Проект завода по производству ЖБИ мощностью 70 000 м3/год

МОСКОВСКИЙ  ИНСТИТУТ КОМУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА И  СТРОИТЕЛЬСТВА. 
 
 
 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ. 
 

    Кафедра: ТВМиБ. 
 
 
 
 
 
 

КУРСОВОЙ  ПРОЕКТ. 

    По  дисциплине: Технология бетонных и  железобетонных изделий и конструкций.

    Тема: Проектирование завода ЖБИ по производству панелей внутренних стен общей производительностью 60000 м³ в год. 

    Выполнил: студент Петров Е.Н.

    (Технологический  факультет,

    группа 5 СД, шифр СД 97-045)

     

    Руководитель  проекта:               

    К защите_______________________ 
 

    Москва 2002 

МОСКОВСКИЙ  ИНСТИТУТ КОМУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА И СТРОИТЕЛЬСТВА. 
 
 

Кафедра: ТВМиБ. 
 
 
 
 
 
 
 

РАСЧЁТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ 

ЗАПИСКА. 

Тема: Проектирование завода ЖБИ по производству панелей  внутренних стен общей годовой производительностью  60000 м³ в год.  
 
 

Руководитель:

Разработал: Петров Е.Н. 
 

Технологический факультет, 5 курс, группа СД, шифр СД 97-045. 
 
 
 
 

Москва 2002

    Содержание. 

    1. Введение. 

    2. Номенклатура выпускаемой продукции. 

    3. Обоснование места строительства. 

    4. Обоснование способа производства. 

    5. Подбор состава бетона. 

    6. Производственные мощности. (потребность в сырьевых материалах). 

    7. Расчет технологической линии. 

    8. Расчет и проектирование БСУ. 

    9. Расчет и проектирование арматурного цеха. 

    10. Расчет и проектирование складов инертных, цемента, арматуры, готовой продукции. 

    11.Контроль качества. 

    12. Генплан. 

    13. Список используемой литературы. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    1. Ведение. 

    Бетон - один из древнейших строительных материалов. Из него построены галереи египетского лабиринта (3600 лет до н.э.), часть Великой китайской стены (3 в. до н.э.), ряд других сооружений на территории Индии, Древнего Рима и в других местах.

    Однако  использование бетона и железобетона для массового строительства  началось только со второй половины XIX в. после получения и организации промышленного выпуска портландцемента, ставшего основным вяжущим веществом для бетонных и железобетонных конструкций и изделий. Вначале бетон использовался для возведения монолитных конструкций и сооружений. Применялись жесткие и малоподвижные бетонные смеси, уплотняющиеся трамбованием. С развитием железобетонных конструкций, армированных сетками и каркасами, связанными из стальных стержней, чтобы обеспечить надлежащее распределение и уплотнение материала в бетонируемой конструкции, начинают применять более подвижные и даже литые бетонные смеси. Однако применение подобных смесей затрудняло получение бетона высокой прочности, требовало повышенного расхода цемента, поэтому большим достижением появилось в тридцатых годах способа уплотнения бетонной смеси вибрированием, что позволило обеспечить хорошее уплотнение малоподвижных и жёстких бетонных смесей, снизить расход цемента в бетоне, повысить его прочность и долговечность. В эти же годы был также предложен способ предварительного напряжения арматуры в бетоне, способствовавший снижению расхода арматуры в железобетонных конструкциях, повышению их долговечности и трещиностойкости.

    В пятидесятых годах бурное развитие получает производство сборных железобетонных конструкций, всё возрастающими  темпами ведётся химизация технологии бетона и железобетона, используются новые виды вяжущих и заполнителей, химические добавки, улучшающие свойства бетона, новые виды бетонов, значительно расширяются области использования бетонных и железобетонных конструкций. Эти тенденции сохраняются и в наши дни. 

    Выбор метода изготовления различных изделий  и конструкций зависит от номенклатуры, технологических особенностей каждого  метола и объёма производства.

    При этом решающее значение имеют технико-экономические  показатели конкретных изделий тем  или иным методом. 
 
 
 

    2. Номенклатура выпускаемой продукции. 

    Проектируемый завод ориентирован на выпуск плит ВС объемом 60000 м³/ год. Изделия должны отвечать следующим требованиям. 

Табл. 1.  габариты изделия  и расход материалов 

    

    

    3. Обоснование места  строительства. 

    Место строительства проектируемого завода является окрестности города Троицка. Целесообразностью выбора данного района строительства является то, что Троицк расположен рядом с основными транспортными артериями области. Также его небольшое удаление от столицы делает его весьма привлекательным для выхода товаров на рынок.

    Кроме того использование местных сырьевых материалов, как то: песок – тульского месторождения, цемент – подольского цементного завода, щебень – звенигородского месторождения и др., не только упрощает его доставку на предприятие, но и значительно сокращает расходы на его транспортировку.

    Наличие в Троицке всех основных ресурсов: энергетических, транспортных, кадровых и т. д. не только ускоряет процесс выхода товаров на рынок, но и в целом ускоряет оборачиваемость капиталов.

    Также постоянный рост в районе жилищного  многоэтажного строительства, и  все возрастающие потребности в железобетонных конструкциях и в панелях внутренних стен в частности, делает Троицк еще более привлекательным местом для строительства, проектируемого завода. 
 
 
 
 
 
 

    4. Обоснование способа  производства. 

    Конвейерный способ - усовершенствованный поточно-агрегатный способ формования железобетонных изделий. При конвейерном способе технологический процесс расчленяется на элементарные процессы, которые выполняются одновременно на отдельных рабочих постах.

    При конвейерном способе формы с изделиями перемещаются от одного поста к другому специальными транспортными устройствами, каждое рабочее место обслуживается закрепленным за ним звеном. Для конвейера характерен принудительный ритм работы, т.е. одновременное перемещение всех форм по замкнутому технологическому кольцу с заданной скоростью. Весь процесс изготовления изделий разделяется на технологические операции, причём одна или несколько из них выполняются на определённом посту.

    Конвейерные линии по характеру работы могут  быть периодического и непрерывного действия, по способу транспортирования-с формами, передвигающимися по рельсам или роликовым конвейерам, с формами, образуемыми стальной непрерывной лентой или составленными из ряда элементов и бортовой оснастки; по расположению тепловых агрегатов - параллельно конвейеру, в вертикальной или горизонтальной плоскости, а также в створе его формовочной части. Наибольшее применение получили конвейеры периодического действия с формами, передвигающимися по рельсам и образующими непрерывную конвейерную линию из 6-15 постов, оборудованных машинами для выполнения операций технологического процесса. Изделия изготавливают с ритмом 12-15 мин; скорость перемещения 0.9-1.3 м ∕с; после выполнения одного элементарного цикла вся цепь тележек-поддонов  перемещается на длину одного поста; для формования изделий используют современные машины и оборудование, при необходимости выделяют посты для укладки отделочного слоя; ко всем постам подают материалы и полуфабрикаты (бетонную смесь, раствор, арматурные каркасы, облицовочную плитку и др.).

    Рациональной  областью применения конвейерной технологии следует считать специализированное производство изделий одного вида и  типа- плит перекрытий и покрытий, панелей  внутренних стен, шпал и др.Возможно применение конвейеров для производства колонн и ригелей с обычной и напрягаемой арматурой, санитарно-технических кабин, блок-комнат и др.  

    5. Подбор состава тяжелого бетона. 

1. Определяем  В/Ц отношение.

В∕ Ц = А* Rц  ∕ (Rб + А* 0.5*Rц),

Где  А; А1 - коофицент учитывающий качество заполнителя.  

          А=0.6 (Заполнитель среднего качества ) 

            А=0.4 (Заполнитель среднего качества)  

  В∕Ц = 0.4* 500 ∕ (400+0.6*0.5*500)=0.55

   

2. Определение расхода воды:

   Определяется  в зависимости от удобоукладываемости.  Подвижность смеси составляет 1-4 см, следовательно, при наибольшей крупности зёрен щебня в 20 мм расход воды составит 165 литров ∕ м³ бетонной смеси, с учетом применения 3% раствора суперпластификатора СП – 3.

3. Определение расхода цемента

      Расход  цемента определяется по формуле:

 

 Ц= В∕ В  ∕ Ц = 165 ∕ 0.55= 336 кг 

4. Определение расхода заполнителя.

Абсолютный  объём заполнителя определяется по формуле : 

   Vз=1000-В∕ρв - Ц ∕ρц, л

       Где ρв - плотность воды (=1)

              ρц - плотность цемента (=3.1 кг∕  л)

    Vз=1000-165-336∕ 3.1= 706.5 л 

5. Определение расхода мелкого  заполнителя (песок).

Расход мелкого  заполнителя определяется по формуле:

     П  =Vз * r * ρп , кг∕ м³

      

       Где  r- доля песка в смеси  заполнителей (r=0.39 при расходе цемента  336кг и наибольшей крупности зёрен 20мм)  

     П= 706*0.39*2.63=724 кг∕ м³  

  6)  Определение расхода щебня.              

        Расход щебня определяется по  формуле:

     Щ=Vз*(1-r)*ρщ, кг∕ м³ 

        Где  ρщ - истинная плотность  щебня (=2.69 кг∕ м³)

     Щ=706.5*(1-0.39)*2.69=1157 кг∕ м³

7) Определение расхода  добавки.

Расход добавки  определяется по формуле:

Д = Ц * 0.7/ 100 = Ц * 0.007 = 336 * 0.007 = 2.4 кг/ м³

Состав  бетонной смеси (на1м³):

Цемент- 336кг

Вода- 165л

Песок- 724кг