Проект завода по производству ЖБИ мощностью 70 000 м3/год

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Марта 2011 в 17:39, дипломная работа

Описание работы

В современном строительстве бетон является одним из важнейших строительных материалов. Из бетона сравнительно легко изготавливать самые разнообразные по форме и размерам строительные конструкции, причем применение сборных бетонных и железобетонных конструкций позволяет вести строительство индустриальными методами, что повышает производительность труда и снижает стоимость строительства.

Содержание работы

……………………………………………..……………………….. 4

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………….……………8 Стр.

1. Исходные данные для проектирования……………………………….……………8 Стр.

2. Номенклатура выпускаемой продукции……………………………….…………...8 Стр.

3. Характеристика исходных материалов…………………………………..………..10 Стр.

4. Структурообразование бетонной смеси………………………………….……….14 Стр.

5. Обоснование и выбор производства ж/б изделий………………………………..18 Стр.

6. Определение состава бетонной смеси…………………………………………….21 Стр.

7. Проектирование состава бетонной смеси………………………………….……...23 Стр.

8. Подбор состава произведенного бетона…………………………………………..25 Стр.

9. Режим работы предприятия………………………………………………………..35 Стр.

2. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСАЯ ЧАСТЬ…………………………………………..……..50 Стр.

1. Влияние ТВО на физико-химические процессы при твердении бетона….…….50 Стр.

2. Обоснование выбора тепловой установки………………………………….…….52 Стр.

3. Обоснование режима ТВО…………………………………………………….…...56 Стр.

4. Тепловой баланс напольной ямной пропарочной камеры (теплоноситель – влажный пар)…………………………………………………………………………………….56 Стр.

3. СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ….………………………………………………..…..71 Стр.

1.Исходные данные……………………………………………………………….…..71 Стр.

2. Генеральный план завода……………………………………………………….…72 Стр.

4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………....80 Стр.

1. Программа завода…………………………………………………………………..80 Стр.

2. Капитальные вложения…………………………………………………………….81 Стр.

3. Штаты и фонд заработной платы заводоуправления…………………………….82 Стр.

4. Штаты и фонд заработной платы цехового аппарата……………………………83 Стр.

5. Штаты рабочих……………………………………………………………………..85 Стр.

6. Расчет фонда заработной платы рабочих…………………………………………86 Стр.

7. Распределение фонда заработной платы основных производственных рабочих по видам продукции……………………………………………………………………....87 Стр.

8. Распределение фонда заработной платы…………...……………………………..87 Стр.

9. Сводная ведомость численности и фонда заработной платы……………………88 Стр.

10. Амортизационные отчисления………………………...…………………………88 Стр.

11. Амортизационные отчисления (для составления сметы затрат)……………….89 Стр.

12. Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования……………….90 Стр.

13. Распределение расходов по содержанию и эксплуатации оборудования……..91 Стр.

14. Смета общезаводских расходов…………………...……………………………..92 Стр.

15. Распределение общезаводских расходов………………………………………...93 Стр.

5. АВТОМАТИЗАЦИЯ……………….………………………………..…………….105Стр.

1. Автоматизация процессов формования и уплотнения………………………….105 Стр.

6. ОХРАНА ТРУДА………………………………………………………………….107 Стр.

1. Аттестация рабочих мест по условиям труда…………………………………...107 Стр.

2. Характеристика вредных условий труда и их ликвидация……………………..108 Стр.

3. Определение вероятной безопасной работы на участке формования……...….114 Стр.

Файлы: 24 файла

1 Вводная часть ир технико-экономическое обобснование района строительства проектируемого завода.doc

— 40.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Технология. Расчеты и описания..doc

— 487.50 Кб (Скачать файл)

    3) Соответственно расход песка  и щебня увеличивается на объем  воды, которая в них содержится [1]:

    Пд = П + Вп = 834 + 50 = 884 кг

    Щд = Щ + Вщ = 1288 + 23,2 = 1311,2 кг

    Окончательный производственный состав бетонной смеси:

    Ц = 218 кг; В = 37,8 л; Пд = 884 кг; Щд = 1311,2 кг; Д = 1,6кг ( А = 10,2 л)

         

      

    4. Режим работы предприятия. 

    Исходя  из режима работы предприятия определяется количество рабочих дней в году, количество смен в сутки и количество часов работы в смену. При произведении этих трех основных показателей определяется годовой фонд рабочего времени основных фондов предприятия.

    При назначении числа смен учитывается  число времени в течении суток  для текущего осмотра и ремонта оборудования, а также характер работы оборудования  (непрерывная или прерывная работа).

    На  бетонных заводах практикуется двух или трехсменный рабочий день, зависящий от мощности производства. Пропарочные камеры, автоклавы, тепловое оборудование работают в три смены, а цехи по приготовлению бетонной смеси, формовочные цехи, арматурозаготовительные цехи, склады готовой продукции могут работать как в 2 так и в 3 смены. Режим работы проектируемого предприятия приведен в табл. 3.7.1. 

    Табл. 4.2.1. Режим работы предприятия (подобран на основании ОНТП – 07 – 85)

      Цеха Количество

      раб. дней в

      году.

      Количество

      смен  в сутки

      Рабочих

      часов в

      смене.

      Годовой фонд

      раб. времени

      в часах.

      Формовочный 260 3 8 5928
      Сырьевой. 365 3 8 8760
      Бетоносмесит.

      отделение

      260 3 8 5980
      Арматурный 260 3 8 6240
      Склад готовой

      продукции.

      260 3 8 6240
 

    Следует учесть, что годовой фонд работы оборудования производственных цехов (формовочного и БСУ) рассчитывается с учетом коэффициента использования  оборудования равного 0,95 (ОНТП – 07 – 85)

    В таблице 3.3.2. приведены объемы выпуска предприятия по основным видам продукции. 

    Табл. 4.2.2. Объемы выпуска изделий.

Марка

 изделия

Вып. изд.

в час, шт.

Вып. изд.

в смену, шт.

Выпуск изд.

в сутки, шт.

Выпуск изд.

в год, шт.

Выпуск изд.

в час, м³.

Вып. изд.

в смену, м³.

Выпуск изд.

в сутки, м³.

Выпуск изд.

в год, м³.

С.60.30-АIII 4,4 36 107,8 27272,7 2,47 19,7 59,3 15 000
С.40.30-АIII 6,6 53,4 160,2 40540,5 2,47 19,7 59,3 15 000
1 КОД  42.1 4,2 34,3 102,9 26042 2,1 16,46 49,4 12 500
1 КОО  42.1 5,3 42,2 126,7 32051 2,1 16,46 49,4 12 500
РДП 9.57 -  90 4,9 39,4 118,3 29940 0,8 6,59 19,8 5 000
РТБ 50.50. – 2(3) 1,4 12 34 8621 0,8 6,59 19,8 5 000
РТБ 80.50. – 2(3) 0,7 6 17 4167 0,8 6,59 19,8 5 000
Итого 70 000
 

    В таблице 4.2.3. приведены основные потребности производства в сырье, основных и вспомогательных материалов (с учетом работы предприятия в смены) 

    Табл. 4.2.3. Основные потребности в материалах.

Марка

изделия

Сырье и

полуфабрикаты

Ед.

измер.

Расход

в год

Расход

в сутки

Расход

в смену

Расход

в час

Сваи  забивные

  С 60.30. – АIII и   С 60.30. – АIII, изготавливаемые по агрегатно-поточному способу

Бет. смесь М200 м³ 27419 108,3 36,1 4,5
Цемент  М400 т 7200 28,5 9,5 1,9
Песок м³ 24611 97,3 32,4 4,05
Вода  м³ 2160 8,5 2,8 0,35
Щебень  м³ 32722 129,3 43,1 5,4
Добавка т 53,5 0,21 0,07 0,0028
Арм. сталь  т 2721,6 10,8 3,6 0,45
Колонны  для промзданий рядовые одноэтажные  1КОД 42.1 и 1 КОО 42.1., изгот. по стендовому способу. Бет. смесь М500 м³ 22640 89,4 29,8 3,72
Цемент  М500 т 7774,5 30,73 10,24 1,28
Песок м³ 19048 75,3 25,1 3,14
Вода  м³ 27019 106,8 35.6 4,5
Щебень  м³ 1756 6,9 2,3 0,29
Добавка т 59,09 0,23 0,078 0,0097
Арм. сталь  т 15941 63 21 2,63
Ригели  тяжелого каркаса рядовые для  колонн               РДП 9.57 – 90, изготавливаемые по агрегатно-поточному способу. Бет. смесь М400 м³ 4491 17,8 6 0,73
Цемент  М500 т 1687,4 6,67 2,22 0,28
Песок м³ 3582 14,16 4,72 0,59
Вода  м³ 5373 21,23 7,08 0,88
Щебень  м³ 358,34 1,416 0,47 0,05
Добавка т 11,72 0,046 0,015 0,0019
Арм. сталь  т 1056 4,17 1,39 0,17
Трубы безнапорные ж/б РТБ 80.50 – 2(3) и РТБ 50.50 – 2(3), изготавливаемые радиальным прессованием. Бет. смесь М400 м³ 9073,1 35,9 11,95 1,5
Цемент  М500 т 1998 7,9 2,63 0,32
Песок м³ 8181 32,34 10,8 1,35
Вода  м³ 12133 48 16 2
Щебень  м³ 346,4 1,37 0,46 0,057
Добавка т 14,52 0,057 0,019 0,0023
Арм. сталь  т 1115,2 4,407 1,5 0,18
ИТОГО Бет. смесь:  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
М200 м³ 27419 108,3 36,1 4,5
М400 м³ 13564 53,61 17,9 2,2
М500 м³ 22640 89,4 29,8 3,72
Цемент:  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
М400 Т 7200 28,5 9,5 1,2
М500 т 11460 45,3 15,1 1,9
Песок м³ 4620 18,26 6,08 0,76
Вода  м³ 77247 305,3 101,8 12,7
Щебень  м³ 55422 219,05 73,01 9,1
Добавка С - 3 т 138,83 0,55 0,18 0,023
Арм. сталь  т 20834 82,3 27,4 3,43

    Потребность производства в бетонной смеси, цементе, воде определяется с учетом коэффициента потерь: Кп = 1,01 [2]

    Потребность  в щебне и песке определяется с учетом коэффициента потерь: Кп = 1,02 [2]

    Потребность  в арматурной стали определяется с учетом потерь: Кп = 1,04 [2]

 
 
 

4.1.Проектирование и расчет стендовой линии для производства колонн легкого              каркаса.                                               

    1) Годовая производительность стендовой  линии для производства колонн равна

    Пг = Вр*h*n*V/Тст [1].

    Где Вр*h - годовой фонд времени работы оборудования, ч: n – количество изделий одновременно формируемых на стенде, шт: V – объем изделия; м³: Тст – длительность одного оборота стенда, r.

    Тст = Тп + Тн + Та + Тφ + Тто; [1]

    где Тп – продолжительность распалубки, отпуска натяжения и резки арматуры, съема изделия со стенда, чистки и смазки оснастки и ее установки на стенде Тп = 3 ч:

    Тн – продолжительность раскладки арматуры, ее распределение и натяжение до 50% контролируемого напряжения; Тн = 1,3 ч; Та – продолжительность установки ненапрягаемой арматуры, Та  = 0, 05 ч; Тφ – продолжительность укладки и уплотнения бетонной смеси:

    Тφ = 1,5 ч; Тто – продолжительность тепловой обработки; Тто = 11 ч.

    Тст = 3 +1,3 + 0,05 + 1,5 +1 = 16,85

    Пг = 253* 24*1*1,16 / 16,85= 428 м³

    Коб = 24/ 168=  1.42

    2) Для обеспечения производительности 25 000 м³ в год устанавливаем число стендов 25 000/ 488 = 51 шт.

 
 

    4.2.Проектирования и расчет агрегатно–поточной линии для производства забивных свай.

 

    1) Годовая производительность линии

    Пг = Вр * h * 60 * V* Z / Тцф;[1]

    Где Вр = 253 – расчетный фонд времени работы оборудования : h – время работы в сутки ( h = 24 ч.)

    V – средней объем изделия; м³: Тцф – максимальная продолжительность ритма работа линии (Тцф = 12 мин, ОНТП – 07 -85); Z – число одновременно формуемых изделий ; (Z =2)

    Пг = 253*24 * 60* 0,46 *2/12 = 27931,2 м³.

    Согласно  расчету принимаем одну линии  с одним формовочным постом и  вибростендом для обеспечения заданной производительности 30 000 м³ в год.

    2) Определяем количество камер  при   трехсменной работе производства.

    Nк = h* Тк * 60/24 * Тцф * m [1]

    где h – время работы при трехсменной работе цеха (h = 23)

    Тк – средняя продолжительность оборота камер, ч;

    Тк = tр + tз + tто + tк

    Где tр – продолжительность разгрузки камер;

    tр = 0,1 * m ; [1]

    где  m – количество форм в одной камере, шт (m = 8)

    tр = 0.1 * 8 = 0,8 ч

    tз – продолжительность загрузки форм в камеру;

    tз =  m * Тцф/60 + 0,1 = 8 * 12/ 60 = 1,7

3Исходные данные для проектирования. номенклатура..doc

— 42.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

~$сходные данные для проектирования. номенклатура..doc

— 162 байт (Скачать файл)

folder.htt

— 3.15 Кб (Скачать файл)

Тиульный лист.doc

— 28.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Обоснование необходимости ТВО..doc

— 149.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

книга.doc

— 24.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Произ прог зав.doc

— 723.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Экономика.doc

— 727.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Содержание..doc

— 25.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Автоматизация..doc

— 30.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Строительная часть.doc

— 119.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

курсовая по Кикаве..doc

— 178.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

ЛИСТ 19 по ТЕПЛОТЕХНИКЕ.doc

— 26.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.doc

— 28.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

А1-план корпуса разрез1.dwg

— 128.55 Кб (Скачать файл)

А1-план корпуса верх.dwg

— 144.31 Кб (Скачать файл)

А1-автоматизация.dwg

— 77.20 Кб (Скачать файл)

А1-план корпуса разрез2.dwg

— 175.49 Кб (Скачать файл)

А1-план корпуса разрез3.dwg

— 124.29 Кб (Скачать файл)

А1-таблица.dwg

— 78.68 Кб (Скачать файл)

схема работ.dwg

— 94.26 Кб (Скачать файл)

технологическая схема.dwg

— 177.42 Кб (Скачать файл)

Информация о работе Проект завода по производству ЖБИ мощностью 70 000 м3/год