Разработка системы управления качеством на примере ОАО ПК «Витязь»

Такую задачу призвана решить система, созданная в 1958 году на предприятиях  г. Горького,   получившая название КАНАРСПИ («Качество, надежность, ресурс с первых изделий»). Эта система представляла собой комплекс инженерных и научно - исследовательских мероприятий, имеющих целью достижение заданного уровня качества с первых промышленных образцов.   В отличие от системы БИП в ней определяющими были показатели качества продукции [2, с.45].

КАНАРСПИ четко регламентирует работы на этапах проектирования, подготовки производства,    испытания продукции, ее эксплуатации. Получаемая при этом оперативная информация позволяет   устранить дефекты до запуска изделия в промышленное производство.

Еще дальше пошли Ярославские мостостроители. В 1963 году на Ярославском объединении «Автодизель» была разработана и внедрена система НОРМ – (Научная организация работ по увеличению моторесурса двигателей и узлов). 

В системе НОРМ был  учтен опыт саратовцев, горьковчан и вводился новый очень важный элемент - управление связями между изготовителями, потребителями и конструкторами двигателей.

Дальнейшее развитие эти системы получили на львовских объединениях имени 50-летия Октября и имени В.И. Ленина. В 1964 году они разработали и применили систему бездефектного труда (СБТ).

Ее главным содержанием было то, что за критерий оценки труда работников был принят коэффициент качества. Он определяется как разность между высшим уровнем  качества  (изделие выполнено без отклонений),  принятым за единицу, и суммой ошибок исполнителей, выраженных в баллах. Однако эта система имела серьезный недостаток. Использованный способ оценки труда констатировал факт упущений, но не стимулировал хорошую работу исполнителей [4, с.51].

Внедрение  системы управления качеством продукции (СУКП) на предприятиях и их использование принесло определенные результаты, но в дальнейшем практика показала, что использование рассмотренных СУКП не может обеспечить решения всего комплекса задач по управлению качеством, так как в системе отсутствует элемент планирования, оптимизации и прогнозирования уровня качества. Это особенно отчетливо проявляется при использовании СУКП в производственно - технических объединениях, где складываются принципиально новые условия для управления качеством продукции. В таких  условиях уже недостаточно использовать какую-либо из рассмотренных систем, так как в силу своих недостатков они не отвечают возросшим требованиям к качеству продукции.

Решение этой проблемы требует разработка единых принципов, методов и средств управления качеством. При этом имеется в виду не создание одной универсальной системы, а разработка на основе анализа и обобщения накопленного опыта, четких рекомендаций по созданию комплексных систем управления качеством.

Комплексная система управления качеством продукции. (КСУКП).

В 1972 - 1973 г.г. ведущими предприятиями Львова в сотрудничестве  с ВИНИСОМ и Львовским филиалом ВНИИРТРИ Госстандарта при активном участии комиссии по качеству была разработана и внедрена комплексная система управления качеством продукции (КСУКП) на базе стандартизации и ЭВМ. При этом разработаны основные принципы построения КСУКП,  заключающиеся в том, что эти системы:

- являются подсистемами управления предприятием,  отражают тип, характер и специфику производства, а также особенности разрабатываемой, изготовляемой или потребляемой продукции; используют комплексный подход, обеспечивающий охват всех этапов формирования качества (разработку, производство, эксплуатацию) и все уровни и виды воздействия на формирование качества (технические, экономические, организационные и прочие);

- базируются на передовом опыте управления качеством в стране и за рубежом и основываются на преемственности в   решении проблемы качества;

- широко опираются на электронно - вычислительную технику;

- используют в качестве правовой и организационно - технической основы государственную систему стандартизации, одним из составляющих элементов которой является комплекс стандартов продукции (СТП);

- структура и состав КСУКП предусматривают возможность ее дальнейшего совершенствования. Известно, что реализация данных принципов привела к развитию КСУКП и появлению таких новых систем, как Краснодарская комплексная система повышения эффективности производства (КСПЭП) и   Днепропетровская   комплексная система управления качеством продукции и эффективным использованием ресурсов (ЭНР) [8, с.23].

Использование стандартов предприятия (СТП) в качестве регламентирующей основы КСУКП придает последней характер постоянно действующей системы и обеспечивает:

- оперативное использование и эффективную реализацию прогрессивных достижений в области науки, техники в управлении производствам и качеством продукции; охват прогрессивными и динамичными стандартами практически всех видов продукции, выпускаемых на предприятии и учет на этой основе показателей, характеризующих ее потребительские свойства;

- эффективное использование  ЭВМ для автоматизации процессов управления качеством продукции на базе машиноориентированных стандартов;

- согласование требований государственной и отраслевой нормативно - технической документации по вопросам качества со специфическими условиями данного конкретного предприятия; необходимую связь КСУКП на уровнях предприятия с управлением качества на государственном и отраслевом уровнях [6, с.62].

Отечественный опыт комплексного управления качеством является хорошим фундаментом освоения стандартов ИСО 9000, представляющих собой более высокий уровень развития науки управления качеством. Основные отличия систем качества (по ИСО 9000) от КСУКП следующие:

- ориентация на удовлетворение требований потребителя;

- возложение ответственности за качество продукции на конкретных исполнителей;

- проверка потребителем производства поставщика;

- выбор поставщика комплектующих изделий и материалов;

- сквозной контроль качества продукции, начиная от материалов и кончая утилизацией продукции;

- маркетинг;

- организация учета и затрат на качество;

- прослеживаемость материалов и комплектующих изделий по всему циклу производства;

- решение вопросов утилизации продукции после эксплуатации [6, с.30].

Для освоения прогрессивного мирового опыта по управлению качеством необходимо реализовать комплекс обеспечивающих мероприятий, включающих разработку и реализацию системы мер и преимуществ, стимулирующих работу. На это должны быть нацелены создаваемая на предприятии организационная структура, проводящая оценку и признание качества, а также обучение специалистов, способных выполнять все виды работ в области обеспечения, контроля и улучшения качества.

Эволюция развития понятия качества в западном и отечественном варианте отражена в приложении Г.

Характеристика отечественных систем управления качеством продукции  - приложение Д.

 

1.3 Стандартизация и сертификация в системе управления качеством

Стандартизация - установление и применение правил с целью упорядочения деятельности в определенной области на пользу  и при участии всех заинтересованных сторон, в частности, для достижения всеобщей оптимальной экономии при соблюдении условий эксплуатации (использования) и требований безопасности [29, с.57].

Стандартизация основывается на объединенных достижениях науки, техники и передового опыта и определяет основу не только настоящего, но и будущего развития и должна осуществляться неразрывно с  техническим прогрессом.

Стандарт - нормативно-технический документ по стандартизации, устанавливающий комплекс норм,  правил, требований к объекту стандартизации и утвержденный компетентным органом [29, с.34].

Стандарт может   быть разработан как на материальные предметы (продукцию,  эталоны, образцы веществ), так и на нормы, правила, требования к объектам организационно - методического и обще технического характера.

Основными задачами стандартизации являются:

- установление требований к качеству готовой продукции на основе комплексной    стандартизации  качественных характеристик данной продукции, необходимых для ее изготовления с высокими показателями качества и эффективности эксплуатации;

установление норм, требований, методов в области проектирования и производства продукции, исключения нерационального многообразия видов, марок и типоразмеров;

- развитие унификации промышленной продукции, повышения уровня взаимозаменяемости, эффективности эксплуатации и ремонта изделий;

- установление единых терминов и обозначений в важнейших областях науки и техники, а так же в отраслях народного хозяйства;

- установление систем стандартов безопасности труда;

- установление систем стандартов в области охраны труда и улучшения использования природных ресурсов [14, с. 42].

Результаты функционирования комплексных систем управления качеством на предприятии показывают, что их внедрение с учетом спецификации конкретных предприятий и производственных объединений позволяет, существенно, ускорить работы по повышению качества продукции. Учитывая тенденции и направления дальнейшего развития работ в области управления качеством, можно предположить, что совершенствование систем управления качеством будет происходить по пути оптимизации методов и принципов управления, а так же дальнейшей систематизации и комплексной автоматизации процессов управления на базе ЭВМ [21,с. 12].

С развитием рыночных отношений в нашей стране начала внедряться в   жизнь   новая государственная система управления качеством - сертификация.

Сертификация - это система подтверждения соответствия продукции определенным требованиям. В результате нее выдается сертификат, т.е. документ,  который подтверждает это соответствие.

Сертификация широко, распространена во всем мире. За рубежом, а теперь и в России, сертификация используется с двоякой целью: во-первых, для  защиты человека и окружающей среды от потенциально опасной продукции; во-вторых, для повышения уверенности потребителя в качестве приобретаемого товара.

В настоящее время существует три вида сертификации: обязательная, добровольная, потребительская.

Международные стандарты ISO (International Organization for Standartization; Международная организация по сертификации, русская аббревиатура – ИСО) была создана в 1947 г. с штаб квартирой в Женеве (Швейцария). Эта неправительственная организация объединяет 110 национальных органов по стандартизации. В ИСО входит 91 страна мира, на долю которых приходится 95% мирового промышленного производства.

Основная задача ИСО – содействовать разработке повсеместно признаваемых стандартов, правил и других аналогичных документов в целях облегчения международного обмена товарами и услугами. Толчком к созданию систем качества на Западе, прежде всего в США, послужили успехи СССР в освоении космоса в конце 50-х годов ХХ века. Ценой многочисленных ошибок были выработаны новые подходы и принципы. Важнейший из них касался перехода от контроля конечного продукта к управлению качеством в процессе производства с акцентом на качество продукта [16, с. 45].

Первые стандарты ИСО 9000 были опубликованы в 1987г. и с тех пор неоднократно пересматривались. Первоначально они вводились «для внутреннего употребления» как руководство для создания и укрепления систем качества на производстве (самооценка или оценка первой стороной). Предусматривалось также их использование в качестве контрактных документов, т. чтобы заказчик был более уверен в качестве продукции или услуг (оценка второй стороной).

Сегодня  стандарты ИСО 9001-9004 широко используются для оценки и сертификации третьей стороной, в качестве которой выступают, как правило, полностью независимые организации (не зависимые от первой и второй сторон, а также от государства). В некоторых случаях сертификационные органы находятся под патронажем государства.

Активный пересмотр стандартов данной серии связан, в частности, с расширением сферы их применения. Стандарты ИСО носят, рекомендательный характер, однако документы серии ИСО 9000 приняты в качестве национальных стандартов более чем в 90 странах, в том числе США, России, Канаде, Японии, государствах Евросоюза, многих развивающихся странах.

В настоящее время общим термином ИСО 9000 обозначают для краткости группу международных стандартов по управлению качеством и обеспечению качества, разработанных техническим комитетом ИСО/ТК 176 – независимой организацией ИСО. Итак, что же представляет собой ИСО 9000? Наиболее точным представляется ответ: ИСО 9000 – это схема проведения бизнес - процессов, обеспечивающая возможность наивысшего качества работы компании. Схема эта охватывает все этапы выпуска продукции и предоставления услуг: закупку сырья или комплектующих, анализ контракта, контроль качества, проектирование, создание, обработку, доставку, обучение персонала, а также обслуживание и поддержку клиентов. Не лишен определенного смысла и шутливый ответ: ИСО 9000 можно считать первым всемирно признанным знаком «Образцово-показательное ведение хозяйства» [19, с. 82].

Система управления  качеством продукции по Международным стандартам ИСО 9000 должна удовлетворять  требованиям:

- к системе контроля и  испытаний продукции, сертификации  надежности;