Отчет по практике на заводе виноградных вин «Юбилейный» СООО «Белвингрупп»

Рассчитываем  совокупность расходов, связанных с поставкой товаров

Наименование показателя	Фирма ОАО "Слонимский картонно-бумажный завод "Альбертин "	Фирма ОАО "Белпромтара"
Транспортные расходы	0,5уде/кмк х 470 км =  235уде	0,7уде/км х 340 км =   238уде
Расходы на раз­грузочные работы	6уде/час  х 0,5 час= З уде	6 уде/час  х 10 час=60уде
Всего расходов	238 уде	298уде

 

Таблица 1.5.1.2 Совокупность расходов, связанных с поставкой товаров

Время выгрузки пакетированного груза — 30 минут, непакетированного - 10 часов. Часовая ставка рабочего на участке разгрузки — 6 уде.

Вывод: Если принять во внимание лишь транспортные расходы, то предпочтение следует отдать фирме ОАО "Белпромтара". Однако с учетом стоимости погрузочно-разгрузочных работ этот вариант оказывается менее экономичным, чем поставка с фирмы ОАО "Слонимский картонно-бумажный завод "Альбертин" (Таблица 1.5.1.2 Совокупность расходов, связанных с поставкой товаров).Таким образом, при прочих равных условиях продукцию выгоднее закупать у поставщика ОАО "Слонимский картонно-бумажный завод "Альбертин ", поскольку это дает экономию в сумме 17уде в расчете на одну поставку.

 

В результате анализа потенциальных поставщиков предприятие формирует  перечень конкретных поставщиков, с которыми проводится работа по установлению договорных отношений , заключается контракт на поставку товара (Приложение Ж)

За 20 лет работы на алкогольном рынке GARSIA, имеет несколько поставщиков, которые наиболее полно удовлетворяют его потребности. 
Основными поставщиками виноградных виноматериалов в 2014 году на предприятии GARSIA являются:

№ п/п		Наименование поставщика	Номер договора	Количество, тыс. дал
1		«Podgoria Vin» SRL (Молдова)	13-В/М-1 от 28.12.2012 г	85,0807
2		IM VINIA TRAIAN SA (Молдова)	8-В/М-2 от 19.12.2011 г	87,0592
3		IM «GRAPE  VELLEY» S.R.L (Молдова)	1-В/М-3 от 09.01.2012 г	63,497
4		TEKKAS.R.L(Молдова)	2-В/М-3 от 03.01.2012 г	47,8104
5		АО «Вина Комрата» (Молдова)	3-В/М от 04.01.2012 г	30,3145
6		VINDICUMS.R.L (Молдова)	14-В/М-1 от 29.06.2012 г	48,8735
7		ООО «BG WINES» (Молдова)	16-В/М от 23.08.2012 г	2,4
8	IM «ALIANTA-VIN» S.R.L (Молдова)		7-В/М-2 от 30.11.2012 г	2,4268
9	НПП «Нива» (Украина)		6-В/М-1 от 21.12.2011 г	37,3719
10	АО «Телавский винный погреб» (Грузия)		10-В/М-2 от 27.01. 2012г	9,6
11	FELIXSOLISAVANTISS.A. (Испания)		1-W-3 от 22.12.2011 г	47,0943
12	Bodegas Ibanez’s Exportationт S.A.L (Испания)		4-W-1 от 11.01.2012 г	14,4
13	RUDOLFKELLER SRL (Италия)		2	32,8689
14	CANTINE BRUSA S.P.A (Италия)		6-W от 01.06.2012 г	4,6448
15	PETER MERTES KG (Германия)		3-W-2 от 30.12.2011 г	48,25
16	LES GRANDS CHAIS DE FRANSE (Франция)		5-W-1 от 24.02.2012 г	41,2
Итого:				602,9

 

Виноградный концентрированный сок поставляется из Италии:

№ п/п	Наименование поставщика	Номер договора	Количество, тн
1	CEDART VENTURES LTD (Италия)	1-Ю от 28.02.2012 г 1-J от 14.05.2012 г 3-JC от 08.11.2012 г	58800 176980 58320
Итого:			294100

 

Таблица 1.5.1.1 Основные поставщики

Среди наших поставщиков наиболее известными мировыми  виноделами являются:

Название поставщика	Краткая характеристика	Вид продукции
PeterMertes	Компания «PeterMertes» является одним из крупнейших в Германии производителей виноградных вин.   Уже более 80 лет этот завод восхищает потребителей разных стран своими качественными немецкими винами.   Компании принадлежат виноградники не только в Германии, но и в других странах (Чили, Австралия, Калифорния,)  Виноделы «PeterMertes» тщательно отбирают партнеров, которым дают возможность под торговой маркой «PeterMertes» разливать это вино у себя на родине.	MitLiebe полусухое
FelixSolisAvantis	«FelixSolisAvantis» — одна из крупнейших винодельческих компаний в Испании. Предприятие было основано в 1950-х годах в регионе Valdepenas Феликсом СолисомФернандесом и названо в честь владельца. Основные сорта винограда, выращиваемые виноделами «BodegasFelixSolis»: Темпранильо, Гарнача и Каберне Совиньон (красные), Виура и Айрен (белые). В 1960-х годах вина FelixSolis стали экспортироваться за рубеж: в Андорру и Африку. Сегодня компания владеет винодельнями в испанских регионах RiberadelDuero, Rioja, LaMancha, Rueda, Valdepenas и экспортирует свои вина более чем 80 стран мира. По данным британского журнала ISWR, в 2006 году по объему производства «FélixSolísAvantis» заняла десятое место в мировом рейтинге наиболее крупных винных компаний.	Lanzar (Ланзар)
RudolfKeller	Известная итальянская винодельческая компания «RudolfKeller» , была основана в 1994 году в регионе Emilia (Северная Италия). За короткий срок своего существования компания стала ведущим экспортером виноматериалов и концентрированного виноградного сока в Италии. Огромное внимание в работе компании уделяется рационализации и модернизации маркетинга виноградных продуктов, максимальному удовлетворению потребностей покупателей и расширению зарубежных рынков.	Confessa
Массандра	«Массандра» — старейшее и самое знаменитое украинское винодельческое предприятие, расположенное по соседству с Ялтой в прибрежной зоне Южного берега Крыма. Вина «Массандра» производятся по традиционным технологиям виноделия, при их изготовлении не используется сахар и химические добавки. Перед розливом в бутылки вина выдерживаются в дубовых бочках от 2 до 5 лет. Крепкие, десертные и ликерные вина «Массандра» завоевали многочисленные награды на международных конкурсах (4 «Супер Гран-при», 4 кубка «Гран-при» и 190 золотых и серебряных медалей) и по праву считаются визитной карточкой Южного берега Крыма.	Приморское
Вина Комрата	«Вина Комрата» — уникальное винодельческое предприятие, расположенное на юге Молдовы. Традиции виноделия Комрата бережно сохраняются и передаются из поколения в поколения.   Отличительной чертой вин Комрата является их абсолютная натуральность. Отсутствие синтетических добавок и ароматизаторов придает комратским винам неповторимую свежесть, питкость и элегантность.	Мускат
GrapeValley	«GRAPE VALLEY» — современный молдавский винный завод, основанный в 1890 году.   Располагается предприятие в южной части Молдовы (село Борчаг). Все произведенные на этом предприятии вина изготовлены из винограда, собранного в южном регионе Молдовы. Климатические условия этой зоны позволяют выращивать виноград таких сортов как Совиньон, Шардоне, Рислинг, Алиготе, Каберне-Совиньон, Мерло, Пино и др. Выращенный в южной части страны виноград отличается высокой стабильностью и необычайными органолептическими показателями.	Кадарка

 

Таблица  1.5.1.2 Наиболее известные мировые  виноделы

 

 

1.5.2. Управление материальными потоками в производстве

Одним их главных факторов, которое обеспечивает непрерывность производственного процесса, является своевременное обеспечение производства всеми необходимыми материалами, заготовками, полуфабрикатами, комплектующими изделиями.  Нехватка материальных запасов может привести к сбоям производственного процесса,  а избыток может привести к увеличению затрат на хранение, созданию дополнительных складских помещений, что приводит к снижению рентабельности.

Поток представляет собой совокупность объектов, воспринимаемую как единое целое, существующую как процесс на некотором временном интервале и измеряемую в абсолютных единицах за определенный период.

По характеру образующих объектов выделяются следующие виды потоков: материальные, транспортные, энергетические, денежных средств, информационные, людские, военные и др., но для логистики из перечисленных представляют интерес материальные, информационные и финансовые.

Материальные потоки образуются в результате транспортировки, складирования и выполнения других материальных операций с сырьем, полуфабрикатами и готовыми изделиями – начиная от первичного источника сырья вплоть до конечного потребителя. Материальные потоки могут протекать между различными предприятиями или внутри одного предприятия.

Материальный поток – это продукция (в виде грузов, деталей, товарно-материальных ценностей), рассматриваемая в процессе приложения к ней различных логистических (транспортировка, складирование и др.) и (или) технологических (механообработка, сборка и др.) операций и отнесенная к определенному временному интервалу. Материальный поток не на временном интервале, а в данный момент времени переходит в материальный запас.

Относительно конкретной логистической системы на предприятии материальный поток может быть внешним и внутренним. Внешний материальный поток протекает во внешней среде, т. е. за пределами логистической системы. Внутренний материальный поток образуется в результате осуществления логистических операций с грузом внутри логической системы.Так же различают входной и выходной материальный потоки. Входной материальный поток поступает в логистическую систему из внешней среды. Выходной материальный поток поступает из логистической системы во внешнюю среду.

Управление материальными потоками в рамках внутрихозяйственных логистических систем базируется на двух принципиально разных подходах: толкающем и тянущем.

1. Тянущая система – это такая организация движения МП, при которой МР подаются («вытягиваются») на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости, а поэтому жесткий график движения МП отсутствует. Размещение заказов на пополнение запасов МР или ГП происходит, когда их количество достигает критического уровня

Рисунок 1.5.2.1. Схема тянущей системы

Тянущая система основана на «вытягивании» продукта последующей операцией с предыдущей операции в тот момент времени, когда последующая операция готова к данной работе. Т. е. когда в ходе одной операции заканчивается обработка единицы продукции, посылается сигнал-требование на предыдущую операцию. И предыдущая операция отправляет обрабатываемую единицу дальше только тогда, когда получает на это запрос

2. На данном предприятии используется толкающая система.

Толкающая система – это такая организация движения МП, при которой МР подаются с предыдущей операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким графиком. МР «выталкиваются» с одного звена ЛС на другое

Рисунок 1.5.2.2 Схема толкающей системы

Толкающая система является традиционно используемой в производственных процессах. Каждой операции общим расписанием устанавливается время, к которому она должна быть завершена. Полученный продукт «проталкивается» дальше и становится запасом незавершенного производства на входе следующей операции. Т.е. такой способ организации движения МП игнорирует то, что в настоящее время делает следующая операция: занята выполнением совсем другой задачи или ожидает поступления продукта для обработки. В результате появляются задержки в работе и рост запасов незавершенного производства.

Потребность в МР – это объем продукции производственно-технологического назначения определенного ассортимента и качества необходимого для обеспечения непрерывного производственного процесса и выполнения плана выпуска продукции.

Различают следующие виды потребностей:

1. В зависимости от объема заказа:

• Общая потребность – потребность в МР, которая включает в себя потребность на выполнение производственной программы и резерв МР на спец использование(собственные нужды предприятия);

• Брутто – это потребность в МР на плановый период, независимо от того, находятся ли запасы на складе предприятия или в виде производственных запасов;
• Нетто – это потребность в МР на производственную программу с учетом имеющихся запасов на складах;

2. В зависимости от  очередности выполнения заказов:

• Первичная – это потребность в изделиях, договоры на производство и поставку которых уже заключены
• Вторичная – это потребность в изделиях, подлежащая изготовлению в рамках производственной программы договоры на поставку которых еще не заключены. 
• Третичная – потребность в изделиях, относящихся к вспомогательным материалам производственного назначения.

На заводе виноградных вин «Юбилейный» в процессе планирования потребности в МР применяются следующие методы:

-  детерминированный -  расчет потребности в МР начинается только при  поступлении  заказов с учетом  их наличия на складе.

-    стохастический - для расчёта потребности на основе вероятностного прогноза с учётом тенденции изменения потребностей за прошлые периоды;

- экспертный - для расчёта потребности на основе опытно-статистической оценки экспертов.

Наиболее распространённым  методам на нашем предприятии является

Детерминированный и Экспертный.

Детерминированный метод, основанный на использовании вполне определенных исходных данных. Он служит для определения вторичной и третичной потребностей при известной первичной.

Экспертный метод оценок,сущность его заключается в том, что динамика изменения потребности устанавливается или уточняется на основе опроса специалистов в области снабжения. С этой целью разрабатываются специальные анкеты, в которых формулируются вопросы, касающиеся факторов и общей потребности в материалах. Обобщение и учет мнений специалистов могут оказать существенное влияние на точность прогнозов. Надежность экспертных оценок определяется в первую очередь подбором специалистов-экспертов, их информированностью в изучаемых проблемах, а также возможностями обработки полученной информации.

Расчет потребности в МР ведется отдельно для основного и вспомогательного производства с применением экономико-математических моделей.

Потребность материальных ресурсов для основного производства определяется методом прямого счета по формуле:

;

          где , Hij – норма i-го материала на производство j-го изделия в натуральных единицах измерения; 
Nj – программа производства j-ых изделий в плановом периоде; n - ассортимент.

 Потребность в материальных  ресурсах на ремонтно эксплуатационные  нужды:

где T - годовая загрузка оборудования; T0 - наработка на отказ           оборудования данного вида; R0 - заданный уровень надежности; Qj - кол-во ед. оборудования данного вида; Hij - норма расхода мат. i-го вида на 1 ремонт.

 

 

Современные методы прогнозирования и планирования потребности в материалах используют Принцип (правило) В.Парето 20/80, согласно которому 20% объектов обеспечивает примерно 80% результата, поэтому управленческие ресурсы должны быть направлены на эти важные объекты.  В логистике применяется более широкая трактовка данного принципа, на основе которого разработана модель АВС-анализа.  Сущность  данного  метода заключается в  дифференциации  всей номенклатуры закупаемых материалов по степени распределения их общей стоимости на группы А, В и С. В процессе  АВС-анализа определяется количественная и стоимостная структура потребности в закупаемых материалах и выявляются резервы повышения эффективности закупочной деятельности, например, сокращение величины запасов материалов и снижение издержек, связанных с их хранением. 
 Таким образом, АВС-анализ предопределяет точное прогнозирование потребности в материалах, их физический контроль, надежность поставки и тщательный учет сохранности на складе предприятия.  
 Результаты АВС-анализа графически  представляют  кривой распределения Лоренца (рис. 10). По оси Х показывают долю данного вида материала в общем числе закупаемых материала (%),  по оси У - доля стоимостной  оценки  годовой  потребности  в каждом виде материала в общей стоимости всех закупаемых материалов (%).