прижимной. Шкуру укладывают на нижний отжимной вал машины кожевой тканью вверх  при холостом положении валов. При нажатии на пусковую педаль валы подают и прижимают шкуру к валам. Таким образом, шкура подвергается одновременному воздействию всех четырех валов. После выхода шкуры из отжимных валов вторично нажимают на педаль, в результате чего валы возвращаются в первоначальное положение. Затем таким же путем обрабатывают оставшуюся часть (или половину) шкуры. В момент сближения валов из шкуры выжимается влага, большая часть которой тут же поглощается фетровыми чулками. Вытекая из чулок, влага попадает в канализацию. Гидравлический прижим служит для создания давления между отжимными валами. Удовлетворительный отжим составляет 55-58% влажности шкуры.

Техническая характеристика:

Ширина  рабочего прохода, мм – 1800

Производительность, овчин в час – 150-175

Диаметр валов, мм:

Ножевого  с ножами – 215

Без ножей  – 147

Верхнего  и нижнего отжимных без чулок  – 168

Прижимного  обрезиненного – 100

Частота вращения валов, с-1:

Ножевого  – 7,8

Отжимных  – 0,4

Окружная  скорость отжимных валов, м/мин – 12,7

Электродвигатель  привода машины:

Мощность, кВт – 7,5

Частота вращения,с-1 – 16

Габаритные  размеры, мм – 2860х1970х1900

Масса, кг – 4600

Достоинство: Передний и задний щиты выполняют роль защитных устройств. По этим щитам отжатая из шкур жидкость, а так же брызги, разносимые ножевым валом, стекают вниз, в приямок, соединенный с канализацией. 

Вакуумная сушилка фирмы «Инкома» 4020/М1.

Снижение  давления окружающей среды позволяет  производить сушку при более  низких температурах и значительно  быстрее обычного. Для получения  кож высокого качества в процессе сушки необходимо постоянно поддерживать требуемый вакуум в рабочей зоне сушилки и иметь источник тепла, обеспечивающий равномерный обогрев кож по всей поверхности. Время сушки в вакуумных сушилках определяется толщиной кожи до и после сушки. Оно колеблется от 1 до 10 мин, но значительно меньше, чем при сушке в конвективных сушилках.

Достоинства: применение вакуумных сушилок позволяет  сушить кожи без предварительного отжима и разводки, они дают возможность  сократить затраты энергии и занимаемую площадь, увеличить площадь кож  до 2% по сравнению с другими типами  сушилок. Рабочие столы сушилок располагают горизонтально или наклонно.

В сушилках фирмы «Инкома» рабочий стол и  крышка находятся в горизонтальном положении, а подъем и опускание крышки осуществляются от гидроцилиндров. Рабочая поверхность стола изготавливается из нержавеющей гладкой стали толщино й 5 мм и имеет по периметру отверстия для отсоса влаги из-под крышки. Для герметизации рабочего пространства между плитой и крышкой  по ее периметру проложены резиновые прокладки.

Техническая характеристика:

Размеры стола, мм – 4000х2000

Рабочий размер стола, мм – 3850х1850

Полезная  площадь стола, м² – 7,12

Потребляемая  электроэнергия, кВт – 11

Выделяемое  тепло, 10³ кДж - 168

Потребление воды, л/ч – 1400

Масса, кг – 4000

Габарит, мм – 4700х2070х2350

Расчет потребного количества машин, аппаратов.

 где,  П – количество  сырья, обрабатываемого за сутки

                    t₁ – продолжительность процессов обработки сырья или полуфабриката с учетом времени на загрузку и выгрузку.

                    Е – емкость (единовременная загрузка) аппаратов в течение суток (ч.)

                    К – коэффициент прохождения  операции

                    t₂ – продолжительность использования аппаратов в течение суток (ч.)

Резерв  учитывается – 5% 

 где,   П – суточная  производственная программа (шт)

                     К₁ – коэффициент перевыполнения нормы выработки

                     Н – норма выработки за смену

                     С – количество смен

                     К – коэффициент прохождения на данной операции.

Резерв  – 10% 

Расчет  аппарата: барабан Hisar V=250 л.

Пример  для жирования:

Жирование

Промывка                      4 ч.         

Загрузка  и выгрузка

Резерв= 0,69+0,64+0,25+0,11+0,18+5% = 1,964

 

Расчет  машины: МОВ-К

Пример  для отжима:                     

Резерв=0,04+10%=0,044

 
 
 

 

Таблица 5. Расчет потребного количества аппаратов для выполнения суточной производственной программы