Современные системы управления качеством

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Курсовая  работа 
 

Тема: «Современные системы управления качеством» 
 

Дисциплина: Менеджмент 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Вологда

2010 год

    Содержание 

    Введение……………………………………………………………………3

1. Генезис систем управления качеством……………….………………4
2. Японская система управления качеством………….…….…9
0.       2.1. Человеческий ресурс в управлении качеством……..……….…...9
0.       2.2. Особенности японской системы управления качеством…….…12
3. Система всеобщего управления TQM…………………………….…16
0.       3.1. Общие принципы TQM……………………………….…….…….16
0.       3.2. Основные национальные отличия системы TQM…….….….…..21
4. Российская система управления качеством………………….…..… 23
0.       4.1. Советский период в управлении качеством………………..……23
0.       4.2. Современные проблемы качества российских предприятий…...29

       Заключение…………………………………………………………..….…31

       Библиографический список………………………………………………32 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Введение 

    В современных условиях качество становится важнейшим фактором конкурентной борьбы, что требует пересмотра состава  и структуры комплексных систем УКП, которая по своей методологической основе и принципам построения в наибольшей степени соответствует требованиям международных стандартов. Возникающие противоречия между сложностью появляющихся на предприятиях проблем, связанных с выпуском качественной продукции и используемыми методами их решения негативно влияет на эффективность принимаемых решений по УКП. Все это определяет возникновение специфических требований к системам управления качеством (СУК), которые предполагают повышение значимости применения экономико-математических методов при принятии управленческих решений; современных средств сбора и обработки информации.

    Повышение качества выпускаемой продукции  является наиболее перспективным путем к достижению стабильности и благополучия предприятия.

    Управление  качеством продукции необходимо рассматривать как систему условий, процессов и факторов, влияющих на качество и обеспечивающих его запланированный уровень при разработке, производстве, эксплуатации или потреблении изделий.

    Целью написания данной курсовой работы является рассмотрение и анализ современных систем управления качеством, а также попытка разобраться и понять, каким образом эти системы способствуют укреплению и дальнейшему развитию качества на предприятии.

    В курсовой работе будет приведена история возникновения систем управления качеством и рассмотрены  наиболее известные и современные системы. 
 

    1. Генезис систем управления качеством. 

    Управление  качеством как научное понятие  возникло на рубеже 19-го и 20-го веков, когда развитие промышленной революции в Европе и США положило конец ремесленничеству и потребовало новых подходов к организации и качеству труда в результате перехода к крупносерийному и массовому производству продукции. Можно, конечно, сказать, что и до этого в отдельных отраслях промышленности, например при изготовлении вооружения, были элементы массового производства. Были, но не было разделения операций процесса изготовления продукции между разными работниками. Во времена цехового производства ремесленник сам контролировал процесс производства от начала до конца, и сам себе был и управляющим, и контролером качества работы.

    В 70-х годах 19-го века на заводе Кольта в США родилась идея стандартного качества: оружие собиралось не из подогнанных частей, а из партии взаимозаменяемых деталей. Появилась должность контролера, который не пропускал негодные к сборке детали. Эту идею стандартного качества развил в начале 20 века Г.Форд на производстве автомобилей (работа по калибрам). Он же первым применил конвейер на сборочных операциях. Поточное производство на порядок увеличило производительность труда, что позволило изготавливать относительно дешевую продукцию. Научное обоснование системе поточного производства дал Ф. Тейлор, а научную систему управления качеством, в основу которой были положены принципы отбраковки негодных изделий, сформулировали А.Файоль и М.Вебер.

    Несмотря  на значительные успехи в организации  производства уровень качества продукции в первой половине 20-го столетия оставался низким, а хо- рошее качество достигалось значительными затратами на совершенствование и увеличение объема контроля. Ученые стали задумываться над проблемами причин появления брака и возможностью своевременного предотвращения брака за счет корректировки технологического процесса изготовления продукции.

    В 1920 году на заводе Белл Телефон (США) доктор Джонс впервые предложил использовать математико-статистические методы при контроле качества телефонной аппаратуры. Основоположником повсеместного применения статистических методов в управлении качеством продукции в серийном производстве можно считать американского математика У.Шухарта, который первым ввел контрольные карты, диаграммы, таблицы дефектов и т.д. Методы статистического контроля качества были шагом вперед в системе управления качеством, но они, так же как и новации Форда-Тэйлора, не пошли дальше технических (или технологических) приемов в повышении качества продукции, не предусматривали возможность привлечения к управлению качеством человеческий ресурс - самих работников, занятых в изготовлении продукции.

    После окончания второй мировой войны  во многих странах, серьезно от нее пострадавших, начался промышленный бум, связанный с восстановлением экономики. Опыт военного производства, когда в условиях дефицита рабочей силы и отсутствия квалифицированных кадров технического контроля качество продукции во многом определялось сознательностью работников, не был не замечен специалистами по качеству. Во второй половине 50-х годов в Японии, очень зависящей от экспорта своей продукции, началось движение к постоянному улучшению качества. Агитатором этого движения стал американский ученый Э.Деминг, не нашедший у себя на родине сторонников и уехавший в Японию для реализации своих идей. Вместе с учеными М.Джураном (США) и К. Исикава (Япония) он разработал новую систему управления качеством, которая в дальнейшем получила название TQC - система тотального контроля качества. Эта система во многом была ориентирована на потребителя продукции и на массовое и сознательное вовлечение руководителей и работников фирмы - изготовителя в работу по повышению качества выпускаемых изделий. Система получила громадный резонанс во всех промышленных странах мира, в том числе и в СССР. Конечно, это во многом было связано с «японским феноменом», который заключался в том, что при систематических экономических кризисах в капиталистических странах в послевоенное время в Японии в течение более 20 лет был ежегодный, близкий к 10%, прирост ВВП (валового внутреннего продукта).

    Японский  феномен особенно беспокоил советских  экономистов, так как не вписывался в марксистские экономические теории. Победное шествие по всему миру японского опыта управления качеством привело к массовому обогащению этой системы разработками ученых и опытом практиков передовых в экономическом отношении стран Европы и Северной Америки. Началась разработка международных стандартов по качеству ИСО серии 9000, которые базировались на наиболее ярких результатах мирового опыта. Было дополнительно введено понятие «планирования качества», концепция которого была сформулирована в трудах Г. Тагути (Япония):

    - большая часть дефектов изделий  закладывается на стадии разработки проектной документации;

    - перенос центра тяжести работ  с натурных испытаний на методы математического моделирования свойств и процессов;

    - высокое качество за приемлемую цену.

    Новая обогащенная мировым опытом система  управления качеством получила в 80-х годах во многих литературных источниках название TQM – тотальный менеджмент качества или система всеобщего управления качеством.

    В 90-х годах на первый план в обеспечении качества продукции начали выходить понятия «система качества» и «сертификация систем качества». Новая система управления качеством только, по-видимому, нарождается. На наш взгляд, основное отличие новой системы от вышеупомянутых систем заключается в том, что потребителю дается гарантия на качество не отдельного образца продукции, а на всю выпускаемую продукцию. Это достигается за счет сертификации (подтверждения соответствия) системы качества предприятия, обеспечивающей качество изделия и его экологичность на всех этапах жизненного цикла.

    Таким образом, рассматриваемую в ретроспективе  стадию развития научных систем управления качеством продукции можно условно разделить на следующие этапы:

    1900 — 1920 годы - отбраковки дефектной  продукции,

    1920- 1950 годы- статистических методов  управления качеством,

    1950 - 1980 годы - TQC (тотальный контроль  качества),

    1980 - 1990 годы - всеобщего управления  качеством (TQM),

    1990 - 2000 годы - сертификации систем качества.

    Современное предприятие, выходящее со своей продукцией на международный рынок, использует при достижении запланированного качества изделия элементы всех перечисленных выше систем управления качеством. Схематически это можно выразить в виде «башни качества» (см. рис. 1). 

      

    На  первом этаже «башни» располагается контроль качества, цель которого не допустить негодные изделия к потребителю, в том числе с помощью методов статистического контроля.

    На  втором этаже располагается управление качеством, цель которого увеличить выход годных изделий.

    На  третьем этаже располагается  планирование качества, цель которого обеспечить наиболее полное удовлетворение запросов потребителя.

    На  четвертом этаже располагается  экология качества, цель которого эффективно сочетать требования обеспечения качества и экологические требования к продукции предприятия.

    Если  «башня качества» отражает в основном функциональное наполнение системы управления качеством, то ретроспективу развития систем управления качеством, на наш взгляд, можно схематически выразить понятием «поезд качества» (рис,6.2), количество вагонов которого увеличивается со временем по мере накопления знаний о качестве. Каждая новая система управления качеством имеет право называться «всеобщей», так как интегрирует весь предшествующий мировой опыт в управлении качеством. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Рис. 2. Схема развития систем управления качеством - «поезд качества» 

    2. Японская система управления качеством

    2.1. Человеческий ресурс в управлении качеством. 

    Вклад Японии в мировой опыт научного управления качеством бесспорен. Японский феномен длительного бескризисного развития национальной экономики во многом был обязан внедрению новых методов управления качеством, базирующихся на максимальном использовании человеческого ресурса.

    В начале 50-х годов американский социолог Д. Макгрегор сформулировал два подхода, на которых базируется организация труда и, соответственно, организация управления качеством. Первый подход основан на следующих постулатах:

    - труд - есть товар, который при необходимости покупается как любой другой товар;

    - мало рабочих хочет работать творчески, осуществляя самоконтроль;

    - работа неприятна для большинства людей, и они стремятся по возможности ее избежать. При этом, то что люди получают за работу важнее, чем само удовлетворение от работы;

    - на рабочего за качество труда можно воздействовать через систему штрафов и вознаграждений.

    Второй  подход прямо противоположен:

    - рабочий - есть главное богатство предприятия;