Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Марта 2011 в 17:39, дипломная работа
В современном строительстве бетон является одним из важнейших строительных материалов. Из бетона сравнительно легко изготавливать самые разнообразные по форме и размерам строительные конструкции, причем применение сборных бетонных и железобетонных конструкций позволяет вести строительство индустриальными методами, что повышает производительность труда и снижает стоимость строительства.
……………………………………………..……………………….. 4
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………….……………8 Стр.
1. Исходные данные для проектирования……………………………….……………8 Стр.
2. Номенклатура выпускаемой продукции……………………………….…………...8 Стр.
3. Характеристика исходных материалов…………………………………..………..10 Стр.
4. Структурообразование бетонной смеси………………………………….……….14 Стр.
5. Обоснование и выбор производства ж/б изделий………………………………..18 Стр.
6. Определение состава бетонной смеси…………………………………………….21 Стр.
7. Проектирование состава бетонной смеси………………………………….……...23 Стр.
8. Подбор состава произведенного бетона…………………………………………..25 Стр.
9. Режим работы предприятия………………………………………………………..35 Стр.
2. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСАЯ ЧАСТЬ…………………………………………..……..50 Стр.
1. Влияние ТВО на физико-химические процессы при твердении бетона….…….50 Стр.
2. Обоснование выбора тепловой установки………………………………….…….52 Стр.
3. Обоснование режима ТВО…………………………………………………….…...56 Стр.
4. Тепловой баланс напольной ямной пропарочной камеры (теплоноситель – влажный пар)…………………………………………………………………………………….56 Стр.
3. СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ….………………………………………………..…..71 Стр.
1.Исходные данные……………………………………………………………….…..71 Стр.
2. Генеральный план завода……………………………………………………….…72 Стр.
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………....80 Стр.
1. Программа завода…………………………………………………………………..80 Стр.
2. Капитальные вложения…………………………………………………………….81 Стр.
3. Штаты и фонд заработной платы заводоуправления…………………………….82 Стр.
4. Штаты и фонд заработной платы цехового аппарата……………………………83 Стр.
5. Штаты рабочих……………………………………………………………………..85 Стр.
6. Расчет фонда заработной платы рабочих…………………………………………86 Стр.
7. Распределение фонда заработной платы основных производственных рабочих по видам продукции……………………………………………………………………....87 Стр.
8. Распределение фонда заработной платы…………...……………………………..87 Стр.
9. Сводная ведомость численности и фонда заработной платы……………………88 Стр.
10. Амортизационные отчисления………………………...…………………………88 Стр.
11. Амортизационные отчисления (для составления сметы затрат)……………….89 Стр.
12. Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования……………….90 Стр.
13. Распределение расходов по содержанию и эксплуатации оборудования……..91 Стр.
14. Смета общезаводских расходов…………………...……………………………..92 Стр.
15. Распределение общезаводских расходов………………………………………...93 Стр.
5. АВТОМАТИЗАЦИЯ……………….………………………………..…………….105Стр.
1. Автоматизация процессов формования и уплотнения………………………….105 Стр.
6. ОХРАНА ТРУДА………………………………………………………………….107 Стр.
1. Аттестация рабочих мест по условиям труда…………………………………...107 Стр.
2. Характеристика вредных условий труда и их ликвидация……………………..108 Стр.
3. Определение вероятной безопасной работы на участке формования……...….114 Стр.
6.
АВТОМАТИЗАЦИЯ.
6.1. Автоматизация процессов формования и уплотнения.
При изготовлении бетонных изделий бетонная смесь уплотняется и изделиям придается определенная геометрическая форма. Такие процессы выполняются с помощью формовочного оборудования.
Основными способами уплотнения бетонной смеси являются вибрирование, центрифугирование и прессование.
Использование виброуплотнения рассмотрим на примере автоматизации процесса формирования многопустотных панелей. В состав комплекта технологического оборудования входят: формовочная машина ФМ с вибровкладышами ВВ; бетоноукладчик БУ с бункером Б для бетонной смеси и шнековым питанием МШ; форма Ф, задающая контуры изделия; самоходный портал СП с виброщитом ВЩ.
При
управлением процессом
Переместить бетоноукладчик вперед и установить его в рабочие положение, при котором бетонная смесь может поступать в форму;
переместить формовочную машину вперед и установить и установить ее в рабочие положение, при котором вибровкладыш полностью войдут в форму для изделия;
уложить бетонную смесь;
уплотнить нижний слой бетонной смеси с помощью вибровкладышей;
переместить бетоноукладчик назад;
переместить портал вперед и установить его в положение, при котором виброщит может быть опущен на верхний слой бетонной смеси в форме;
опустить виброщит;
уплотнить верхний слой бетонной смеси;
переместить формовочную машину назад, в исходное положение;
поднять виброщит;
переместить портал назад, в исходное положение.
Так как основная задача средств автоматики заключается в управлении указанной последовательностью операций, данная система относится к классу логико-програмного управления. Для управления агрегатами в составе КТС предусмотрены магнитные пускатели включения: вибраторов вибровкладышей, привода движения каретки вперед и назад, привода шнека, привода движения бетоноукладчика вперед и назад, привода лебедки подъема и опускания вибровкладыш, вибратора привода движения портала вперед и назад.
Для определения места расположения агрегатов в системе установлены следующие конечные выключатели: исходного и рабочего положений формовочной машины; исходного и двух крайних рабочих положений и бетоноукладчика; исходного и рабочего положений портала.
С помощью кнопок управления можно включать и выключать привод любого агрегата по месту. На щите оператора состояние процесса отображается на табло. Используя кнопки, оператор может управлять процессом дистанционно. В автоматическом режиме управление производится по программе, расположенной в памяти микро-ЭВМ.
Необходимо отметить, что из-за неравномерности поступление бетонной смеси в форму и других причин автоматический режим управления формованием затруднен.
Наиболее
подходит для реального производства
автоматизированный режим управления,
при котором технологические операции
выполняются автоматически в заданной
последовательности, пока человек, наблюдающий
за ходом технологического процесса, не
остановит какой-либо агрегат и не возьмет
на себя выполнения функций управления.
После устранения непредвиденной ситуации
система вновь переводиться в автоматический
режим.
Информация о работе Проект завода по производству ЖБИ мощностью 70 000 м3/год