Менеджмент ее эффективность

Результаты работы предприятия  по качеству неоднозначны. Продолжилась хорошая традиция двух предыдущих лет  по сдерживанию % брака в 2007 году. Уменьшилась  фактическая дефектность у основного  потребителя - АвтоВАЗа и у значительной части других потребителей По сравнению  с 2006 годом не значительно, но увеличилась  сдача ОТК (отдел технического контроля) продукции с первого предъявления, хотя она и остаётся ниже уровня прошлого года. Вырос процент удержаний  с виновных за выпуск брака. Всё активнее работает ОТК, это выразилось в росте, как числа технологических нарушений, так и количества проверок, что  в итоге обеспечило сохранение уровня выдерживания технологических параметров на уровне результатов 2004 - 2005 годов  и несколько выше.

С другой стороны на постоянно  растущие требования и ожидания потребителей ОАО «Балаковорезинотехника» реагирует не столь оперативно как хотелось бы. Имеются хронические, длительно не решаемые, проблемы и требуемый потребителем «0» - ой уровень дефектности пока остаётся трудноразрешимой задачей. Высокий уровень дефектности в 2005 и 2006 годах на ВАЗе обусловил рост возврата от этого потребителя, который не смогли перекрыть снижения возвратов от остальных потребителей. Задачи обеспечения «0» дефектов в поставках и неуклонного снижения уровня фактической дефектности у всех потребителей остаются на сегодня приоритетными задачами.

Оценка эффективности  функционирования СМК или отдельных  ее процессов проводится на предмет  достижения целей, определенных Политикой  в области качества. При этом учитывается:

- фактическое выполнение  документированных процедур;

- соответствие всей СМК  или отдельных её процедур  требованиям ГОСТ Р ИСО 9001;

- возможности и пути  улучшения СМК, в том числе,  продукции и процессов;

- эффективность корректирующих  и предупреждающих действий.

Анализ системы качества руководством ОАО «Балаковорезинотехника» проводится два раза в год на основе результатов внутренних и внешних аудитов, а также претензий потребителей

В процессе проведения диагностического аудита комплексно анализируется эффективность  производственной деятельности предприятия, выявляются слабые места, объем и  причины оказания услуг с несоответствиями, затраты на предупредительные мероприятия  и контроль в процессе производства.

При проведении внутренних аудитов выявляются несоответствия системы менеджмента качества, проверяется  эффективность предпринятых корректирующих действий, в результате чего проверяемому подразделению или предприятию  в целом предоставляется возможность  улучшить систему менеджмента качества. Результаты внутренних аудитов используются руководством предприятия для анализа  системы менеджмента качества, ее улучшения, результативности разработки и принятия управленческих решений. Основными объектами аудита могут  быть:

- изделие;

- процессы;

- элементы системы менеджмента  качества;

- процедура; 

- система менеджмента  качества.

При проведении аудита системы  менеджмента качества на соответствие требованиям международного стандарта  ИСО 9001, были отмечены следующие положительные  стороны существующей системы менеджмента  качества: обширная и хорошо управляемая  документация и нетрадиционный подход ознакомления с политикой в области  качества. Особенно была отмечена работа отдела закупок по подбору альтернативных поставщиков сырья и материалов. По результатам аудита было выявлено всего три несоответствия, которые отнесены к разряду несущественных. Но в условиях жёсткой конкуренции на рынке резинотехнических изделий и возросших требований потребителей необходимо постоянно работать над улучшением качества выпускаемой продукции.

Выявленные несоответствия систематически анализируются со стороны  генерального директора Ефремова Е.С. с целью установления причин их возникновения.

Исходной информацией  для проведения анализа служат данные о качестве на всех стадиях производственного  процесса, отчеты о проведенном аудите, рекламации от потребителей, отчеты по итоговым показателям качества, результаты статистической обработки данных о  качестве, протоколы совещаний высшего  руководства.

На основании результатов  анализа разрабатываются предложения  и рекомендации о проведении корректирующих действий в виде плана-мероприятий, с указанием сроков выполнения и  ответственных исполнителей.

Контроль за выполнением  мероприятий возлагается: в производстве - на механика; в целом по предприятию - на генерального директора.

Мероприятия, требующие решения  руководства предприятия, обсуждаются  ежемесячно на совещаниях по качеству, результаты которых оформляются  протоколами и их выполнение контролируется генеральным директором.

Контроль за выполнением  и эффективностью корректирующих и  предупреждающих действий возлагается  на руководителя подразделения, в котором  выполнялись корректирующие и предупреждающие  действия.

Оценка эффективности  выполнения планов корректирующих и  предупреждающих действий во всех подразделениях ОАО «Балаковорезинотехника» возлагается на генерального директора.

По результатам проведения корректирующих и предупреждающих  действий вносятся изменения в технологическую  и другую документацию.

Система менеджмента качества на ОАО «Балаковорезинотехника» построена на основе процессного подхода, и в рамках системы процессы подразделяются на следующие группы:

1) Основные процессы:

- маркетинговые исследования  и изучение удовлетворенности  потребителей; - проектирование продукции  и разработка технологических  процессов;

- планирование производства  продукции;

- закупки;

- производство деталей;

- поставка продукции потребителю.

2) Поддерживающие процессы:

- менеджмент персонала;

- техническое обслуживание  и ремонт оборудования;

- планирование и обеспечение  топливно-энергетическими ресурсами;

- управление зданиями  и сооружениями.

3) Управляющие процессы:

- внутренний аудит;

- анализ системы менеджмента  качества со стороны руководства.

Процессный ландшафт системы  менеджмента качества можно представить  в виде схемы (рисунок 10).

Размещено на http://www.allbest.ru/

70

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис.10. Сеть процессов системы  менеджмента качества.

Для реализации принципа процессного  подхода были определены владельцы  процессов (Приложение 3) и исполнители, установлена последовательность и  взаимодействие процессов, организована работа по обеспечению наличия ресурсов и информации для достижения целей процесса, определены критерии оценки результативности процессов и методы измерения, которые установлены в паспортах процесса. На предприятии осуществляется постоянный мониторинг и анализ процессов, принимаются меры для улучшения, как процессов, так и системы менеджмента качества в целом.

Руководство функционированием  системы менеджмента качества на предприятии возложено на главного инженера, который несет ответственность  и имеет полномочия, распространяющиеся на обеспечение разработки, внедрения  и поддержания в рабочем состоянии  процессов, требуемых системы менеджмента  качества; представление отчетов  высшему руководству о функционировании системы менеджмента качества; поддержание  связи с внешними сторонами по вопросам, касающимся системы менеджмента  качества.

Отдел управления и контроля качества осуществляет:

1) организационно-методическую  деятельность по разработке, внедрению,  поддержанию в рабочем состоянии  и совершенствованию системы  менеджмента качества в соответствии  с требованиями стандартов ИСО  серии 9000 и идеологии всеобщего  менеджмента качества (TQM);

2) организацию работ по  сертификации системы менеджмента  качества ОАО «Балаковорезинотехника» и сертификации продукции;

3) контроль качества и  приемку продукции, проверку ее  соответствия требованиям нормативно-технической  документации, условиям договора;

4) входной контроль сырья  и материалов;

5) рекламационно - претензионную деятельность;

6) своевременное информирование  руководства о фактах систематического  изготовления продукции низкого  качества, нарушениях требований  нормативно-технической документации,

7) участие в анализе  причин возникновения брака;

8) разработку готовой  продукции с документальным оформлением;

9) обеспечение предприятия  нормативной документацией.

Отдел управления и контроля качества имеет следующую структуру (рисунок 11)

Размещено на http://www.allbest.ru/

70

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис.11. Структура отдела управления и контроля качества.

Сектор менеджмента качества выполняет следующие функции:

- проведение консультаций  по разработке документов системы  менеджмента качества;

- управление стандартами  предприятия и руководством по  качеству;

- организация и проведение  внутренних аудитов системы менеджмента  качества;

- подготовка и участие  в сертификации и инспекционных  визитах органов по сертификации  системы менеджмента качества, продукции;

- оформление отчетов по  результатам внешних аудитов  системы менеджмента качества  с разработкой корректирующих  мероприятий, направленных на  устранение выявленных несоответствий;

- проведение анализа,  обобщение данных о работе  системы менеджмента качества;

- участие в обучении  персонала менеджменту качества;

- управление нормативной  документацией по стандартизации  техническими условиями.

Функциями сектора контроля готовой продукции являются:

- проведение инспекционного  контроля над соблюдением условий  хранения готовой продукции на  складах и в производствах  предприятия;

- оформление документации, удостоверяющей соответствие принятой  готовой продукции требованиям  нормативно-технической документации;

- участие в организации  сбора, проведении анализа и  обобщений статистических и других  данных о качестве выпускаемой  ОАО «Балаковорезинотехника» продукции, в анализе брака продукции в процессе ее производства;

- участие в двусторонней  приемке продукции по рекламациям  потребителей;

- подготовка актов на  списание продукции;

- осуществление работы  по анализу рекламаций и претензий,  поступивших от потребителей;

- участие в работе по  подготовке продукции к сертификации;

- участие в испытаниях  новых образцов продукции, а  также в согласовании технической  документации на данную продукцию  с целью обеспечения условий  для эффективного контроля ее  качества;

- разработка предложений  о повышении требований к качеству  продукции;

- организация и внедрение  прогрессивных методов контроля  и оценки качества продукции.

К функциям сектора входного контроля относятся:

- осуществление отбора  проб сырья, поступающего в  ОАО «Балаковорезинотехника»;

- оформление заключения  о пригодности сырья или запрета  на его использование при неудовлетворительном  результате лабораторного анализа;

- осуществление приемки  по качеству вспомогательных  материалов;

- подготовка первичных  актов на несоответствующую продукцию;

- осуществление сбора  и проведения анализа статистических  данных о качестве поступающих  сырьевых и вспомогательных материалов;

- регистрация результатов  входного контроля в соответствующих  журналах.

В ОАО «Балаковорезинотехника» существует Политика в области качества, которая направляет организационную деятельность в течении длительного периода, ориентирует руководство и персонал предприятия. Политика оформлена в виде самостоятельного документа и подписана Генеральным директором Е.С. Ефремовым. Политика доводится до персонала посредством издания приказа Генерального директора, ознакомления персонала при приёмке на работу отделом управления персоналом, размещения текста в каждом структурном подразделении, использования досок - объявлений, газеты.

ОАО «Балаковорезинотехника» постоянно повышает результативность и эффективность системы менеджмента качества посредством использования политики и целей в области качества.

Иначе говоря, политика качества - это ориентир для общего направления  деятельности предприятия в области  качества.

Цель - развитие предприятия  за счет повышения качества выпускаемой  продукции и увеличения заказов.

Задачи на 2006-2008 годы: