Оптимизация нормирования труда основных рабочих на промышленном предприятии

Базовым методом нормирования труда в зарубежной практике является метод установления норм трудовых затрат, основанный на использовании нормативов времени на элементарные трудовые движения, так называемые, микроэлементы. 

В настоящее время в США, Англии, Канаде, Швеции, Германии и других странах применяется большое число различных систем микроэлементных нормативов времени и их модификаций, которые различаются составом микроэлементов, порядком учета факторов, влияющих на их продолжительность, уровнем укрупнения и рядом других показателей.

Наиболее распространенной является система МТМ, что в переводе означает «определение метода и продолжительности работы». 

Микроэлементные нормативы системы составлены на основе большого фактического материала, анализа многих сотен метров кинопленки, на которую были отсняты трудовые процессы, наиболее часто встречающиеся в разных производствах. Если отклонения результатов расчета норм времени по микроэлементным нормативам и данным наблюдений (хронометража, киносъемки) не превышают 2%, то это свидетельствует о точности и прогрессивности системы.

Система МТМ-1 содержит 460 значений нормативов времени, охватывающих 19 основных движений рук, ног, корпуса и глаз. Продолжительность каждого движения установлена с учетом влияющих факторов: расстояния, степени точности, необходимого усилия движения, а также веса перемещаемых предметов и других факторов.

В настоящее время в нормировании широко применяются модификации системы МТМ-1 (МТМ-2, МТМ-3 и др.), основанные на принципах последовательного укрупнения базовых элементов МТМ-1 путем объединения, усреднения, замены и исключения отдельных элементов системы МТМ-1 на основе их анализа. Система МТМ-2, например, объединяя нормативы двух уровней укрупнения на основное микродвижение и комплексы движений (действия), состоит из 39 нормативных величин времени, охватывающих 13 элементов.

Применение укрупненных нормативов упрощает и сокращает процесс нормирования.

Существенные преимущества по сравнению с действующими системами микроэлементных нормативов имеет система «Модаптс», относящаяся к третьему поколению.  Число нормативов в ней сведено к 21, микроэлементы представлены в виде легко запоминающихся рисунков.  Зарубежные специалисты утверждают, что применение системы обеспечивает точность, а также единство устанавливаемых норм труда в большей степени, чем другие системы.  Кроме того, специальные обследования показали, что нормы, рассчитанные по системе «Модаптс», в среднем на 2,7% менее жесткие, чем по системе МТМ.  На базе этой системы разработана ее модификация, предназначенная для нормирования достаточно сложных трудовых процессов служащих, в том числе таких элементов как чтение, написание писем и справок, печатание на машинке, счетная работа и пр.

В практике нормативно-исследовательской работы за рубежом используются и другие системы микроэлементных нормативов как для непосредственного установления норм трудовых затрат, так и при разработке нормативных материалов большей степени укрупнения, а также в процессе проведения исследований наряду с хронометражем. Последнее обстоятельство значительно повышает эффективность труда нормировщика, а также обеспечивает благоприятный психологический климат на объекте исследования, создавая взаимопонимание между рабочими и исследователями.

Характерной особенностью современного этапа развития микроэлементного нормирования является использование компьютерных вариантов, разработанных   ранее универсальных и специальных систем (МТМ-1, МТМ-2 и др.) в сочетании с мини ЭВМ [17].

В частности, в свое время по итогам проведенной организаторской работы по апробации и внедрению практической микроэлементной системы, разработанной на базе модульной системы «Модаптс» на Львовском производственном объединении «Электрон», была изменена структура служб предприятия, занимающихся организацией и нормированием труда, созданы специальные подразделения, непосредственно внедряющие новые методы оценки затрат и результатов труда.

Государственный комитет по труду и социальным вопросам Бурятской АССР использовал в своей деятельности рекомендации по совершенствованию нормирования труда. Методика микроэлементного нормирования труда использовалась в практике работы отделов труда и заработной платы на заводе первичной переработки скота Улан-Удэнского МКК и Бурятском мебельно-деревообрабатывающем комбинате, в настоящее время они применяются в деятельности консалтинговой компании в г. Улан-Удэ, занимающейся оказанием услуг в сфере организации и оплаты труда [9, c.110].

Все более широкое распространение в зарубежной практике нормирования получают методы линейного программирования, многофакторный регрессивный анализ, разновидности статистических методов изучения затрат времени [17].

Опыт стран с развитой рыночной экономикой свидетельствует о том, что без нормативного регулирования продолжительности рабочего времени, расширения сферы нормирования труда, определения уровня напряженности норм труда, рациональной организации труда невозможно добиться высокой эффективности производства, что является основой обеспечения устойчивого роста уровня жизни населения [17].

Как показывает практика и научные исследования, возможны следующие направления применения информационных технологий в нормировании труда: 

-  установление норм времени и выработки на производство продукции;

- разработка нормативных  материалов для нормирования  труда;

-  обработка результатов  изучения затрат рабочего времени (фотографий рабочего дня, хронометражных  наблюдений);

-  составление отчетности  по состоянию нормирования труда и качеству действующих норм. 

Объектом автоматизации в области нормирования труда на предприятии являются работы, выполняемые специалистами по нормированию труда. В зависимости от уровня управления (предприятие, подразделения) и    функционального разделения труда между специалистами в подразделениях   задачи   и функции в области нормирования труда различаются и конкретизируются в должностных инструкциях.

Для установления перечня функций и задач, подлежащих автоматизации разумно провести обследование работ, выполняемых специалистами. Анализ выполняемых работ позволяет определить целесообразность автоматизации и одновременно выявить соответствие перечня и сложности выполняемых работ должностной инструкции данного специалиста. 

Целесообразно при обследовании организовать проведение фотографий или самофотографий рабочего дня специалистов в течение недели или более.  

АРМ (автоматизированное рабочее место) специалиста по нормированию труда должно быть ориентировано прежде всего на решение функциональных задач по организации и нормированию труда на различных уровнях управления.  Так, на уровне предприятия структура АРМ должна включать работы по анализу состояния нормирования труда, разработку нормативов по труду, расчет трудоемкости изделий, разработку планов по снижению    трудоемкости изделий, составление отчетности и других. На уровне цеха, подразделения - совсем другие работы.

На основе должностной инструкции по   нормированию труда и анализа содержания труда специалиста по нормированию труда в подразделении можно рекомендовать следующий перечень работ для автоматизации:

- установление норм на новые деталеоперации на основе норм времени, а также по данным наблюдений и статистическим данным;

- формирование базы данных норм и расценок и другой нормативно-справочной информации;

- обработку и анализ результатов фотографий рабочего дня и хронометражных наблюдений;

- расчет трудоемкости продукции на номенклатуру годовой производственной программы;

- учет выполнения норм по отдельным работникам, профессиям, бригадам, участкам, подразделению;

- анализ состояния нормирования;

- разработку календарного плана замены и пересмотра норм, контроль за его выполнением;

- составление отчетности по выполнению норм, снижению трудоемкости, расходованию фонда заработной платы.

Перечень работ, выполнение которых подлежит автоматизации, составляет структуру АРМ. По каждой работе должны быть определены ее состав, перечень исходной информации, форма представления выходной информации, периодичность выполнения, она представлена в таблице 1[17].

 

Таблица 1 − Комплекс работ и их характеристика (пример оформления)

Подробно автоматизация работы по расчету норм отражена в работе автора.  Разработка и внедрение автоматизированной системы нормирования труда приводит к    экономии рабочего времени как в сфере производства, так и в сфере управления. В сфере производства экономия рабочего времени достигается за счет снижения трудоемкости продукции, если одновременно внедряются технически обоснованные напряженные нормы.

В сфере управлении экономия времени образуется за счет перевода значительной частя расчетов на ПК, оперативности, т. е. быстрого доступа к требуемой информации и сокращения затрат времени па оформление рабочих документов.

В современных условиях развития предприятия особое внимание уделяется изучению затрат рабочего времени, появляются новые подходы и способы. Одним из способов является бенчмаркинг [14, с.40].

Бенчмаркинг – это изучение работы партнеров и использование их достижений и методов для достижения успехов самого структурного подразделения.

Объектом исследования может быть деятельность предприятия в целом, структурные подразделения и отдельные функциональности, определяющие их процессы, методы и подходы.

Для создания эталонных норм затрат труда предлагается сравнить существующие нормы затрат труда одного и того же процесса, и выбрать наиболее рациональные, используя принципы внутреннего бенчмаркинга.

Внутренний бенчмаркинг – сопоставление характеристик производственных единиц, схожих с аналогичными процессами, а также сравнение производственных процессов внутри структурного подразделения или региональной дирекции.

Одной из разновидностей внутреннего бенчмаркинга является бенчмаркинг процесса – кроме отдельных показателей сравнивается еще ход бизнес-процесса. В результате этого сравнения можно получить ответ на вопросы: как делать, какое оборудование использовать и т.д.

Еще одна разновидность внутреннего бенчмаркинга – функциональный бенчмаркинг. Это сравнение с другими предприятиями, которые выполняют родственные работы в той же самой технологической области.

В процессе разработки эталонных норм затрат труда, рациональных производственных процессов на основе реализации технологии бенчмаркинга целесообразно использовать следующие принципы:

- систематического сопоставительного  анализа выполнения норм затрат  труда работниками внутри своего  структурного подразделения, либо  аналогичных структурных подразделений;

-  ясной методологии  и сотрудничества, как с сотрудниками  своего структурного подразделения, так и с иными организациями  на принципах паритета (равенства  передаваемой информации);

-  персонал компании (структурного  подразделения) ответственен за  качество работ и должен быть  ориентирован на результат и  предотвращение ошибок.

Обязательным условием успешного проведения работы по проектированию эталонных норм является одобрение руководства и убежденность в необходимости изменений.

Поддержка и активное участие в процессе бенчмаркинга высшего руководства организации обеспечит развитие дальнейшей деятельности в данном направлении.

Результат внедрения бенчмаркинга во многом зависит от тщательности подготовки к процессу реализации технологии бенчмаркинга. Для получения максимальных результатов процесс должен быть четко спланирован, направлен, отслежен и проработан.

Существует множество подходов к бенчмаркингу. В основном различия содержатся в количестве этапов, которые выражаются в различной степени детализации процесса проведения бенчмаркинга. Содержание, т.е. суть этапов бенчмаркинга схожа или одинакова у различных авторов [16].

За основу взята концепция – анализ превосходства, в которой принято выделять пять основных этапов, которые позволят осуществить его реализацию. Учитывая специфику структурного подразделения, возможно расширение основных этапов, их детализация и дробление для получения поставленной цели исследования.

На первом этапе определяются рамочные условия, цели и выбор объекта. Этот этап является решающим. Есть возможность избежать множества возможных ошибок, которые отрицательно могут сказаться на последующей работе.

В данный этап входят:

- изучение предварительной  информации, выбор объекта бенчмаркинга (перечня норм затрат труда, запланированных  к проектированию). Составление рабочего  плана;

-  издание приказа о  проведении работ, определение состава  рабочей группы. В структурном  подразделении в рабочую группу  должны войти главный инженер, заместитель руководителя структурного  подразделения, по производству  технолог, инженер по организации  и нормированию труда, мастер  подразделения, представитель профсоюзной  организации, квалифицированный рабочий (эксперт);