Отчет по практике на заводе виноградных вин «Юбилейный» СООО «Белвингрупп»

 

Таблица 1.2.2 - Динамика основных показателей производственной деятельности показатели филиала "Завод виноградных вин "Юбилейный" СООО "Белвингрупп"в 2011-2012 гг.

Проанализировав полученные данные таблицы 1.2.2, можно сделать следующие выводы:за анализируемый период наблюдается рост практически рост всех показателей. Так выручка от реализации в 2012 году увеличилась на 43493 млн. р. и составила 79660 млн. р., что на 220,2% больше чем за соответствующий период 2010 года.

За анализируемый период (2011-2012гг) наблюдается увеличение производственная себестоимость увеличилась на 38188 млн. р., управленческих расходов на 7466 млн. р. и коммерческих расходов на 2885 млн. р., данные изменения послужили причиной увеличения полной себестоимости в 2012 году на 47700 млн. р.

Данные изменения в работе предприятия не могли не сказать на прибыли от реализации, она сократилась на 4976 млн. р. в 2012 году, по сравнению к уровню 2011 годом.

Среднесписочная численность работников в 2012 году составило 108 человек, что на 2 человек больше чем в 2011 году.

Наблюдается рост производительности труда на 178,65% в 2012 году, это происходит за счет увеличения выручки от реализации.

За анализируемый период наблюдается рост заработной платы на 187,2%.

Все подробности  организационно-экономической деятельности находятся в (приложении А) «Положение о филиале»

 

1.3 Типы и методы  организации производства на  заводе виноградных вин «Юбилейный»

С целью изучения характерных особенностей организации производства на различных предприятиях требуется их группировка по типам.

Тип производства – классификационная категория организации производства, характеризующая ширину номенклатуры продукции, регулярность, стабильность выпуска и объем производства.

Тип производства определяется главным образом степенью специализации рабочих мест, формой связи различных операций по времени и в пространстве, сложностью и устойчивостью номенклатуры продукции, размерами ее выпуска.

Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций Кз. Коэффициент закрепления операций для группы рабочих мест определяется как отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест:

Кз =

В основе классификации типов производства обычно лежат следующие показатели: объем производства, широта и степень постоянства номенклатуры продукции, специализация рабочих мест.

Объем производства характеризуется количеством продукции (изделий), изготавливаемой предприятием в течение определенного периода (обычно в течение года).

Широта номенклатуры представляет собой количество наименований изделий, выпускаемых предприятием. Данный показатель характеризует степень специализации данного предприятия: чем названная номенклатура шире, тем менее специализировано предприятие, и наоборот, чем эта номенклатура уже, тем степень специализации выше.

Постоянство номенклатуры – это степень повторяемости изготовления одних и тех же видов продукции. Регулярное повторение изготовления изделий данного вида является предпосылкой организации ритмичного или равномерного производства.

Специализация рабочих мест характеризуется количеством закрепленных за каждым рабочим местом операций технологического цикла. Чем это количество больше, тем специализация рабочего места ниже, и наоборот, чем число операций меньше, тем степень специализации рабочего места выше.

Комплекс перечисленных выше факторов определяет принадлежность предприятия к одному из представленных на рис. 1.3.1 типов производства.

Рисунок 1.3.1. Типы производства 
Завод виноградных вин «Юбилейный» относится к  серийному производству. 

Серийное производство на этом  предприятии характеризуется изготовлением изделий периодически повторяющимися партиями. А так же выпуском партиями однородной продукции в течение установленного периода времени.

Отличительными чертами серийного производства на заводе виноградных вин «Юбилейный» являются:

• производство сериями относительно ограниченной номенклатуры повторяющейся продукции;
• относительно непродолжительная длительность производственного цикла;
• типизация технологического процесса;
• наличие специализированного оборудования и рабочих мест;
• использование в процессе производства рабочих средней квалификации;
• механизация контроля качества продукции.

 

В зависимости от количества одновременно изготавливаемых одинаковых изделий, входящих в серию, различают три подтипа серийного производства: мелко-, средне- и крупносерийное. Для мелкосерийного производства коэффициент закрепления операций принимают от 21 до 40 включительно, для среднесерийного – от 11 до 20 включительно, для крупносерийного производства – от 1 до 11 включительно.

На нашем предприятии  Крупносерийное производство. Оно характерно изготовлением продукции крупными сериями весьма узкой номенклатуры. При этом важнейшие виды продукции могут выпускаться непрерывно. Рабочие места специализированы, оборудование специальное, виды движений предметов труда – параллельно-последовательный и параллельный. Завод имеет простую производственную структуру, обрабатывающие и сборочные цехи специализированы по предметному принципу, а заготовительные – по технологическому.

 

Методы организации производства представляют собой совокупность операций и приемов при изготовлении продукции или оказании услуг. 
Метод организации производства – способ осуществления производственного процесса, характеризующийся рядом признаков, главным из которых является взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования.

На рисунке 1.3.2. представлены методы организации производства. 

Рисунок 1.3.2 Методы организации производства

Завод виноградных вин «Юбилейный» СООО «Белвингрупп» относится к поточному методу производства.

Поточный метод организации производства – метод, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени и пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих производственных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса. Поточный метод организации производства характерен для массового и крупносерийного типов производства. 
Наибольшее распространение поточные методы получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке и др. отраслях.

Поточный метод на заводе «Юбилейный» характеризуется:

• глубоким расчленением производственного процесса на операции;
• четкой специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;
• параллельным выполнением операций на всех рабочих местах;
• расположением оборудования по ходу технологического процесса;
• высоким уровнем непрерывности производственного процесса, достигаемым обеспечением равенства или кратности продолжительности операций такту потока.

Такт – промежуток времени между двумя очередными изделиями, сходящими с последней операции поточной линии. Величина, обратная такту, называется ритмом поточной линии;

• наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию.

Основной структурной единицей поточного производства является поточная линия.

Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.

Экономическая эффективность поточного метода обеспечивается высоким уровнем соответствия всем принципам организации производства: специализации, непрерывности, пропорциональности, параллельности, прямоточности и ритмичности. Он может проявляться:

• в повышении производительности труда за счет сокращения перерывов в изготовлении продукции, механизации производственного процесса, специализации рабочих мест и т.д.;
• в ускорении оборачиваемости оборотных средств за счет сокращения цикла обработки;
• в снижении себестоимости продукции.

В то же время поточной организации производства присущи и определенные недостатки.

Использование конвейерных поточных линий увеличивает незавершенное производство и затрудняет передачу информации о качестве продукции на другие рабочие места и участки. 
Не менее важным недостатком является и низкая удовлетворенность трудом рабочих, занятых на поточных линиях. Монотонная, утомительная работа на них, выполнение однообразных операций снижает материальную заинтересованность в результатах труда, способствует увеличению текучести кадров.

На первом этапе совершенствования поточных методов на заводе виноградных вин «Юбилейный» необходимо внедрять организационные мероприятия, дающие большой положительный эффект и не требующие значительных капитальных вложений. К ним относятся:

• перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую;
• применение многооперационных машин, требующих регулярного переключения внимания рабочих на разные процессы;
• меры материального стимулирования;
• внедрение агрегатно-групповых методов организации производственного процесса, поточных линий со свободным ритмом.

Основным направлением повышения социально-экономической эффективности поточного производства является внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.4 Производственный процесс на предприятии

1.4.1 Характеристика основного производства

Современное производство представляет собой сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребностям общества.

Совокупность всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции, называется производственным процессом.

Все производственные процессы завода виноградных вин «Юбилейный» делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основные процессы – это технологические процессы, превращающие сырье и материалы в готовую продукцию, на выпуске которой специализируется данное предприятие.

Основной производственный процесс делиться на три стадии:

• заготовительная;
• обрабатывающая;
• сборочная.

Вспомогательные процессы – это процессы изготовлений продукции, которая будет использоваться внутри предприятия.

Обслуживающие процессы –это процессы труда, в результате которого никакой продукции не создается, они призваны создать условия для успешного выполнения основных и вспомогательных процессов к ним относятся транспортные, складские операции, технический контроль и др.

Современное и качественное выполнение основного производственного процесса в значительной степени зависит от того, как наложено выполнение вспомогательных и обслуживающих процессов, которые подчинены задаче лучшего обеспечения основного производственного процесса.

Определяющую роль на заводе виноградных вин «Юбилейный»  занимают основные производственные процессы, но их функционирование обеспечивается организацией вспомогательных и обслуживающих процессов.

По степени механизации производственные процессы на заводе виноградных вин «Юбилейный» представлены:

• ручными(надевание термоусадочного колпачка на горлышко бутылки. Это связано  с тем, что у колпачка надеваются два. Сначала с наименованием продукции, а поверх прозрачный с акцизной маркой, как требуется по Законодательству Республики Беларусь)

• машинные.

Производственные процессы на заводе виноградных вин «Юбилейный» сложные и в связи с этим делятся на стадии и фазы.

Такими фазами, например, в производстве виноградных вин, являются заготовительные, обрабатывающие и сборочные. Каждая фаза состоит из нескольких частичных процессов, характеризующихся определенной законченностью этапа производства винных изделий.

На заводе виноградных вин «Юбилейный»преобладают сложные производственные процессы, например цех розлива, который подразумевает выполнения сразу нескольких операций ручных и автоматизированных.

Производственный цикл сложного процесса включается в себя множество структурных элементов, распределенных между различными цехами на заводе выполняемых во времени как последовательно, так и параллельно.

Отдельны элементы таких сложных производственных процессов координируются с целью минимизации общей продолжительности производственного цикла изготовления вини завершения всего производственного цикла к срокам, оговоренным между заказчиком и самим предприятием, а также обеспечение максимально полно загрузки всех цехов и рабочих мест.  На каждый вид продукции составляется технологическая  карта (Приложение Е)