Разработка системы управления качеством на примере ОАО ПК «Витязь»

- организация контроля качества входящего сырья;

- организация периодического (внутренний аудит) контроля;

- организация контроля качества готовой продукции, схема процесса проведения входного контроля изображена в приложении 10;

- контроль мероприятий по качеству, организация работ по системе управления качеством продукции.

Непосредственно на местах, в цехах и на участках осуществляют непосредственную работу по контролю качества, приему, забраковку производимой продукции.

На ОАО ПК «Витязь» предъявляются высокие требования к работникам при изготовлении продукции. Они должны, грамотно разбираться во всех тонкостях  производимой продукции, в совершенстве применять установленные средства и методы контроля, ее назначение.

Метод контроля - это совокупность правил применения определенных принципов для осуществления контроля. В метод контроля входят основные физические, химические и другие процессы, а также зависимости, применяемые при снятии первичной информации относительно объекта контроля. Средства контроля - это изделия и материалы, используемые при контроле.

Контроль качества продукции цеха — изготовителя производится представителем ОКК по установленному технологическому процессу, действующей технологической документации и эталонам в объемах производства.

Вся продукция,  предъявленная на приемку в ОКК, проверяется в процессе производства и принимается цеховым персоналом. За качество изготовленных изделий несет ответственность непосредственно ее изготовитель — рабочий, а за создание условий, обеспечивающих надлежащее качество выпускаемой продукции - мастер, начальник цеха.

Стандарт управления качеством ОКК предусматривает два вида контроля:

- сплошной (стопроцентный) контроль;

- выборочный (статистический) контроль.

Вид контроля определяется его целесообразностью, количеством и назначением контролируемой продукции.

Сплошной контроль - контроль, при котором решение о качестве контролируемой продукции принимается по результатам проверки каждой единицы продукции.

Выборочный контроль - контроль, при котором решение о качестве контролируемой продукции принимается по результатам одной из проб   партии  продукции.

Контроль изготовленной продукции  в целом производится в полном соответствии с государственными стандартами и техническими условиями.

Соответствие   качества   принимаемой   продукции   требованиям технической документации подтверждается представителем ОКК отметкой в сопроводительной документации  и в книге учета принимаемой продукции.

В случае несоответствия продукции требованиям технической документации, она бракуется и возвращается исполнителю для перепроверки, выявления причин брака, его устранения. На забракованную продукцию представителем ОКК составляется «Акт забраковки» По результатам контроля готовой продукции в ОКК поступают сведения по качеству продукции, по которым устанавливается коэффициент качества соответствующий  требованиям нормативной документации. Входной контроль осуществляют работники ОКК с привлечением в некоторых случаях  работников ОГТ. Внутренний  аудит  проводится работниками ОКК в присутствии представителя проверяемого подразделения. Для проведения внутреннего аудита исполнителю, согласно плану внутреннего аудита, выдается задание на проверку. О дате и теме аудита заранее сообщают руководителям подразделений. По результатам проверки исполнителем составляется протокол.

Результаты изучения протоколов проведения внутреннего аудита учитываются при очередном планировании проведения следующего внутреннего аудита и при необходимости, рассматриваются на цеховых «Днях качества».

«День качества» - это оперативное совещание, проводимое с целью контроля  состояния работ по обеспечению установленных уровней труда и продукции, а также принятия своевременных решений и мер по устранению недопустимых отклонений от установленных уровней труда и продукции. «День качества» на предприятии проводится один раз в месяц, по отделам -2 раза в месяц, по цехам - еженедельно. Результаты контроля тщательно анализируются и представляют собой основу для разработки Программы повышения качества продукции, которая является составной частью программы постановки на производство новых изделий, снижение себестоимости выпускаемой продукции, повышение ее качества. На основе программы разрабатываются текущие задания по повышению качества продукции. Каждый основной и вспомогательный цех разрабатывает ежемесячный план организационно-технических мероприятий по повышению качества выпускаемой продукции на основе анализа работы цеха за предыдущий месяц. Ежемесячными планами  предусматривается: устранение причин приводящих к изготовлению продукции с браком, снижение возврата продукции от ОКК, сокращение потерь от брака и др.

Программы повышения качества продукции предусматривают моральное и материальное стимулирование высокого  качества продукции, взыскание за низкое качество. Целью морального и материального стимулирования повышения качества продукции является повышение общего уровня организационно - технической работы по качеству, а также мобилизация коллективов подразделений на выполнение по качеству. В качестве материального поощрения повышения качества на ОАО ПК « Витязь» принято премирование.

Начиная с 2003 года, наблюдается тенденция к повышению качества готовой продукции, повышается срок хранения («стойкости») готовой продукции без изменения ее вкусовых характеристик. И если рассматривать прогноз на 2005 год, то в перспективе  при внедрении мероприятий можно увеличить срок стойкости бутылочной продукции до 9-ти месяцев. Это даст предприятию новые рынки сбыта, позволит выпускать более дорогую продукцию, тем самым увеличить прибыль предприятия.

Однако проведенные мероприятия еще не говорят о том, что система качества уже полностью внедрена на производство. В течение 2005 года еще предстоит отработать эту систему на предприятии, отладить взаимосвязь между подразделениями, привести в соответствие документы системы, довести до каждого работника всю важность работы системы управления качеством.

Одним из важнейших направлений работы и совершенствования управления качества продукции, способным повысить ее эффективность в новых условиях, является автоматизация ее функций на основе использования новейших достижений в области создания автоматизированных систем управления.

Процессы управления качеством на отдельных объектах предприятия необходимо будет объединить  в  комплексную автоматизированную систему управления качеством продукции, охватывающую весь цикл существования продукции от разработки до потребления.

Автоматизации в первую очередь подлежат следующие основные задачи:

- прогнозирование и планирование потребности и качества продукции;

- технико-экономический анализ и планирование повышения качества;

- организация управления качеством продукции и эффективностью;

- анализ качества продукции;

- контроль работ по управлению качеством;

- нормативно - методическое обеспечение управления качеством;

- техническая подготовка управления качеством;

- контроль качества продукции.

Комплексную автоматизированную систему управления качеством продукции можно признать эффективной лишь в том случае, когда с ее помощью  обеспечивается  стабильное  качество,  конкурентоспособность, безопасность, ресурсосбережения и вследствие этого  экономия и прибыль для предприятия.

Внедрение СУКП по Международному стандарту ИСО 9000 позволяет ОАО ПК «Витязь» еще более  укрепить свои позиции на рынке [16, с.31].

 

3.3 Оценка системы управления качеством ОАО ПК «Витязь»

Одним из основных критериев развития систем управления качеством является качество его продукции. Рассмотрим систему показателей качества продукции пивоваренной продукции.

Показатели назначения. Пиво – пищевой продукт, слабоалкогольный напиток, предназначенный  для  употребления с целью  утоления жажды и поднятия жизненного тонуса. Пиво обладает не только  тонизирующим действием, но и в силу высокой  энергетической  ценности, высокого содержания белковых веществ, витаминов и  минеральных соединений, имеет  лечебные свойства. Пиво  обладает приятной хмелевой горечью и хмелевым ароматом. Внешний вид и вкус напитка повышают аппетит. Калорийность 1л пива составляет 360 кал. Вещества, содержащиеся в пиве, дают организму энергию и способствуют хорошей работе пищеварительных органов.

Показатели надежности. Для рассматриваемой продукции из всех  показателей подходит только сохраняемость. В данном случае  сохраняемость  характеризуется  термином – стойкость пива. Стойкость пива – период  времени, в течение  которого напиток сохраняет  без изменения свои физико-химические и  органолептические характеристики.

Показатели технологичности. Производство пива – сложный технологический процесс. При приготовлении пива применяется специальное пивоваренное оборудование, разрабатываются параметры технологического процесса, задаются характеристики готовой продукции, оговариваются условия  ее транспортировки и потребления.

Показатели стандартизации и унификации. Вся продукция фирмы разрабатывается и выпускается на основании соответствующих стандартов. Для пива это ГОСТ Р 5174-94 и технические условия для нетрадиционных сортов, для солода – ГОСТ 1065-87.

Предприятие  одно  из немногих предприятий выпускающих   оригинальные сорта пива. При  приготовлении пива  используются  травяные  добавки,  пищевкусовые добавки, тонизирующие добавки и  добавки специй.

Эстетические показатели. Для улучшения  потребительского вида продукции на предприятии работает отдел дизайна и рекламы. Ежедневно ведется работа  по оптимизации дизайна этикетки, кроненпробки и  бутылки. Шрифт, надписи, цвета, этикетки, название пива очень сильно сказывается на зрительном восприятии напитка. Для  определений наклонностей рынка в этом направлении регулярно проводятся социологические опросы, делаются выводы и анализы, результаты переносятся на продукцию.

Показатели транспортабельности продукции. Пиво наливают в стеклянные бутылки емкостью 0,5 литра, упаковывают в  пластмассовые ящики и полиэтиленовую пленку.  Ящики  устанавливают на поддоны. Для поддержания эстетического вида продукции ящики должны быть чистые,  поддоны  отремонтированные или  новые. Продукция должна грузиться в чистую машину. Зимой кузов   автомобиля должен быть утеплен во избежание замерзания пива, а летом кузов должен быть защищен от попадания прямых солнечных лучей и от перегрева продукции. В результате нарушения этих требований, качество продукции резко ухудшается. Патентно-правовые показатели. На предприятии созданы два отдела, которые занимаются патентованием: один отдел – патентование новых сортов; другой отдел – патентование этикетки, бутылки, кроненпробки и т.д. Торговая марка «Витязь» получила патент в декабре 1999г.

Экологические показатели. Пиво - средне-агрессивная кислотная среда. Поэтому при попадании пива или отходов производства в сточные воды,  возможно превышение в них содержания  бактерий группы кишечной палочки (БГКП), фосфатидов и  гнилостно - содержащих бактерий. Для нейтрализации кислой реакции рН среды доводят до 5,5, т.е. добавляют при сливе воду. При снятии белкового отстоя его  дозируют в  пивную дробину, и вывозят на корм скоту. Отработанную дрожжевую массу  используют на корм  скоту или для лечебных целей.

Чтобы продукция не испортилась, необходимо ее правильно хранить. Температура хранения должна быть +10ОС до +200С,  помещение должно  быть темным, сухим и проветриваемым. Употребить продукцию необходимо до окончания срока годности, указанного на этикетке. Проведен расчет вкусовой стабильности пива при гарантии производителя 180 суток с температурой хранения +20ОС данные приведены в таблице 3.2. Поэтому в жаркое время года при температуре 30ОС пиво должно быть продано за два месяца, иначе при неизменной стойкости вкус пива изменится и будет непривлекательным для потребителя.

Таблица 3.2 - Относительная скорость биологической порчи пива и сенсорной порчи при химических изменениях в стареющем пиве

Температура хранения (ОС)	Стойкость, (сутки)	Биологическая порча пива (сутки)	Химические изменения сенсорной порчи (сутки)
20ОС	180	180	180
22ОС	180	150	140
23ОС	180	130	130
24ОС	180	120	110

 

Важнейшими показателями качества пива являются: прозрачность, цвет, вкус, аромат, пенообразование, хмелевая горечь, они оцениваются по 25-бальной шкале.

Качество пива оценивается профессиональными дегустаторами по максимальным показателям следующими баллами:

- прозрачность – 3 балла; цвет – 3 балла; вкус – 5 баллов; хмелевая горечь – 5 баллов; аромат – 4балла; пенообразование – 5 баллов.

Прозрачность: с блеском без взвесей оценивается 3 баллами, прозрачность без блеска с единичными мелкими взвесями - 2, пиво слабо опалесцирующее - 1, мутное - 0 (нестандартное).

Цвет: должен соответствовать типу пива и находится на минимально установленном уровне для данного сорта пива, в этом случае его  
оценивают 3 баллами, при среднем уровне - 2 баллами, на максимально допустимом - 1 баллом, а пиво с цветом, не соответствующим его типу, является неудовлетворительным (за исключением нефильтрованного пива, наличие осадка в котором допустимо).