Способы построения плана предприятия при нефиксированном узком месте на производстве

Следующий шаг в процедурах планирования ресурсов – определение требуемой мощности, т.е. мощности, необходимой для выполнения плана. Именно этот план должен быть выражен в часах работы каждого рабочего центра.

 

3. Узкое место

«Узкое место» – это недостаток производственных мощностей в цепи технологического процесса, определяемый каким-либо компонентом: оборудованием, персоналом, материалами или доставкой, транспортировкой и т.д.

Нефиксированные узкие места – это ситуация, когда узкое место производства переходит от одного агрегата к другому, в зависимости от производственной программы (совокупности заказов, находящихся на этапе производства).

Узкое место появляется при  условии, что наши мощности будут  загружены на 100 %, если же производство загружено меньше, то и о наличии  узких мест не стоит говорить, т.к. их попросту не будет.

Узкие места могут возникать  на предприятиях по различным причинам. В условиях сложной кооперации разнообразных  машин, работающих на современных предприятиях, характер внутрипроизводственных связей, пропорциональность отдельных цехов  и участков производства не могут  быть раз навсегда данными и неизменными. Усовершенствование техники и технологии производства, улучшение организации  труда, изменение характера производства на одном участке неизбежно вызывают необходимость соответствующих  изменений на других участках, которые  с ним связаны. Если эти изменения  запаздывают или вовсе не реализуются, то эффективность происшедших изменений  на первом участке может быть серьезно снижена.

Узкие места обязаны своим  происхождением в основном мультипрограммному режиму работы оборудования в системе  управления. Нетрудно представить себе ситуацию, когда задача с высоким  приоритетом, вытеснив с обслуживания у процессора другую, менее приоритетную, пытается использовать те же подпрограммы либо внешние устройства, с которыми уже начала работать только что снятая ( в очередь № 2) задача. В таких подпрограммах окажется затертым адрес возврата в старую задачу; отработка управляющего воздействия, подготовленная и осуществляемая снятой задачей, например, через выходной коммутатор дискретных сигналов, прервется и может так и не закончиться.

Узкие места в производстве означают, что издержки на единицу  продукции имеют тенденцию к  повышению, когда производство расширяется  по направлению к полной занятости. Поэтому кривая совокупного предложения  на промежуточном отрезке отклоняется  вверх. 
Равнение на узкие места недопустимо. Поэтому предприятие должно разработать соответствующие организационно-технические мероприятия, обеспечивающие устранение узких мест и повышение их пропускной способности до уровня ведущих цехов, участков, агрегатов.

На предприятии всегда могут быть обнаружены узкие места, которые ограничивают выпуск конкретного  вида продукции или оказание конкретного  вида услуг. Они могут быть охарактеризованы временем, которое требуется для  прохождения единицы товара, одного заказа или для обслуживания одного клиента в этом узком месте.

2. РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ

Перейдем же к непосредственно  самой проблеме и поиску ее решений.

Исследование производилось  относительно ОАО «НЛМК». Стоит уточнить, что на этом предприятии краткосрочное  планирование производят на месяц вперед через каждый месяц.

Нефиксированные узкие места  имеют место на предприятиях, которые  выпускают достаточно разнообразную  продукцию, коим и является «НЛМК». Иными словами, это предприятие  при создании плана должно сначала  найти, а потом зафиксировать  узкое место.

Так же, стоит отметить, что  для большинства российских металлургических компаний характерно заполнение мощностей  производства на 100%. В противном  же случае, узких мест на производстве просто не было бы.

Как известно, перед началом  выполнения заказов, эти самые заказы сначала формируют в портфель заказов, для которого «узкое место» уже будет своим, относительно заказов  в купе.

В зависимости от каждого  портфеля заказов узкое место  будет разным: например печь или  агрегат обрезки, а возможно и  отгрузка.

Для каждого конкретного  материала, т.е. готовой продукции  есть только одно узкое место. Но для  всего портфеля заказов – узким  местом будет то звено в цепи производства, которое не позволит внести в производственную программу дополнительно еще один заказ.

Тематика планирования узкого места хорошо разработана, в то время  как тема планирования нефиксированного узкого места - почти нет. Из-за этого предприятия только «теряют».

Итак, рассмотрим же аспекты, связанные с планированием и  в т.ч. с узкими местами.

1. Для любого производства нефиксированное узкое место обозначает неоптимальный план продаж. Человек, составляющий план на производство должен хорошо знать мощности и возможности завода, хорошо знать заказы, особенно их подробности. Ведь если что-то не учесть, можно разработать неэффективный план, из-за которого можно будет потерять либо доверие заказчика, либо его самого, не говоря уже о прибыли. Одним из самых важных моментов является сам рынок. Его изучение необходимо, в том числе знание цен и динамики рынка, ведь планирование не может быть на 100% точным. Все это нужно знать, что бы правильно составить план и на самом начальном этапе производства знать, в каком же месте будет узкое место, что бы иметь возможность правильно загрузить агрегаты. Проблема в том, что узкое место перемещается по производству в зависимости от текущей производственной программы.
2. Что бы сгладить узкие места нужно планировать на более долгий срок, чем месяц. Как я уже сказала, «НЛМК» планируют на месяц вперед, через месяц. Горизонт планирования они определяют только исходя из срока в месяц, не учитывая всю специфику производства, такие как, например, форс-мажоры. Установка горизонта планирования в один месяц носит «непроизводственный» характер, т.е. этот срок, установлен без учета специфики конкретного производства и конкретного набора заказов. Что и порождает возникновение нефиксированных узких мест.

Из-за планирования на такой  стандартизированный срок происходят либо застои – продукцию не успевают во время отгрузить и она пролеживает  на складе (замороженны средства), либо срок отгрузки переносится, что грозит штрафными санкциями от клиента.

Я же предлагаю подходить  к каждому производству более  индивидуально.

3) Для определения  горизонта планирования нужно  определить функциональный цикл. Функциональный цикл  представляет собой интервал времени между оформлением заказа на поставку и доставкой заказанной продукции потребителю. Такой интервал определяется затратами времени на формулировку заказа и его оформление в установленном порядке. Этот цикл мы определяем для того, что бы сделать нефиксированное узкое место фиксированным, путем передвижения на первое место потребности производства (а не требования бухгалтерии, например).

Формула расчета  Функционально цикла:

Фц = ФЦ закупок + ФЦ производства + ФЦ сбыта

Для каждого портфеля заказов  мы определяем этот цикл отдельно, путем  определения времени исполнения для каждого заказа. С помощью  проделанной работы мы более точно, и с большей возможностью выделим, где в нашем материальном потоке будет узкое место, которое становится уже фиксированным (для данного  ПЗ), в какое время мы выполним заказ, с какого заказа начать и каким  закончить.

4)Итак, для более точного  планирования, нужно рассчитать  функциональный цикл, в том числе: сроки, о которых мы договорились с заказчиком, учитывая мощность своих цехов, качество каждого из заказов и конкретно время и на производство, а также обработку, если она требуется и т.д. и по самому длинному заказу выбираем горизонт планирования.

При поступлении нового заказа после того, как горизонт определен  на портфель заказов, которым мощности нашего предприятия загружены на 100 %, мы включаем его только в следующий  план.

О расчете:

Изменение горизонта планирования приводит к стабилизации планов, т.е. оценка экономического эффекта от данной работы сводится к оценке потерь из-за нестабильности плана. Ввиду отсутствия информации о реальных потерях в  данной работе предлагается только методика оценки.

Общие потери при планировании на месяц:

Общие Потери = штрафы за «пролеживание» сырья у поставщиков + штрафы за сверхнормативный простой вагонов + штрафы за просроченные заказы.

 

 

 

 

 

 

 

 

ВЫВОД:

Изменив подход к планированию, т.е. при планировании производства определяем горизонт планирования исходя из специфики производства, а не смежных подразделений. В этом помогает нам расчет функционального цикла, который делает нефиксированное  узкое место – фиксированным  для данного Портфеля Заказов. Таким  образом мы увеличиваем стабильность планов, снижаем потери от «пролеживания» готовой продукции или просрочки заказов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

1. Планирование на предприятии, учебно-методическое пособие, Губарь С.Н., 2004г.
2. Экономика и управление предприятием, учебно-методическое пособие, Е.Г. Непомнящий, 2007г.