Проект завода по производству ЖБИ мощностью 70 000 м3/год

Для щебня:

Qщ= 341*8*1.2=2973м³

Принимаем 3 отсека для щебня по 1200м³ в каждом 

  По объёму  готового замеса бетоносмесителя в 800л, подбираем комплект дозирующего оборудования ВДБ-500 на каждый бетоносмеситель.

Табл. 3  Техническая характеристика дозаторов входящих в комплект ВДБ-500            

 

     2) Расчет склада готовой продукции: 

     площадь склада готовой продукции определяется по формуле: 

     А= (Qсут * Тхр * К1 * К2)/ Qн, где

Qсут – количество изделий, поступающих в сутки, м³

Тхр – продолжительность  хранения, сут.;

К1 – коэффициент, учитывающий площадь склада на проходы;

К2 – коэффициент, учитывающий потери площади складов при применении различных кранов;

Qн – нормативный объем изделий, допускаемый для хранения на 1м² площади, м³ 

     А = (237.6 * 12 * 1.5 * 1.5) / 1.2= 5346 м² 

     Вместимость склада определяется по формуле:

     Vск = Vсут*Тхр, где

Vсут – суточный объем изделий, м³;

Тхр – продолжительность  хранения, сут 

Vск = 237.6 * 12= 2852 м³ 

     3) расчет склада  арматуры:

     Площадь склада арматуры определяется по формуле: 

     А = (Qсут * Тхр * К)/ м, где

     Qсут – суточная потребность с учетом потерь, т;

     Тхр – срок хранения, сут.:

     К – коэффициент, учитывающий проходы  на хранение стали на стеллажах и  закрытых складах;

м – масса  стали, размещаемой на складе, т/ м²

     А = (66.2 * 20 * 2.5) / 3.2 = 1034 м² 

     Склады  арматурной стали должны быть крытыми. Арматурную сталь хранят на складе по маркам, профилям, диаметрам и партиям. 
 
 

     11. Контроль качества на предприятии. 

При получении  бетонов высокого качества и экономичности необходимо проводить постоянный контроль над их  производством и на его основе управлять технологическими процессами, внося в них необходимые изменения и коррективы,

учитывающие колебания свойств исходных материалов и условий производства и гарантирующие получение заданных свойств бетона при минимальных материальных, энергетических и трудовых затрат.

• Контроль организуется на всех стадиях производства бетона изделий из него и включает контроль свойств исходных материалов, приготовление бетонной смеси и её уплотнение , структурообразование и твердение бетона и свойств готового материала или изделия (табл.5).

     Для контроля используют различные  способы и приборы. По полученным  результатам  вносят коррективы  в состав бетона, в параметры и режимы технологических операций на основе закономерностей, учитывающих влияния на свойства готового бетона различных технологических факторов.

   Управление  качеством бетона осуществляется на основе пооперационного контроля производства.

   Необходимо предусматривать мероприятия , обеспечивающие сохранение высокого качества изделий после их изготовления. Бетон является хрупким материалом , поэтому при небрежном хранении и транспортировке в изделиях легко могут появиться дефекты – отколы углов и кромок, трещины и др. Во избежании этого следует содержать в порядке транспорт , складировать изделия с выполнением всех предусмотрительных мер – установкой специальных прокладок в соответствующих местах , применять при погрузке соответствующие специальные захваты, использовать соответствующим образом оборудованные транспортные средства. 

   Табл. 4 Производственный контроль на заводах  сборного железобетона.

          

 

     12. Генплан предприятия. 

    Принципом генплана является разделение его территории на зоны – предзаводскую, производственную, подсобную, складскую. Предзаводскую зону располагают со стороны основных магистралей. В ней размещается административно-бытовой корпус, стоянки автотранспорта. В производственной зоне размещают главный корпус, бетоносмесительное отделение, блок вспомогательных цехов. В подсобной зоне размещают котельную, насосные станции, трансформаторные подстанции, компрессорные, сооружения водоснабжения и канализации. В складской зоне размещают склады готовой продукции, арматуры, цемента, инертных и т. д.

    Транспортировку сырья, полуфабрикатов, готовых изделий к цехам и зданиям следует осуществлять кротчайшим путем с механизацией погрузочно-разгрузочных работ и с обеспечением транспортных требований: 1) все складские здания группируют вдоль линии железной дороги; 2) расстояние от железной дороги до зданий не менее 6 м, до ограждения - не менее 5 м; 3) дороги предприятия примыкают к улицам общего пользования; 4) предприятия с площадью боле 5 га должно иметь не менее двух выездов; 5) автодорога должна быть кольцевая, вокруг основного здания или если тупиковая, то иметь места для разворотов (тупики 12 * 12).

    Расположение  зданий должно обеспечивать санитарно-технические  и противопожарные требования: 1) здания, где выделяются газ, дым и  пыль, располагают к прочим зданиям  и населенным пунктам с подветренной стороны (господствующие ветры) либо предусматривают защитные зоны шириной 50 м; 2) здания с шумным производством отделяют защитной зоной от общих и жилых зданий; 3) нельзя возводить на территории предприятия жилые здания и сооружения при расстоянии до открытых складов с пылью не менее 20 м, до административно-конторских зданий – не менее 50м; 4) пожароопасные сооружения необходимо располагать с подветренной стороны,  ко всем зданиям устраивают удобный подъезд, а пожарное депо располагают отдельно с шириной защитной площадки не менее 10 м устраивают пожарные гидранты и водоемы с запасом воды, минимальные размеры между зданиями устанавливают по пожароопасности  (СНиП II – 90 – 81) и степени огнестойкости зданий (СНиП II – 89 – 80), противопожарные разрывы колеблются от 10 до 30 м, а санитарные разрывы между зданиями должны быть не менее наибольшей высоты одного из них; 5) обеспечивают общие архитектурно-строительные требования благоустройства и озеленения территории; увязывают с соседними районами и предприятиями. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    13.Список литературы. 
 

   1. Ю.М.Баженов. Технология бетона: Учеб. Пособие для технол. спец. строит. вузов. 2-е изд., перераб.- М.: Высш.шк., 1987.- 415 с.  

   2. Л.А.Малинина. Тепловлажностная обработка тяжёлого  бетона.- М.: Стройиздат,1977.-158 с. 

   3. Г.И.  Цителаури. Проектирование предприятий  сборного железобетона. - М.: Высшая  школа , 1986.- 312 с.

   4. Ю.М.Баженов,  А.Г. Комар. Технология бетонных  и железобетонных изделий: Учебник  для вузов.- М.: Стройиздат, 1984.- 672 с., ил.

   5.А.А.  Борщевский, А.С.Ильин. Механическое  оборудование для производства  строительных материалов и изделий:- М.: Высшая школа,1987.- 368 с., ил. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Приложение. 

Табл. 1. Спецификация.