Технология приготовления спирта

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Сентября 2011 в 19:59, реферат

Описание работы

При приготовлении водки широко используется на заводах два способа:
Периодический
Непрерывный (неприрывно-действующий)

Для приготовления водки сначала проводят водоподготовку. В зависимости от того, какого качества поступает вода, на ЛВЗ проводят необходимые операции по очистке. После того как вода соответствует ГОСТу, ее собирают в специальных сборниках, а затем подают в сортировочный чан. спирт в очистной участок подают из спиртохранилища через мерник и собирают в специальную емкость для спирта.

Файлы: 1 файл

курсовая.doc

— 204.50 Кб (Скачать файл)
align="justify">    На  рабочем месте под ногами работника  должен быть настил, расстояние между планками которого составляет 2,5-3 см, высота настила не более 5-6 см от пола.

    К сортировочным чанам должен быть обеспечен свободный проход со всех сторон шириной не менее 0,8 мм.

    Оборудование  предприятия стремятся разместить таким образом, чтобы работа завода была эффективной, экономически выгодной, исключала установку дополнительных трубопроводов, насосов и других элементов. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    2.4 Технохимический контроль производства  водок.

    Для получения ликероводочной продукции  высокого качества необходим ее технохимический контроль.

    Под технохимическим контролем понимают определение комплекса показателей, характеризующих химический состав и физико-химические показатели сырья, полупродуктов, вспомогательных материалов, используемых для получения готовой продукции, а так же установление идентичности полученных результатов значениям, предусмотренным в соответствующих стандартах.

    Благодаря постоянному технохимическому контролю за выпуском продукции, поддерживаются оптимальные параметры и фактические показатели на всех стадиях технологического процесса, оперативно и своевременно устраняются возможные отклонения в технологических режимах и не допускаются потери на всех стадиях производства.

    В настоящее время особое внимание уделяется вопросу автоматизации. Автоматизация методов – это применение технических средств, экономико-математических методов и систем управления, освобождающих человека полностью или частично от непосредственного участия в проведении анализа, что сокращает длительность и погрешность анализов, уменьшает трудоемкость и приводит уровень аналитического контроля в соответствии с современным уровнем производства. Механизированные могут быть как отдельные стадии аналитического контроля, так и весь процесс в целом.

    Большое значение в проведении технохимического контроля имеет контроль за точностью дозирования отдельных видов сырья и полуфабрикатов в соответствии с рецептурными нормами. Даже небольшие систематические отклонения в дозировании могут значительно повлиять на качество продукции, а так же на экономические показатели работы предприятия.

    В настоящее время на рынке алкогольной  продукции царит атмосфера жесткой  конкуренции, и поэтому руководители предприятия на первое место ставят получение высококачественной и  конкурентоспособной продукции.

    Схема контроля качества водки

    Таблица 13

Объект  контроля Анализируемый показатель Метод анализа Отбор проб для анализа
Место отбора Периодичность Кол-во дм3
1 2 3 4 5 6
Сортировка Крепость Ареометром Сортировочный чан Доводной чан От каждой сортировки 1
Массовая  концентрация сухого остатка Выпаривание в  фарфоровой чашке
Массовая  концентрация сахара При помощи колориметра
Водка Крепость Ареометром Из средней  пробы из всех доводных чанов Пред  розливом ежедневно 1
Органолептические показатели Органолептический
Водка Содержание:

- альдегидов

С типовыми растворами или с помощью ФЭК
- сивушного масла Тот же
- сложных эфиров Тот же
- метилового спирта Тот же
Определение щелочности Титриметрический  с применением потенциометра или ацидиметрический
Водка Крепость Ареометром Конвейер  перед сдачей в отпускное отделение Раз в  смену 1
Органолептические показатели Органолептический
Полнота налива Объемный
1 2 3 4 5 6
Водка Наличие плотного остатка Весовой      
Водка Крепость Ареометр Отпускное отделение При снятии остатков или по распоряжению директора 1
Органолептические показатели Органолептический
Полнота налива Объемный
Исправимый  брак Крепость Ареометром Сборник брака При передаче на сортировку 0,5
Органолептические показатели Органолептический
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Автоматизация объекта

    Разработка  и внедрение систем автоматизации в настоящее время является не только гарантом успеха, но и просто залогом существования любого пищевого предприятия, в том числе и ликероводочных  заводов. Основными целями автоматизации являются:

     - увеличение производительности  технологического оборудования  с одновременным уменьшением  числа рабочих;

    - экономия топлива, сырья материалов  и других производственных ресурсов;

     - максимальное снижение затрат  живого труда при заданных  других, экономических показателях  производства;

     - достижение оптимальной загрузки  технологического оборудования.

    Программное реле времени

    Такие реле широко применяются в промышленности для включения и отключения различного оборудования в последовательности с выдержкой времени. Оно представляет собой электромагнитное устройство с приводом от синхронного электродвигателя. Вращение двигателя предается кинематическому узлу, который состоит из редуктора, сцепления и системы шестеренок. при включении электродвигателя начинают вращаться алюминиевые диски. На них нанесены деления в секундах, а так же имеются кулачки. При вращении дисков кулачки проходят заданный путь и в конце этого пути нажимают на соответствующие контакты, которые переходят в рабочее состояние. с помощью этих контактов срабатывают исполнительные цепи. Время выключения и включения производится с помощью диска сцепления и дисков. при отпущенном положении зажимной гайки, диски свободно вращаются и с их помощью устанавливают заданное время. Далее зажимную гайку закручивают. При отключении напряжения диски под действием возвратной пружины возвращаются в исходное положение. В зависимости от модификации реле может иметь от трех до шести дисков – выдержек, а значит, могут коммутировать от шести до двенадцати независимых электрических цепей. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     2.6 Охрана труда и промышленная  безопасность.

   Охрана  труда – система сохранения жизни  и здоровья работников в прцессе трудовой деятельности. Предприятия ликероводочной промышленности относятся к особо опасным, по – пожарной – взрывоопасное. Необходимо учесть, что спирт – это токсическое вещество, которое негативно сказывается на здороье человека.

    Все работники ЛВЗ должны знать охрану труда и промышленную безопасность во избежание несчастных случаев.

    Все движущиеся части оборудования, являющиеся источником опасности, не зависимо от скорости их движения, должны быть закрыты  сплошными или сетчатыми ограждениями. Стороны ячеек сетки ограждения должны быть не более 10 мм. Ограждения должны быть легкими, прочными. Ограждения, не закрепленные наглухо должны иметь устройства, позволяющие открывать их только при закрытии ограждений. Ограждения не должны иметь режущих кромок и не должны касаться движущих частей оборудования.

    Применение  наружной тепловой изоляции обязательно  для: сосудов, аппаратов, трубопроводов, в которых возможно замерзание жидкости; сосудов, аппаратов, трубопроводов, работающих при температуре наружной поверхности стенки 45˚С, где возможно соприкосновение работающих с этими поверхностями. температура горячих поверхностей оборудования и трубопроводов, с которыми соприкосается рабочий персонал, не должна быть  более 45˚С. Изоляция должна быть гладкой, несгораемой, устойчивой к влаге и механическим повреждениям. В случае необходимости сосуды должны быть защищены от коррозии в соответствии с екомендациями специализированных организаций.

    Во  взрывопожароопасных помещения  должны быть обеспечены следующие меры против возможности искрообразования при трении или ударе;

    центробежные  насосы для перегонки спирта и  его растворов должны работать без  пропусков перекачиваемой жидкости в окружающую среду, а крыльчатка и корпус насоса должны быть изготовлены  из разнородных металлов, исключающих образование искры при соприкосновении.

    Конструкции оборудования должны предусматривать механизацию процессов загрузки, выгрузки и транспортировки продукта по этапам технологического процесса, а также безопасную уборку отходов, образовавшихся при работе.

    Для предупреждения об опасности в качестве сигнальных элементов следует применять цветовые, звуковые и световые сигнализаторы.

    При осмотре, чистке, ремонте, монтаже оборудования, различных механизмов на пусковых устройствах  должны вывешиваться плакаты «Не включать! Работают люди!».

      Чистка, ремонт машин, аппаратов  и других устройств во время  их работы запрещена.

    По  окончании очистки или ремонта  оборудования необходимо удостовериться, что в нем не осталось людей  или каких либо посторонних предметов.

    Работники предприятий без предусмотренных нормами спецобуви, спецодежды, и предохранительных приспособлений, а также с неисправимыми защитными приспособлениями не должны допускаться к работе.

    При производстве газосварочных и электросварочных работ необходимо применять защитные очки со стеклами-светофильтрами.

    Освещенность  территории предприятия должна соответствовать  СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное  освещение».

    Спиртоприемное, спиртоотпускное отделения, спиртохранилище  должны удовлетворять требованиям СНиП 2.09.02-85, СНиП 2.01.02-85. Они должны иметь вентиляцию, должны быть оборудованы насосами с электродвигателями во взрывозащищенном исполнении, взрывобезопасными аккумуляторными фонарями. Все оборудование должно быть заземлено. Стеклянные части указателей уровня спирта в спиртохранилищах и мерниках должны быть защищены от механических повреждений.

    Чаны  для хранения спирта; сортировочные, напорные, доводные чаны не должны иметь  трещин, сколов; быть герметизированы; иметь исправные краны с целью предотвращения утечки и испарения спирта. Наполнение или размешивание в них спирта и водки при открытых люках запрещается. Выделяющиеся спиртовые пары и воздух должны направляться на спиртоловушку.

    Все сосуды, работающие под давлением  до0,07 МПа (угольные колонки, сахороварочные котлы и др.) должны быть снабжены манометром (с нанесенной красной чертой, указывающей рабочее давление), предохранительным устройством (гидравлическим затвором, вакуум-прерывателем и др.), термометром.

    Бутылкомоечную машину следует размещать в нижнем этаже. Она должна быть оборудована поддоном, иметь блокирующее и тормозное устройства, световую сигнализацию. Хранение концентрированных кислот и щелочей в помещение мойки запрещается.

      Разливочные, укупорочные, бракеражные и этикировочные автоматы должны отвечать требованиям ГОСТ 24740 и должны быть оснащены приспособлениями для ручной остановки с автоблокировкой, световыми сигнализациями. Уровень шума не должен превышать 80дБ. Для защиты органов слуха, необходимо применять противошумные заглушки и наушники.

Информация о работе Технология приготовления спирта