Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Марта 2011 в 17:39, дипломная работа
В современном строительстве бетон является одним из важнейших строительных материалов. Из бетона сравнительно легко изготавливать самые разнообразные по форме и размерам строительные конструкции, причем применение сборных бетонных и железобетонных конструкций позволяет вести строительство индустриальными методами, что повышает производительность труда и снижает стоимость строительства.
……………………………………………..……………………….. 4
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………….……………8 Стр.
1. Исходные данные для проектирования……………………………….……………8 Стр.
2. Номенклатура выпускаемой продукции……………………………….…………...8 Стр.
3. Характеристика исходных материалов…………………………………..………..10 Стр.
4. Структурообразование бетонной смеси………………………………….……….14 Стр.
5. Обоснование и выбор производства ж/б изделий………………………………..18 Стр.
6. Определение состава бетонной смеси…………………………………………….21 Стр.
7. Проектирование состава бетонной смеси………………………………….……...23 Стр.
8. Подбор состава произведенного бетона…………………………………………..25 Стр.
9. Режим работы предприятия………………………………………………………..35 Стр.
2. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСАЯ ЧАСТЬ…………………………………………..……..50 Стр.
1. Влияние ТВО на физико-химические процессы при твердении бетона….…….50 Стр.
2. Обоснование выбора тепловой установки………………………………….…….52 Стр.
3. Обоснование режима ТВО…………………………………………………….…...56 Стр.
4. Тепловой баланс напольной ямной пропарочной камеры (теплоноситель – влажный пар)…………………………………………………………………………………….56 Стр.
3. СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ….………………………………………………..…..71 Стр.
1.Исходные данные……………………………………………………………….…..71 Стр.
2. Генеральный план завода……………………………………………………….…72 Стр.
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………....80 Стр.
1. Программа завода…………………………………………………………………..80 Стр.
2. Капитальные вложения…………………………………………………………….81 Стр.
3. Штаты и фонд заработной платы заводоуправления…………………………….82 Стр.
4. Штаты и фонд заработной платы цехового аппарата……………………………83 Стр.
5. Штаты рабочих……………………………………………………………………..85 Стр.
6. Расчет фонда заработной платы рабочих…………………………………………86 Стр.
7. Распределение фонда заработной платы основных производственных рабочих по видам продукции……………………………………………………………………....87 Стр.
8. Распределение фонда заработной платы…………...……………………………..87 Стр.
9. Сводная ведомость численности и фонда заработной платы……………………88 Стр.
10. Амортизационные отчисления………………………...…………………………88 Стр.
11. Амортизационные отчисления (для составления сметы затрат)……………….89 Стр.
12. Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования……………….90 Стр.
13. Распределение расходов по содержанию и эксплуатации оборудования……..91 Стр.
14. Смета общезаводских расходов…………………...……………………………..92 Стр.
15. Распределение общезаводских расходов………………………………………...93 Стр.
5. АВТОМАТИЗАЦИЯ……………….………………………………..…………….105Стр.
1. Автоматизация процессов формования и уплотнения………………………….105 Стр.
6. ОХРАНА ТРУДА………………………………………………………………….107 Стр.
1. Аттестация рабочих мест по условиям труда…………………………………...107 Стр.
2. Характеристика вредных условий труда и их ликвидация……………………..108 Стр.
3. Определение вероятной безопасной работы на участке формования……...….114 Стр.
3)
Соответственно расход песка
и щебня увеличивается на
Пд = П + Вп = 834 + 50 = 884 кг
Щд = Щ + Вщ = 1288 + 23,2 = 1311,2 кг
Окончательный производственный состав бетонной смеси:
Ц = 218 кг; В = 37,8 л; Пд = 884 кг; Щд = 1311,2 кг; Д = 1,6кг ( А = 10,2 л)
4.
Режим работы предприятия.
Исходя из режима работы предприятия определяется количество рабочих дней в году, количество смен в сутки и количество часов работы в смену. При произведении этих трех основных показателей определяется годовой фонд рабочего времени основных фондов предприятия.
При назначении числа смен учитывается число времени в течении суток для текущего осмотра и ремонта оборудования, а также характер работы оборудования (непрерывная или прерывная работа).
На
бетонных заводах практикуется двух
или трехсменный рабочий день,
зависящий от мощности производства.
Пропарочные камеры, автоклавы, тепловое
оборудование работают в три смены, а цехи
по приготовлению бетонной смеси, формовочные
цехи, арматурозаготовительные цехи, склады
готовой продукции могут работать как
в 2 так и в 3 смены. Режим работы проектируемого
предприятия приведен в табл. 3.7.1.
Табл. 4.2.1. Режим работы предприятия (подобран на основании ОНТП – 07 – 85)
Цеха | Количество
раб. дней в году. |
Количество
смен в сутки |
Рабочих
часов в смене. |
Годовой фонд
раб. времени в часах. |
Формовочный | 260 | 3 | 8 | 5928 |
Сырьевой. | 365 | 3 | 8 | 8760 |
Бетоносмесит.
отделение |
260 | 3 | 8 | 5980 |
Арматурный | 260 | 3 | 8 | 6240 |
Склад
готовой
продукции. |
260 | 3 | 8 | 6240 |
Следует учесть, что годовой фонд работы оборудования производственных цехов (формовочного и БСУ) рассчитывается с учетом коэффициента использования оборудования равного 0,95 (ОНТП – 07 – 85)
В
таблице 3.3.2. приведены объемы выпуска
предприятия по основным видам продукции.
Табл. 4.2.2. Объемы выпуска изделий.
Марка
изделия |
Вып. изд.
в час, шт. |
Вып. изд.
в смену, шт. |
Выпуск изд.
в сутки, шт. |
Выпуск изд.
в год, шт. |
Выпуск изд.
в час, м³. |
Вып. изд.
в смену, м³. |
Выпуск изд.
в сутки, м³. |
Выпуск изд.
в год, м³. |
С.60.30-АIII | 4,4 | 36 | 107,8 | 27272,7 | 2,47 | 19,7 | 59,3 | 15 000 |
С.40.30-АIII | 6,6 | 53,4 | 160,2 | 40540,5 | 2,47 | 19,7 | 59,3 | 15 000 |
1 КОД 42.1 | 4,2 | 34,3 | 102,9 | 26042 | 2,1 | 16,46 | 49,4 | 12 500 |
1 КОО 42.1 | 5,3 | 42,2 | 126,7 | 32051 | 2,1 | 16,46 | 49,4 | 12 500 |
РДП 9.57 - 90 | 4,9 | 39,4 | 118,3 | 29940 | 0,8 | 6,59 | 19,8 | 5 000 |
РТБ 50.50. – 2(3) | 1,4 | 12 | 34 | 8621 | 0,8 | 6,59 | 19,8 | 5 000 |
РТБ 80.50. – 2(3) | 0,7 | 6 | 17 | 4167 | 0,8 | 6,59 | 19,8 | 5 000 |
Итого | 70 000 |
В
таблице 4.2.3. приведены основные потребности
производства в сырье, основных и вспомогательных
материалов (с учетом работы предприятия
в смены)
Табл. 4.2.3. Основные потребности в материалах.
|
Потребность производства в бетонной смеси, цементе, воде определяется с учетом коэффициента потерь: Кп = 1,01 [2]
Потребность в щебне и песке определяется с учетом коэффициента потерь: Кп = 1,02 [2]
Потребность в арматурной стали определяется с учетом потерь: Кп = 1,04 [2]
4.1.Проектирование
и расчет стендовой
линии для производства
колонн легкого
каркаса.
1)
Годовая производительность
Пг = Вр*h*n*V/Тст [1].
Где Вр*h - годовой фонд времени работы оборудования, ч: n – количество изделий одновременно формируемых на стенде, шт: V – объем изделия; м³: Тст – длительность одного оборота стенда, r.
Тст = Тп + Тн + Та + Тφ + Тто; [1]
где Тп – продолжительность распалубки, отпуска натяжения и резки арматуры, съема изделия со стенда, чистки и смазки оснастки и ее установки на стенде Тп = 3 ч:
Тн – продолжительность раскладки арматуры, ее распределение и натяжение до 50% контролируемого напряжения; Тн = 1,3 ч; Та – продолжительность установки ненапрягаемой арматуры, Та = 0, 05 ч; Тφ – продолжительность укладки и уплотнения бетонной смеси:
Тφ = 1,5 ч; Тто – продолжительность тепловой обработки; Тто = 11 ч.
Тст = 3 +1,3 + 0,05 + 1,5 +1 = 16,85
Пг = 253* 24*1*1,16 / 16,85= 428 м³
Коб = 24/ 168= 1.42
2)
Для обеспечения
4.2.Проектирования и расчет агрегатно–поточной линии для производства забивных свай.
1) Годовая производительность линии
Пг = Вр * h * 60 * V* Z / Тцф;[1]
Где Вр = 253 – расчетный фонд времени работы оборудования : h – время работы в сутки ( h = 24 ч.)
V – средней объем изделия; м³: Тцф – максимальная продолжительность ритма работа линии (Тцф = 12 мин, ОНТП – 07 -85); Z – число одновременно формуемых изделий ; (Z =2)
Пг = 253*24 * 60* 0,46 *2/12 = 27931,2 м³.
Согласно расчету принимаем одну линии с одним формовочным постом и вибростендом для обеспечения заданной производительности 30 000 м³ в год.
2) Определяем количество камер при трехсменной работе производства.
Nк = h* Тк * 60/24 * Тцф * m [1]
где h – время работы при трехсменной работе цеха (h = 23)
Тк – средняя продолжительность оборота камер, ч;
Тк = tр + tз + tто + tк
Где tр – продолжительность разгрузки камер;
tр = 0,1 * m ; [1]
где m – количество форм в одной камере, шт (m = 8)
tр = 0.1 * 8 = 0,8 ч
tз – продолжительность загрузки форм в камеру;
tз = m * Тцф/60 + 0,1 = 8 * 12/ 60 = 1,7
Информация о работе Проект завода по производству ЖБИ мощностью 70 000 м3/год