Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Марта 2011 в 17:39, дипломная работа
В современном строительстве бетон является одним из важнейших строительных материалов. Из бетона сравнительно легко изготавливать самые разнообразные по форме и размерам строительные конструкции, причем применение сборных бетонных и железобетонных конструкций позволяет вести строительство индустриальными методами, что повышает производительность труда и снижает стоимость строительства.
……………………………………………..……………………….. 4
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………….……………8 Стр.
1. Исходные данные для проектирования……………………………….……………8 Стр.
2. Номенклатура выпускаемой продукции……………………………….…………...8 Стр.
3. Характеристика исходных материалов…………………………………..………..10 Стр.
4. Структурообразование бетонной смеси………………………………….……….14 Стр.
5. Обоснование и выбор производства ж/б изделий………………………………..18 Стр.
6. Определение состава бетонной смеси…………………………………………….21 Стр.
7. Проектирование состава бетонной смеси………………………………….……...23 Стр.
8. Подбор состава произведенного бетона…………………………………………..25 Стр.
9. Режим работы предприятия………………………………………………………..35 Стр.
2. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСАЯ ЧАСТЬ…………………………………………..……..50 Стр.
1. Влияние ТВО на физико-химические процессы при твердении бетона….…….50 Стр.
2. Обоснование выбора тепловой установки………………………………….…….52 Стр.
3. Обоснование режима ТВО…………………………………………………….…...56 Стр.
4. Тепловой баланс напольной ямной пропарочной камеры (теплоноситель – влажный пар)…………………………………………………………………………………….56 Стр.
3. СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ….………………………………………………..…..71 Стр.
1.Исходные данные……………………………………………………………….…..71 Стр.
2. Генеральный план завода……………………………………………………….…72 Стр.
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………....80 Стр.
1. Программа завода…………………………………………………………………..80 Стр.
2. Капитальные вложения…………………………………………………………….81 Стр.
3. Штаты и фонд заработной платы заводоуправления…………………………….82 Стр.
4. Штаты и фонд заработной платы цехового аппарата……………………………83 Стр.
5. Штаты рабочих……………………………………………………………………..85 Стр.
6. Расчет фонда заработной платы рабочих…………………………………………86 Стр.
7. Распределение фонда заработной платы основных производственных рабочих по видам продукции……………………………………………………………………....87 Стр.
8. Распределение фонда заработной платы…………...……………………………..87 Стр.
9. Сводная ведомость численности и фонда заработной платы……………………88 Стр.
10. Амортизационные отчисления………………………...…………………………88 Стр.
11. Амортизационные отчисления (для составления сметы затрат)……………….89 Стр.
12. Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования……………….90 Стр.
13. Распределение расходов по содержанию и эксплуатации оборудования……..91 Стр.
14. Смета общезаводских расходов…………………...……………………………..92 Стр.
15. Распределение общезаводских расходов………………………………………...93 Стр.
5. АВТОМАТИЗАЦИЯ……………….………………………………..…………….105Стр.
1. Автоматизация процессов формования и уплотнения………………………….105 Стр.
6. ОХРАНА ТРУДА………………………………………………………………….107 Стр.
1. Аттестация рабочих мест по условиям труда…………………………………...107 Стр.
2. Характеристика вредных условий труда и их ликвидация……………………..108 Стр.
3. Определение вероятной безопасной работы на участке формования……...….114 Стр.
Технико-экономические показатели и выводы:
В стендовом производстве наиболее эффективно использовать пропарочную камеру ямного типа, обеспечивающую достаточную тепловлажностную обработку производимых изделий. По данным СНиПа 3.09.01 – 85 «Производство сборных железобетонных конструкций» прочность бетона после тепловлажностной обработки производимых свай по стендовой технологии должна быть не ниже 70% от марочной.
Применяемая в проекте пропарочная камера ямного типа обеспечивает необходимую по СНиПу отпускную прочность изделий, за счет рационально выбранного режима тепловой обработки, включающего предварительный подогрев, изотермическая выдержка при заданной температуре, а также период остывания с постепенным снижением температуры и давления.
Принятый режим тепловой обработки в 10 часов подобранному по СНиПу 3.09.01 – 85 «Производство сборных железобетонных конструкций.»: нагрев – 1,5 часа; изотермическая выдержка - 6 часов; остывание – 2 часа удовлетворяет условию выпуска изделий с 70% конечной прочности бетона от марочной.
Удельный расход пара по расчетам получился 80 кг/м³ - что в 2 раза ниже проектного расхода в 150 кг/м³. Уменьшенный расход пара обеспечивается применением высокоактивного цемента, малыми потерями теплоты в процессе тепловлажностной обработки, а также малый расход теплоносителя в период изотермической выдержки.
Основным
преимуществом малого расхода теплоносителя,
является в конечном итоге уменьшение
среднегодовой потребности в теплоносителе,
а также в конечном итоге накладных расходов
и себестоимости изделия.
Информация о работе Проект завода по производству ЖБИ мощностью 70 000 м3/год