Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Декабря 2011 в 18:57, дипломная работа
Основными задачами кожевенной промышленности так же являются разработка оптимальных методов обработки, позволяющие совместить ряд последовательных процессов, сократить трудоемкость и длительность производственного цикла, повысить производительность труда, улучшить качество выпускаемой продукции.
Кожевенные предприятия снабжены оборудованием зарубежных фирм. Эти предприятия по объему производства, уровню механизации, технической вооруженности и росту производства труда не уступают зарубежным предприятиям.
Введение
1. Технологическая часть…………………………………………………..
1.1 Обоснование выбора места строительства……………………………
1.2 Характеристика сырья………………………………………………….
1.3 Характеристика вырабатываемого полуфабриката…………………..
1.4 Предлагаемая методика по выделке кожевенного сырья, её об основ
ание и выписка из Единой Технологии
на обработку………………………………………………………………..
1.5 Комплектование производственных партий…………………………
1.6 Теоретическое обоснование технологических процессов…………..
1.7 Режим работы цеха…………………………………………………….
1.8 Расчет суточного запуска сырья по количеству и
ассортименту полуфабриката и готовой продукции……………………
1.9 Обоснование выбора оборудования, расчет потребного количества
машин, аппаратов…………………………………………………………
1.10 Расчет расхода химических материалов, воды, теплоты
и пара на технологические нужды для обработки 100 штук сырья……
1.11 Охрана труда, техника безопасности, охрана
окружающей среды, химическая станция по централизованному при-
готовлению рабочих растворов…………………………………………
2.Организационно-экономическая часть………………………………..
2.1 Организация технологических процессов и рабочих мест…………
2.2 Транспортные устройства цеха………………………………………
2.3 График движения партий сырья в производстве…………………..
2.4 Технологический контроль…………………………………………..
3.Экономическая часть…………………………………………………….
3.1 Расчет производственной программы……………………………….
3.2 Расчет численности работающих и фонда заработной платы……..
3.3 Расчет себестоимости, прибыли и рентабельности продукции……
3.4 Расчет технико-экономических показателей……………………….
Вывод……………………………………………………………………...
Дополнительное задание………………………………………………….
Список литературы……………………………………………………
Схема
станции для приготовления
|
1-центробежный насос
2-приемный резервуар 3-специальная площадка 4-резиновый шланг 5,6,7,8,12-ручные вентили 9-электронные датчики 10-деревянный чан |
11-гребенка
В-вода С- солевой раствор ГВ- горячая вода ТВ-вода с регулированной температурой РР- рабочий раствор |
Доставляемую на комбинат самосвалами соль сгружают в чан 2, выполненный из бетона. Часть соли сбрасывают на асфальтовый пол рядом с чаном и загружают его постепенно. После загрузки соли в резервуар с помощью ручных вентилей 3 и 4 подают теплую воду для растворения и сжатый воздух для перемешивания. В результате перемешивания получается высококонцентрированный раствор хлорида натрия.
Полученный солевой раствор центробежным насосом 1 перекачивают в расходные баки 5, объем которых различен и зависит от потребности предприятия в солевых растворах. Регулируется наполнение баков поплавковым регулятором 6, который при достижении определенного уровня через груз 7 воздействует на контакт К и через магнитный пускатель отключает насос. Раствор из расходных баков подают в дозатор 9 с помощь. ручного вентиля 8. Из дозатора при открывании общего вентиля 11 и одного из групп вентилей распределительной гребенки 12 раствор самотеком сливается в баркас. Необходимую дозу раствора отмеривают, пользуясь водомерным стеклом 10.
2. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ
ЧАСТЬ
2.1 Организация технологических процессов и рабочих мест
Технологические процессы организованы с учетом поочередности и периодичности в соответствие с единой технологией. Жидкостные процессы проходят в пикельно-дубильном отделения цеха, а остальные в дубильно-жировальном отделении. Рабочие места организованы с учетом расположения источников света (пикельно-дубильного цех), движения внутрицехового транспорта, в целях безопасности работы.
2.2 Транспортные устройства цеха
Для транспортирования сырья, полуфабриката и вспомогательных материалов применяются внутрицеховые и межцеховые транспортные устройства и машины. В данном цеху применяется внутрицеховой транспорт – теліжки ручные. Они значительно облегчают труд рабочего и сокращают время на перемещение груза.
2.3 График
движения партий сырья в
График движения партий сырья в производстве – это организация работы цеха в графическом изображении. График движения показывает продолжительность обработки т. е. производственный цикл этой партии, оборудование и то, что партия в каком оборудовании обрабатывается, имеет ли место вынужденная пролежка. По графику движения партии определяется максимальный расход воды, электрической энергии, пара, также строятся графики. По графику движения сырья можно определить в какое время и на каком процессе находится та или иная партия, а также можно определить занятость оборудования.
2.4 Технологический контроль.
| № | Наименование технологического процесса | Наименование контролируемого параметра | Допускаемое отклонение | Тип прибора, метод определения | Точки и периодичность контроля | Межоперационный контроль, органолептическая оценка |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1 |
Пикелевание |
Температура раствора,
°С,
ЖК, Режим
вращения, Продолжительность, рН, NaCl, HCOOH, H2SO4 |
±2°С ±10% ±5мин. ±30мин ±10% ±5% ±5% |
Термометр Прибор КЭП или часы Часы |
Через 10 мин
после каждой загрузки шкурок.
В течении процесса. Начало и конец процесса |
Пропикелеванность
к/т проверяют по «сушинке» и индикатором
бром-крезоловым зеленым. |
| 2 | Дубление | Температура раствора,
°С
ЖК Режим вращения |
±2°С ±10% ±5мин. |
Термометр Прибор КЭП или |
Через 10 мин
после каждой загрузки шкурок.
В течении процесса. |
Степень продубленности кожевой ткани (наличие уплотнен |
Продолжение
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Продолжительность,
рН, Температура сваривания, Основность хрома |
±30мин ±5% |
часы | Начало и конец процесса. | ие кожевой ткани зеленоватого цвета) | ||
| 3 | Промывка | Температура,
Режим вращения |
±5˚С ±5мин |
Термометр
Часы |
При составлении
рабочего раствора.
Начало и окончание процесса. |
|
| 4 | Сток | Продолжительность | ±5мин | Часы | Начало и окончание процесса | |
| 5 | Промывка | Температура,
Режим вращения |
±5˚С ±5мин |
Термометр
Часы |
Начало и окончание процесса. | |
| 6 | Укладка | Равномерность | Начало и окончание |
Продолжение
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Укладки на козлы,
Продолжительность |
Часы |
процесса. | ||||
| 7 | Пролежка | Продолжительность | Часы | Начало и окончание процесса | ||
| 8 | Отжим | Степень отжима
Продолжительность Режим вращения |
±2% ±5 мин. |
Часы |
Начало и окончание процесса | Качество отжима |
| 9 | Намазка крахмалом | Равномерность намазывания | Огранолептическая проверка | |||
| 10 | Строжка | Равномерность толщины кожевой ткани | Толщинометр | Отсутствие выхватов на кожевой ткани и утолщенных мест | ||
| 11 | Обрядка | Сохранение конфигурации |
Продолжение
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 12 | Взвешивание | Масса, кг | 5% | Весы | ||
| 13 | Промывка | Температура Режим вращения |
±5˚С ±5мин |
Термометр
Часы |
Начало и
окончание
процесса. |
|
| 14 | Сток | Продолжительность | ±5мин | Часы | Начало и окончание процесса | Продолжительность |
| 15 | Додубливание | Температура раствора,
°С
ЖК Режим вращения Продолжительность рН Температура сваривания Основность хрома |
±2°С ±10% ±5мин. ±30мин ±5% |
Термометр Прибор КЭП или часы |
Через 10 мин
после каждой загрузки шкурок.
В течении процесса. Начало и окончание процесса |
Степень
Продубленности к/т |
| 16 | Сток | Продолжительность | ±5мин | Часы | Начало и окончание процесса | Продолжительность |
Продолжение
|