Проект завода по производству ЖБИ мощностью 70 000 м3/год

    3) Соответственно расход песка  и щебня увеличивается на объем  воды, которая в них содержится [1]:

    Пд = П + Вп = 834 + 50 = 884 кг

    Щд = Щ + Вщ = 1288 + 23,2 = 1311,2 кг

    Окончательный производственный состав бетонной смеси:

    Ц = 218 кг; В = 37,8 л; Пд = 884 кг; Щд = 1311,2 кг; Д = 1,6кг ( А = 10,2 л)

         

      

    4. Режим работы предприятия. 

    Исходя  из режима работы предприятия определяется количество рабочих дней в году, количество смен в сутки и количество часов работы в смену. При произведении этих трех основных показателей определяется годовой фонд рабочего времени основных фондов предприятия.

    При назначении числа смен учитывается  число времени в течении суток  для текущего осмотра и ремонта оборудования, а также характер работы оборудования  (непрерывная или прерывная работа).

    На  бетонных заводах практикуется двух или трехсменный рабочий день, зависящий от мощности производства. Пропарочные камеры, автоклавы, тепловое оборудование работают в три смены, а цехи по приготовлению бетонной смеси, формовочные цехи, арматурозаготовительные цехи, склады готовой продукции могут работать как в 2 так и в 3 смены. Режим работы проектируемого предприятия приведен в табл. 3.7.1. 

    Табл. 4.2.1. Режим работы предприятия (подобран на основании ОНТП – 07 – 85)

 

    Следует учесть, что годовой фонд работы оборудования производственных цехов (формовочного и БСУ) рассчитывается с учетом коэффициента использования  оборудования равного 0,95 (ОНТП – 07 – 85)

    В таблице 3.3.2. приведены объемы выпуска предприятия по основным видам продукции. 

    Табл. 4.2.2. Объемы выпуска изделий.

 

    В таблице 4.2.3. приведены основные потребности производства в сырье, основных и вспомогательных материалов (с учетом работы предприятия в смены) 

    Табл. 4.2.3. Основные потребности в материалах.

    Потребность производства в бетонной смеси, цементе, воде определяется с учетом коэффициента потерь: Кп = 1,01 [2]

    Потребность  в щебне и песке определяется с учетом коэффициента потерь: Кп = 1,02 [2]

    Потребность  в арматурной стали определяется с учетом потерь: Кп = 1,04 [2]

 
 
 

4.1.Проектирование и расчет стендовой линии для производства колонн легкого              каркаса.                                               

    1) Годовая производительность стендовой  линии для производства колонн равна

    Пг = Вр*h*n*V/Тст [1].

    Где Вр*h - годовой фонд времени работы оборудования, ч: n – количество изделий одновременно формируемых на стенде, шт: V – объем изделия; м³: Тст – длительность одного оборота стенда, r.

    Тст = Тп + Тн + Та + Тφ + Тто; [1]

    где Тп – продолжительность распалубки, отпуска натяжения и резки арматуры, съема изделия со стенда, чистки и смазки оснастки и ее установки на стенде Тп = 3 ч:

    Тн – продолжительность раскладки арматуры, ее распределение и натяжение до 50% контролируемого напряжения; Тн = 1,3 ч; Та – продолжительность установки ненапрягаемой арматуры, Та  = 0, 05 ч; Тφ – продолжительность укладки и уплотнения бетонной смеси:

    Тφ = 1,5 ч; Тто – продолжительность тепловой обработки; Тто = 11 ч.

    Тст = 3 +1,3 + 0,05 + 1,5 +1 = 16,85

    Пг = 253* 24*1*1,16 / 16,85= 428 м³

    Коб = 24/ 168=  1.42

    2) Для обеспечения производительности 25 000 м³ в год устанавливаем число стендов 25 000/ 488 = 51 шт.

 
 

    4.2.Проектирования и расчет агрегатно–поточной линии для производства забивных свай.

 

    1) Годовая производительность линии

    Пг = Вр * h * 60 * V* Z / Тцф;[1]

    Где Вр = 253 – расчетный фонд времени работы оборудования : h – время работы в сутки ( h = 24 ч.)

    V – средней объем изделия; м³: Тцф – максимальная продолжительность ритма работа линии (Тцф = 12 мин, ОНТП – 07 -85); Z – число одновременно формуемых изделий ; (Z =2)

    Пг = 253*24 * 60* 0,46 *2/12 = 27931,2 м³.

    Согласно  расчету принимаем одну линии  с одним формовочным постом и  вибростендом для обеспечения заданной производительности 30 000 м³ в год.

    2) Определяем количество камер  при   трехсменной работе производства.

    Nк = h* Тк * 60/24 * Тцф * m [1]

    где h – время работы при трехсменной работе цеха (h = 23)

    Тк – средняя продолжительность оборота камер, ч;

    Тк = tр + tз + tто + tк

    Где tр – продолжительность разгрузки камер;

    tр = 0,1 * m ; [1]

    где  m – количество форм в одной камере, шт (m = 8)

    tр = 0.1 * 8 = 0,8 ч

    tз – продолжительность загрузки форм в камеру;

    tз =  m * Тцф/60 + 0,1 = 8 * 12/ 60 = 1,7