Проект завода по производству ЖБИ мощностью 70 000 м3/год

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Марта 2011 в 17:39, дипломная работа

Описание работы

В современном строительстве бетон является одним из важнейших строительных материалов. Из бетона сравнительно легко изготавливать самые разнообразные по форме и размерам строительные конструкции, причем применение сборных бетонных и железобетонных конструкций позволяет вести строительство индустриальными методами, что повышает производительность труда и снижает стоимость строительства.

Содержание работы

……………………………………………..……………………….. 4

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………….……………8 Стр.

1. Исходные данные для проектирования……………………………….……………8 Стр.

2. Номенклатура выпускаемой продукции……………………………….…………...8 Стр.

3. Характеристика исходных материалов…………………………………..………..10 Стр.

4. Структурообразование бетонной смеси………………………………….……….14 Стр.

5. Обоснование и выбор производства ж/б изделий………………………………..18 Стр.

6. Определение состава бетонной смеси…………………………………………….21 Стр.

7. Проектирование состава бетонной смеси………………………………….……...23 Стр.

8. Подбор состава произведенного бетона…………………………………………..25 Стр.

9. Режим работы предприятия………………………………………………………..35 Стр.

2. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСАЯ ЧАСТЬ…………………………………………..……..50 Стр.

1. Влияние ТВО на физико-химические процессы при твердении бетона….…….50 Стр.

2. Обоснование выбора тепловой установки………………………………….…….52 Стр.

3. Обоснование режима ТВО…………………………………………………….…...56 Стр.

4. Тепловой баланс напольной ямной пропарочной камеры (теплоноситель – влажный пар)…………………………………………………………………………………….56 Стр.

3. СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ….………………………………………………..…..71 Стр.

1.Исходные данные……………………………………………………………….…..71 Стр.

2. Генеральный план завода……………………………………………………….…72 Стр.

4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………....80 Стр.

1. Программа завода…………………………………………………………………..80 Стр.

2. Капитальные вложения…………………………………………………………….81 Стр.

3. Штаты и фонд заработной платы заводоуправления…………………………….82 Стр.

4. Штаты и фонд заработной платы цехового аппарата……………………………83 Стр.

5. Штаты рабочих……………………………………………………………………..85 Стр.

6. Расчет фонда заработной платы рабочих…………………………………………86 Стр.

7. Распределение фонда заработной платы основных производственных рабочих по видам продукции……………………………………………………………………....87 Стр.

8. Распределение фонда заработной платы…………...……………………………..87 Стр.

9. Сводная ведомость численности и фонда заработной платы……………………88 Стр.

10. Амортизационные отчисления………………………...…………………………88 Стр.

11. Амортизационные отчисления (для составления сметы затрат)……………….89 Стр.

12. Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования……………….90 Стр.

13. Распределение расходов по содержанию и эксплуатации оборудования……..91 Стр.

14. Смета общезаводских расходов…………………...……………………………..92 Стр.

15. Распределение общезаводских расходов………………………………………...93 Стр.

5. АВТОМАТИЗАЦИЯ……………….………………………………..…………….105Стр.

1. Автоматизация процессов формования и уплотнения………………………….105 Стр.

6. ОХРАНА ТРУДА………………………………………………………………….107 Стр.

1. Аттестация рабочих мест по условиям труда…………………………………...107 Стр.

2. Характеристика вредных условий труда и их ликвидация……………………..108 Стр.

3. Определение вероятной безопасной работы на участке формования……...….114 Стр.

Файлы: 24 файла

1 Вводная часть ир технико-экономическое обобснование района строительства проектируемого завода.doc

— 40.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Технология. Расчеты и описания..doc

— 487.50 Кб (Скачать файл)

    2) Действительный расход воды определяем  по формулам [1]:

    Вд = В2 – Вп – Вщ = 145 – 47,2 – 21 = 76,8 л

    3) Соответственно расход песка  и щебня увеличивается на объем  воды, которая в них содержится [1]:

    Пд = П + Вп = 786 + 47,2 = 833,2 кг

    Щд = Щ + Вщ = 1150 + 21 = 1171 кг

    Окончательный производственный состав бетонной смеси:

    Ц = 348 кг; В = 76,8 л; Пд = 833,2 л; Щд = 1171 кг; Д = 2,61 кг ( А = 16,5 л)

           
 
 
 

     

    3.2. Расчет состава бетона М200 (В15) для забивных свай, изготовляемых по агрегатно-поточной технологии, с уплотнением на виброплощадках, со 100% марочной прочностью после ТВО. 

    Исходные  компоненты смеси: 

    Портландцемент Rц = 40 МПа; ρц = 3,19 г/ см²; ρнас = 1600 кг/ м³;

    Песок средней крупности (Мк = 2,1), ρп = 2,56 г/ см²; ρнас = 1500 кг/ м³;

      W = 6% [7]

    Щебень  гравийный с максимальной крупностью зерен 20 мм; ρщ = 2,65 г/ см³; ρнас = 1350 кг/ м³; W = 1,8 %;

    Пустотность Пщ = 49% [7] 

    Определяем  состав высокопрочного бетона марки М200 при применении цемента марки М400. 

    1. Определение расхода  воды. 

    Расход  воды отвечающий требуемой подвижности  бетонной смеси ОК = 5 см и крупность  заполнителя до 20 мм  составит 200 литров (см. график 3.22 [1])

    При использовании добавки суперпластификатора С – 3 в дозировке 0,75 % от массы цемента водопотребность бетонной смеси снижается на 20 % [ табл. 8.7, 2]

    Тогда расход воды в бетонной смеси с  добавкой определяют по формуле [1];

    В = В0 К ;

    где  к – коэффициент , учитывающей  снижение расхода воды при введении добавки (К = 0,8)

    В = 200 * 0,8 = 160 л. 

    2. Определяем В/Ц отношение, зависящее от требуемой прочности бетона, активности цемента и вида заполнителей [1].

    В/Ц = A * Rц /(R6+A* 0,5Rц);

    где Rц – марка цемента по прочности , МПа

          Rб – марка по прочности бетона, МПа

            А – коэффициент, учитывающий  качество заполнителя [табл. 5.2; 1] (А = 0,6 – заполнитель среднего качества)

    В/Ц = 0,6 * 400 / (200 + 0,6 * 0,5 * 400) = 0,75 

    3. Определение расхода  цемента. 

    Ц = В/(В/Ц)

    Отпускная прочность бетона для свай после ТВО 100% от марочной. В зависимости от отпускной прочности бетона и его проектной марки принимается коэффициент изменения расхода цемента К100 = 1,22[2]. Следовательно расход цемента с учетом коэффициента изменения расхода составляет

    Ц = В/ (В/Ц) * К100 = (160 / 0,75) * 1,22 = 260,22 кг 

    4. по таблице 10.4. [1] устанавливаем коэффициент раздвижки зерен для пластичных бетонных смесей.

    Для смеси с расходом цемента 260 кг и  В/Ц = 0,75; α = 1,36 
 
 

    5. Расход щебня  определяется из соотношения.  

    Щ = 1000/ (α Пщ/ ρнас + 1/ ρщ); [1] 

    где  Пщ  - пустотность щебня (Пщ = 49%)

            ρнас – насыпная плотность (ρнас = 1350 кг/ м³)

            ρщ – плотность  ( ρщ = 2,65 г/ см³) 

    Щ = 1000 / (1,36 * 0,49/1,35 + 1/2,65 ) = 1150 кг 

    6. Расход песка определяется из соотношения. 

    П = ρп ( 1000 – Ц/ ρц – В – Щ/ ρщ); [1]

    где ρп – плотность песка; Ц – расход цемента; ρц – плотность цемента; В – расход воды; Щ – расход щебня; ρщ – плотность щебня

    П = 2,56 (1000 – 260/3,19 – 160 – 1150/2,65) = 832,5 кг 

    7. Расход добавки суперпластификатора С – 3 рассчитывается исходя из ее дозировки по массе сухого цемента.

    Дозировка суперпластификатора составляет 0,75% по массе цемента [1], соответственно:

    Д = 0,0075 * 260 = 1,95 кг

    Но  по технологии добавку вводят в бетоносмеситель в сочетании с водой. Следовательно необходимо вычислить расход раствора добавки с водой в 15% концентрации [табл.10.11;2]

    А = ЦД/ (К * ρр); [2]

    где Ц – расход цемента, кг/ м³; Д –  дозировка добавки в %; К – концентрация приготовленного раствора (К = 15%[2]); ρр – плотность раствора исходя из его концентрации (ρр = 1,065 г/ см³ [табл. 8.13; 2])

    А = 260 * 0,75/ (15 * 1,065) = 12,2 л

    Недостающее количество для затворения 1 м³ бетонной смеси воды В2 (л) определяется по формуле [1].

    В2 = В - А * ρр (1 – К/100) = 160 – 12,2 * 1,065 (1 – 15/100) = 149 л

    Ориентировочный состав полученной бетонной смеси с  добавкой С – 3:

    Ц = 260 кг; В2 = 149 л; Д = 1,95 кг(А = 12,2 л); П = 832,5 кг; Щ = 1150 кг

    Расчетная плотность: ρб.с. = 2394 кг/ м³

    Определение состава бетона с учетом влажности заполнителей:

    1) Определение содержания воды  в заполнителях определяется  по формулам [1]:

    Вп = П * Wп = 786 * 0,06 = 50 л

    Вщ = П * Wщ = 1148 * 0,018 = 20,6 л

    2) Действительный расход воды определяем  по формулам [1]:

    Вд = В2 – Вп – Вщ = 149 – 50 – 20,6 = 78,4 л

    3) Соответственно расход песка  и щебня увеличивается на объем  воды, которая в них содержится [1]:

    Пд = П + Вп = 832,5 + 50 = 882,5 кг

    Щд = Щ + Вщ = 1150 + 20,6 = 1168,6 кг

    Окончательный производственный состав бетонной смеси:

    Ц = 260,2 кг; В = 78,4 л; Пд = 882,5 л; Щд = 1168,6 кг; Д = 1,95 кг ( А = 12,2 л)

         

     

    3.3. Расчет состава тяжелого бетона М400 для ригелей, изготавливаемых по агрегатоно-поточной технологии , с уплотнением на вибростенде и 70% прочности от марочной после ТВО. 

    Исходные  компоненты смеси: 

    Портландцемент Rц = 60 МПа; ρц = 3,19 г/ см²; ρнас = 1600 кг/ м³;

    Песок средней крупности (Мк = 2,1), ρп = 2,56 г/ см²; ρнас = 1500 кг/ м³;

      W = 6% [7]

    Щебень  гравийный с максимальной крупностью зерен 20 мм; ρщ = 2,65 г/ см³; ρнас = 1350 кг/ м³; W = 1,8 %;

    Пустотность Пщ = 49% [7] 

    Определяем  состав высокопрочного бетона марки  М400 при применении цемента марки  М500. 

    1. Определение расхода  воды. 

    Расход  воды отвечающий требуемой подвижности  бетонной смеси ОК = 5 см и крупность заполнителя до 20 мм  составит 200 литров (см. график 3.22 [1])

    При использовании добавки суперпластификатора  С – 3 в дозировке 0,75 % от массы  цемента водопотребность бетонной смеси снижается на 20 % [ табл. 8.7, 2]

    Тогда расход воды в бетонной смеси с добавкой определяют по формуле [1];

    В = В0 К ;

    где  к – коэффициент , учитывающей  снижение расхода воды при введении добавки (К = 0,8)

    В = 200 * 0,8 = 160 л. 

    2. Определяем В/Ц отношение, зависящее от требуемой прочности бетона, активности цемента и вида заполнителей [1].

    В/Ц = A * Rц /(R6+A* 0,5Rц);

    где Rц – марка цемента по прочности , МПа

          Rб – марка по прочности бетона, МПа

            А – коэффициент, учитывающий  качество заполнителя [табл. 5.2; 1] (А = 0,6 – заполнитель среднего качества)

    В/Ц = 0,6 * 500 / (400 + 0,6 * 0,5 * 500) = 0,43 

    3. Определение расхода  цемента. 

    Ц = В/(В/Ц)

    Отпускная прочность бетона для ригелей  после ТВО 70% от марочной. В зависимости  от отпускной прочности бетона и  его проектной марки принимается  коэффициент изменения расхода цемента К70 = 1[2]. Следовательно расход цемента с учетом коэффициента изменения расхода составляет

    Ц = В/ (В/Ц) * К70 = (160 / 0,43) * 1 = 372 кг 

    4. по таблице 10.4. [1] устанавливаем коэффициент раздвижки зерен для пластичных бетонных смесей.

    Для смеси с расходом цемента 372 кг и В/Ц = 0,43; α = 1,35 
 
 

    5. Расход щебня  определяется из соотношения.  

3Исходные данные для проектирования. номенклатура..doc

— 42.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

~$сходные данные для проектирования. номенклатура..doc

— 162 байт (Скачать файл)

folder.htt

— 3.15 Кб (Скачать файл)

Тиульный лист.doc

— 28.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Обоснование необходимости ТВО..doc

— 149.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

книга.doc

— 24.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Произ прог зав.doc

— 723.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Экономика.doc

— 727.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Содержание..doc

— 25.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Автоматизация..doc

— 30.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Строительная часть.doc

— 119.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

курсовая по Кикаве..doc

— 178.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

ЛИСТ 19 по ТЕПЛОТЕХНИКЕ.doc

— 26.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.doc

— 28.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

А1-план корпуса разрез1.dwg

— 128.55 Кб (Скачать файл)

А1-план корпуса верх.dwg

— 144.31 Кб (Скачать файл)

А1-автоматизация.dwg

— 77.20 Кб (Скачать файл)

А1-план корпуса разрез2.dwg

— 175.49 Кб (Скачать файл)

А1-план корпуса разрез3.dwg

— 124.29 Кб (Скачать файл)

А1-таблица.dwg

— 78.68 Кб (Скачать файл)

схема работ.dwg

— 94.26 Кб (Скачать файл)

технологическая схема.dwg

— 177.42 Кб (Скачать файл)

Информация о работе Проект завода по производству ЖБИ мощностью 70 000 м3/год