Оптимизация нормирования труда основных рабочих на промышленном предприятии

Время обслуживания рабочего места - это время, затрачиваемое работником на уход за рабочим местом и поддержание его в состоянии, обеспечивающем производительную работу в течение смены. Время обслуживания рабочего места подразделяется на время технического и организационного обслуживания [5, c.15].

Время технического обслуживания - это время, затрачиваемое работником на уход за рабочим местом и входящим в его состав оборудованием, необходимым для выполнения конкретного задания [5, c.15].

Время организационного обслуживания - это время, затрачиваемое работником на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение смены (время на прием и сдачу смены, на раскладывание и уборку инструмента и т.д.).

Время работы, не предусмотренное производственным заданием, - это время, затрачиваемое на выполнение случайной и непроизводительной работы (например, на исправление брака продукции) [5, c.16].

Время перерывов - это время, в течение которого работник не принимает участия в работе. Оно делится на время регламентированных и время нерегламентированных перерывов [5, c.16].

Время регламентированных перерывов включает в себя время перерывов в работе, обусловленных технологией и организацией производственного процесса, а также время на отдых и личные надобности.

Время нерегламентированных перерывов - это время перерывов в работе, вызванных нарушением нормального течения производственного процесса. Оно включает в себя время перерывов в работе, вызванных недостатками в организации производства, и время перерывов в работе, вызванных нарушениями трудовой дисциплины [5, c.17].

По степени обоснованности нормы затрат труда делятся на технически обоснованные и опытно-статистические.

Технически обоснованными нормами времени, выработки, обслуживания и численности считаются такие, которые в условиях данного предприятия рассчитаны на наиболее эффективное использование оборудования и рабочего времени. А также наиболее рациональные технологии работ, организацию и обслуживание рабочих мест, и применение передовых методов труда при обязательном соблюдении требований физиологии, обеспечивающих сохранение здоровья и работоспособности работников, т. е. соответствуют требованиям НОТ.

Технически обоснованные нормы рассчитывают:

- во-первых, по действующим  межотраслевым или местным нормативам (единым и типовым);

- во-вторых, на основе  сравнения с утвержденными ранее  технически обоснованными нормами  на аналогичные работы.

Если нет нормативов на соответствующие работы, технически обоснованные нормы могут рассчитываться на основе данных о производительности оборудования, изучения затрат рабочего времени с помощью методов и средств изучения затрат рабочего времени (киносъемки, осциллографии, хронометража, фотографии рабочего дня и т. п.) и критического анализа существующей организации производства и труда.

Опытно-статистические нормы устанавливают на основе статистических данных о затратах труда на выполнение работ или устанавливаются на основе опыта работ. Такие нормы включают потери рабочего времени и ориентированы на низкий уровень интенсивности труда.

По построению и степени укрупнения различают следующие нормы затрат труда:

- микроэлементные нормы, устанавливаемые по микроэлементным  нормативам на трудовые действия  рабочего;

- дифференцированные нормативы, т. е. нормы затрат рабочего времени, устанавливаемые на базе дифференцированных  нормативов по элементам операции;

- укрупненные нормы, устанавливаемые  на базе укрупненных нормативов  на более крупные по составу  элементы операции;

- комплексные нормы, устанавливаемые  на конечный укрупненный измеритель (1м2 поверхности, единицу объема  работ, штуку и т. п.), характеризующий  определенный комплекс взаимосвязанных  работ одного технологического  назначения.

По обязательности применения различают:

- типовые нормы, под которыми  понимаются нормы затрат рабочего  времени, устанавливаемые дифференцированным  методом применительно к типовому  процессу на типовые представители  изданной группы деталей или  изделий, с которыми затем сравниваются  по соотношению главнейших параметров, характеризующих размеры, обработки  и затраты по конфигурации  и технологии обработки деталей;

- единые нормы, представляющие  собой нормы затрат рабочего  времени, устанавливаемые на технологически однородные работы с небольшим количеством организационно-технических вариантов их исполнения, которые применяются на предприятиях одной или различных отраслей производства при одинаковых организационно-технических условиях.

Нормативы разрабатываются для определенных организационно-технических условий выполнения работы. По мере внедрения нового, более совершенного оборудования, прогрессивной технологии, совершенствования труда и производства нормативы пересматриваются и уточняются.

Нормативы подразделяются на нормативы режимов работы оборудования, нормативы времени, нормативы обслуживания и нормативы численности.

Нормативы режимов работы оборудования являются регламентированными величинами, обеспечивающими наиболее рациональное использование оборудования. Они разрабатываются по результатам лабораторных и производственных исследований работы оборудования и являются основой расчета времени машинной работы.

Нормативы времени - это регламентированные затраты времени на выполнение отдельных элементов работы (операций) или на операцию в целом. Эти нормативы содержат длительность элементов норм времени (основное и вспомогательное время, время на обслуживание рабочего места, личные потребности и подготовительно-заключительное время).

Нормативы обслуживания - это регламентированные величины затрат труда на обслуживание единицы оборудования или рабочего места. Они устанавливаются для различных категорий, обслуживающих (наладчиков, ремонтников, кладовщиков и т. д.).

Нормативы численности - это максимально допустимая численность работников определенной категории, необходимая для выполнения установленного объема работ в соответствующих организационно-технических условиях. Нормативы численности применяются для правильной расстановки исполнителей, для определения совокупных затрат труда той или иной категории работников [8, c.18].

В зависимости от сферы применения различают три вида нормативов: межотраслевые, отраслевые и местные.

Межотраслевые нормативы предназначены для нормирования труда рабочих одноименных профессий и специальностей, занятых изготовлением однородной продукции в различных отраслях промышленности. Эти нормативы разрабатывают для наиболее типичных технологических процессов, предусматривающих типовые формы организации производства. Примером межотраслевых нормативов служат общемашиностроительные нормативы на станочные, слесарные и кузнечные работы.

Отраслевые нормативы предназначены для нормирования специфических работ, выполняемых в конкретной отрасли. К отраслевым нормативам относят нормативы для тяжелого машиностроения, для работ на тяжелых уникальных станках большой мощности, нормативы в автомобилестроении для сборочных работ и т. д.

Местные нормативы разрабатываются на специфические виды работ, выполняемых на одном предприятии или группе их, для которых нельзя использовать межотраслевые и отраслевые нормативы. Они отражают конкретные работы на данном предприятии [6, c.14-19].

Нормативы должны удовлетворять следующим требованиям:

- точность нормативов и степень их укрупнения должны соответствовать типу производства, для которого они предназначены;

- нормативы должны в полной мере отражать современные достижения техники, организации производства и труда, а также учитывать методы работы передовиков производства, обеспечивающие дальнейшее повышение производительности труда;

- в нормативах должны быть правильно выбраны факторы, влияющие на продолжительность операции и ее отдельных составных частей, и установлены градации их значений;

- нормативы должны быть ориентированы на конкретные организационно- технические условия и особенности технологических процессов, свойственные данному типу производства, и содержать в себе необходимые данные об организационно-технических условиях, на которые они рассчитаны;

- по своему уровню нормативы должны ориентироваться на средние устойчиво достигнутые результаты работы передовых рабочих, а не на отдельные рекордные достижения;

- нормативы должны быть удобны для пользования и обеспечивать минимальные затраты времени на нахождение нужных величин [8, c.36].

Для анализа нормирования труда основных рабочих на промышленном предприятии будут использоваться нормативы времени.

Состав технически обоснованной нормы времени можно представить в виде формулы [12, c.121-122]:

 

Нвр = То + Тв + Ттех + Торг + Тотд + Тпт + Тпз,                 (6)

 

где То - основное время;

Тв - вспомогательное время,

Ттех - время на техническое обслуживание рабочего места;

Торг - время организационного обслуживания рабочего места;

Тотд - время на отдых и личные надобности;

Тпт - перерывы, обусловленные технологией и организацией производства;

Тш - подготовительно-заключительное время.

Все затраты рабочего времени (кроме подготовительно-заключительного) определяются на принятую для расчета единицу работы (операцию, штуку и т. д.), и составляют норму штучного времени:

 

Тшт = Топ + Тобс + Тотд + Тпт,                                   (7)

где Топ - оперативное время,

 

Топ = То + Тв                                                   (8)

где Тобс - время обслуживания рабочего места,

 

Тобс = Ттех + Торг                                                (9)

Норма времени состоит из двух основных частей - штучного и подготовительно-заключительного времени:

 

Нвр = Тш + Тпз                                                 (10)

Для ручных и машинно-ручных работ, где время на обслуживание рабочего места, а также на отдых и личные потребности нормируется в процентах от оперативного времени, формула принимает следующий вид:

 

Тшт = Топ (1 + К / 100),                                              (11)

где К - коэффициент времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности, в % от оперативного времени.

Для определения полных затрат времени на производство продукции или выполнение операции рассчитывают штучно-калькуляционное время, в которое кроме штучного входит часть подготовительно-заключительного времени, приходящегося на единицу продукции:

 

Тшк = Тшт + ТпзN,                                                   (12)

где N - количество изделий в партии (задании).

Норму времени на изготовление всей партии изделий определяют следующим образом:

Тпар = Тпз + ТшN                                                      (13)

 

Норма выработки рассчитывается как частное от деления фонда времени на норму времени. В качестве фонда времени целесообразно использовать продолжительность смены. Исходя из ее величины исчисляется средняя выработка в час и месяц.

Для расчета норм выработки применяют несколько формул. Наиболее общая имеет следующий вид:

Нвыр = Тсм / Нвр,                                                    (14)

где Тсм - сменный фонд рабочего времени.

Нормы выработки определяются как целые числа. Если при расчете получается дробь, она округляется по общим правилам. [6, с. 9-10]

Между нормой времени и нормой выработки существует связь, т. е. с уменьшением нормы времени норма выработки увеличивается. Изменяются эти величины не в одинаковой мере: норма выработки увеличивается в большей степени, чем уменьшается норма времени. Зависимость между нормой времени и нормой выработки можно выразить следующим образом:

Нвыр = 1 / Нвр                                                     (15)

 

1.3 Современные методы совершенствования нормирования труда на отечественных и зарубежных предприятиях

В настоящее время происходят существенные изменения экономических условий, которые создают благоприятную среду для развития системы нормирования труда.

По мере развития рыночных отношений, распространения различных форм собственности возрастает роль социальной направленности нормирования труда. Решение главной социальной задачи связано с развитием интеллектуальных и профессиональных способностей человека, наиболее полным использованием его трудового и творческого потенциала, с сохранением здоровья и достижением удовлетворенности трудом [17].

Деятельность по нормированию труда в управлении персоналом является комплексной и дает возможность решать смежные задачи. Основные цели нормирования: планирование производства и определение потребности в персонале (качество и количество); расчет затрат на заработную плату; оценка изменения производительности и эффективности производства;

Для создания эффективной системы нормирования труда на предприятии необходимо осуществить: анализ деятельности; расчет и утверждение базовых норм; мониторинг технического уровня производства, планирование пересмотра норм в зависимости от изменения состояния материально-технического обеспечения; внедрение форм материального стимулирования за повышение производительности; мониторинг норм труда [13, c.58].