Разработка системы управления качеством на примере ОАО ПК «Витязь»

Определение понятия конкурентоспособности продукции сегодня во многом зависит от ряда критериев оценки системы управления качеством [28, с.21-23]:

- новизны применяемых методов исследования рынка и проектирования изделий;

- от качества выбора поставщиков и эффективности взаимодействия с ними;

- от внедрения современных подходов к мотивации работников;

 от всемерного сокращения  непроизводительных затрат и  привлечения к этому всех работников предприятия;

- от привлечения современных методов логистики и эффективного использования новых информационных технологий в системах управления предприятием [17, с.12,13].

По стандарту ИСО система управления качеством - такие аспекты функций управления, которые определяют политику в области качества, цели и  ответственность, а также осуществляют с помощью таких средств, как  планирование качества, управление качеством, обеспечение качества и улучшение качества в рамках системы качества. Предприятие только тогда добьется высокой эффективности, когда будет хорошо согласовываться со средой, обеспечивать себе более высокий уровень вариативности относительно среды и более высокий уровень развития системы управления качеством продукции.

Стимулом для организации и планирования взаимодействия множества процессов системы управления качеством с внешней средой явилась разработка стандартов ИСО 9000 как формализованных показателей уровня качества, что характеризует четвёртый этап в развитии работ по научному управлению качеством. Широкое понимание всеобщего управления качеством в приложении А.

Главным направлением является обеспечение качества продукции, так как это влияет на финансовые показатели и эффективность деятельности предприятия.

Согласно ГОСТу 15467-79, «качество продукции - это совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением» [19, с.25].

Качество - сложная, многоаспектная и одновременно универсальная категория объекта. В зависимости от целей использования и назначения можно отметить следующие аспекты качества: философский, социальный, технический, экономический, правовой.

В последние годы в публикациях по качеству часто обсуждаются терминологические отличия понятий  «управление качеством» и «менеджмент качества». Особенно это актуально в связи с выходом новой версии 2000 года стандартов ИСО 9000, в которых понятие «система качества» отсутствует и, заменено понятием «система менеджмента качества».

На рисунке 1.1 отражена схема увязки менеджмента качества с «функциями качества», где под функцией качества понимается функциональная направленность менеджмента качества на различных этапах жизненного цикла изделия в приложении В.

Менеджмент качества

 

Планирование потребительского качества.

Формирование проектного качества.

Обеспечение качества

Контроль и оценка качества.

Сохранение качества

Улучшение качества

 

Рисунок 1.1 - Функциональная структура менеджмента качества [13, с.16].

Приведенные на рисунке  1.2 этапы несколько отличаются от «петли качества» по стандарту ИСО 9001:94, так как нельзя вносить в качестве самостоятельного этапа «контроль». Это не этап, а процедура, которая распространяется на большинство этапов.

В нашем понятии контроль- это функция качества [26, с.6].

Дадим определение функций качества:

1) планирование потребительского качества продукции -  разработка с учетом рыночной конъюнктуры потребительских требований к продукции и технического задания на ее проектирование,

2) формирование проектного качества продукции – разработка на основании технического задания проектной документации, в максимальной степени, обеспечивающей выполнение установленных потребительских требований;

3) обеспечение качества продукции - разработка на основании проектной документации на изделие нормативной и технологической документации и

подбор технологической оснастки и технологического оборудования, обеспечивающих начало производства собственной продукции;

4) контроль качества – оценка (в том числе испытанием) соответствия качества продукции(в том числе и покупной)  технологических  процессов  и оборудования требованиям технической документации;

5) сохранение качества – проведение мероприятий, позволяющих постоянно обеспечивать качество продукции (в том числе и покупной) и процессов, соответствующих установленным или изменившимся требованиям;

6) улучшение качества – разработка мероприятий (методов, способов, проектов), повышающих существующий уровень качества всех видов деятельности, влияющих на качество и себестоимость продукции и процессов.

Система менеджмента качества по международным стандартам  ИСО 9000-2000 получает все большее распространение. Внедрение системы позволяет решить следующие задачи:

- обеспечить стабильный выпуск высококачественной продукции;

- увеличить объемы и расширить рынки сбыта продукции;

- продавать продукцию по более высоким цен;

- решить проблему конкурентоспособности продукции и устойчивого материального положения.

Данная система позволяет вносить корректировки в процесс управления на всех этапах жизненного цикла продукции [18, с.26].

Модель управления системой качества предоставлена в приложении В.

 

1.2 Генезис систем управления качеством 

Управление качеством как научное понятие возникло на рубеже 19 и 20 веков, когда развитие промышленной революции в Европе и США положило конец ремесленничеству и потребовало новых подходов к организации и качеству труда в результате перехода к крупносерийному и массовому производству продукции.

Несмотря на значительные успехи в организации производства уровень качества продукции в первой половине 20-го  столетия оставался низким, а хорошее качество достигалось значительными затратами на совершенствование и увеличение объема контроля.

Основоположником повсеместного применения статистических методов в управлении качеством продукции в серийном производстве можно считать американского математика У. Шухарта, который первым ввел контрольные карты, диаграммы, таблицы дефектов и т.д. Методы статистического контроля качества были шагом вперед в системе управления качеством.

Во второй половине 50-х годов в Японии, очень зависящей от экспорта своей продукции, началось движение к постоянному улучшению качества. Агитатором этого  движения стал американский ученый Э.Деминг, не нашедший у себя на родине сторонников и уехавший в Японию для реализации своих идей. Вместе с учеными  М.Джураном (США) и К. Исикава (Япония) он разработал новую систему управления качеством, которая в дальнейшем получила название  TQС – система тотального контроля качества. Эта система во многом была ориентирована на потребителя продукции и на массовое и сознательное вовлечение руководителей и работников фирмы – изготовителя в работу по повышению качества выпускаемых изделий. Система получила громадный резонанс во всех промышленных странах мира, в том числе и в СССР.

Победное шествие по всему миру японского опыта управления качеством привело к массовому обогащению этой системы разработками ученых и опытом практиков передовых в экономическом отношении стран Европы и Северной Америки. Началась разработка международных стандартов по качеству ИСО 9000, которые базировались на наиболее продвинутых результатах мирового опыта.

Новая обогащенная  мировым опытом система управления качеством получила в 80-х годах во многих литературных источниках название TQM – тотальный  менеджмент качества или система всеобщего управления качеством.

В 90-х годах на первый план в обеспечении качества продукции начали выходить понятия «система качества» и «сертификация систем качества».

На наш взгляд, основное отличие новой  системы от вышеупомянутых систем заключается в том, что потребителю дается гарантия на качество не отдельного образца продукции, а на всю выпускаемую продукцию. Это достигается за счет сертификации (подтверждения соответствия) системы качества предприятия, обеспечивающей качество изделия и его экологичность на всех этапах жизненного цикла.

Таким образом, рассматриваемую в ретроспективе стадию развития научных систем управления качеством продукции можно условно разделить на следующие этапы:

1. 1900 – 1920  годы – этап  отбраковки дефектной продукции.

2. 1920 - 1950 годы – этап  статистических методов управления качеством.

3. 1950 - 1980 годы – этап  TQC (тотальный контроль качества).

4. 1980 – 1990 годы  - этап  всеобщего управления качеством (TQM).

5. 1990 – 2000 годы – этап  сертификации систем качества.

Современное предприятие, выходящее со своей продукцией на международный рынок, использует при достижении запланированного качества изделия элементы всех перечисленных выше систем управления качеством.

Анализ советского опыта по развитию систем управления качеством продукции позволяет в данном периоде выделить три основных этапа [5, с.10]:

– этап развития и совершенствования методов и форм контроля качества (конец 20-х – начало 50-х годов);

– этап поиска и внедрения различных организационных форм управления качеством (начало 50-х – конец 60-х годов);

– этап применения комплексно-системных методов управления качеством продукции на основе средств и методов стандартизации (середина 70-х – начало 90-х).

На российский опыт развития систем управления качеством большое влияние оказывало государственное регулирование вопросов качества продукции. Признанное во всём мире качество военной техники СССР достигалось за счёт, с одной стороны, института военной приёмки, где осуществлялось процессное управление качеством, а с другой стороны, института «главного конструктора», который осуществлял функциональное руководство предприятием на основе качества [6, с.52]. Этими мерами был достигнут высокий уровень исполнительской  дисциплины  и  устойчивости системы для реализации цели. Целью развития систем управления качеством было увеличение объёма выпуска продукции. Кроме того, большое внимание в процессе достижения данного уровня уделялось вопросам идеологического воспитания культуры производства, социалистических соревнований  и кружков качества.

До середины 60-х  годов при обеспечении качества продукции главная роль отводилась контролю и отбраковке дефектной продукции. Контроль и отбраковка в производственной практике реализовывались различными методами, которые развивались и совершенствовались под влиянием научно-технического процесса. Организационная система контроля качества соответствовала структуре производственного процесса и отвечала его требованиям.

Производство продукции - это, в сущности, создание или рождение качества, т.е. суммы определенных свойств, или функциональной совокупности. Следовательно, процесс создания изделия (качества) и есть управляемый процесс [14, с. 20].

Прогресс науки и техники на современном этапе обусловил существенное повышение требований к качеству и надежности изделий.

Наряду с количественными  факторами  все  большее  значение  приобретают качественные факторы экономического роста. Продукция постоянно усложняется,    расширяются области    ее применения и интенсификация режимов эксплуатации, что вызывает появление принципиально новых методов изготовления   продукции, приводит  к  усложнению  производства и увеличению затрат на обеспечение требуемого уровня качества продукции.

Несоответствие традиционных форм и методов технического контроля и обеспечения качества продукции возросшим требованиям к нему привело к  поиску  более эффективных путей и пересмотр самой концепции обеспечения качества. Практически это подготовило переход от осуществления отдельных разрозненных и не связанных между собой мер по улучшению качества к четкой системе целенаправленных мероприятий, постоянно действующих на всех уровнях - от организации контроля и отбраковки дефектной продукции к планированию и управлению качеством. Так в 1950 годы традиционный подход к обеспечению качества трансформировался в системный [7, с. 29-34].

В нашей стране системный подход к управлению качеством начал развиваться после разработки на предприятиях Саратовской области комплекса эффективных мероприятий, составляющих основу первой в стране системы управления качеством - системы    БИП – «Система  бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления». Эта система проложила путь широкому развитию    и распространению систем обеспечения качества изделий, управляемыми параметрами которых стали показатели   качества  труда  - процент сдачи продукции с первого предъявления.

Опыт применения БИП показал, что она далеко не универсальна. Управление качеством продукции с помощью только одного показателя неэффективно. Общеизвестно, что как бы высока ни была технологическая дисциплина, каким бы совершенным не было мастерство исполнителей, необходимого качества продукции достичь  нельзя,  если конструкция выпускаемого изделия находится на уровне вчерашнего дня.  Поэтому следующим этапом в развитии работ  по управлению качеством было усиление внимания к допроизводственным стадиям опытных и серийных образцов продукции, технологической подготовки производства.