Способы построения плана предприятия при нефиксированном узком месте на производстве

В годовом плане отражаются взаимосвязанные между собой  производство и реализация продукции; технология и организация производства; капитальные вложения (инвестиции) и строительство; материально-техническое  обеспечение; человеческие ресурсы  и оплата труда, себестоимость, прибыль, цена и рентабельность; финансы; социальное развитие; охрана труда; техника безопасности и др.

Оперативный план детализирует задания участникам на квартал, месяц, неделю или сутки. Он является реакцией на изменившиеся и изменяющиеся условия  с целью принятия управленческих решений в любой возникшей  ситуации.

 

2.4.2. Планирование   производственной программы предприятия

 

План производства продукции - один из центральных планов развития предприятия. На основе плана производства определяется потребность в оборудовании, материально-технических ресурсах, численность работающих и фонд их заработной платы, счёты затрат на производство и т.д. Разработка производственной программы осуществляется на основе:

1. Договоров, заключённых  с потребителями, портфеля заказов,  проекта плана поставки продукции  потребителям, действующих законов  спроса и предложения на продукцию  и услуги;

2.Наличие производственных  мощностей по выпуску каждого  вида продукции;

3.Возможностей приобретения  материальных ресурсов;

4. Учёта состояния технической  и технологической базой;

 

2. Наличия кадрового потенциала

 

Производственная программа  состоит из двух разделов: план производства продукции в натуральном (условно-натуральном) выражении; план производства в стоимостном  выражении.

План производства продукции  в натуральном выражении содержит показатели выпуска продукции определённой номенклатуры, ассортимент и качество изделий в физических единицах. Для  измерения объёмов производства в натуральном выражении используются показатели: штуки, тонны, погонные, квадратные и кубические метры. Планирование потребности  в тоннах условного топлива, когда  за одну тонну принимается масса, эквивалентная 7 тыс. килокалорий. Производство кирпича планируется в миллионах  шт. условного кирпича, производство консервов- в условных банках. Планирование в натуральных показателях даёт возможность согласовать выпуск конкретных видов продукции с потребителями рынка, производственными мощностями предприятия, потребностью в ресурсах, необходимых для производства. Однако натуральные измерители затрудняют расчёт издержек, дохода и прибыли предприятия от реализации продукции. Это требует разработки плана производства продукции в стоимостном выражении.

План производства продукции  в стоимостном выражении содержит показатели: реализованная продукция (валовый доход); товарная продукция; валовая продукция.

Реализованной считается  продукция, оплаченная покупателем  или сбытовой организацией.

Реализованная продукция  характеризует валовый доход  предприятия в плановом периоде.

Средний доход представляет собой не что иное, как среднюю  цену. Товарная продукция включает стоимость запланированных к выпуску готовых изделий (принятых отделом технического контроля, укомплектованных и сданных на склад готовой продукции предприятия), полуфабрикатов, комплектующих изделий и сборочных единиц, предназначенных для реализации на сторону по кооперированным поставкам, капитального ремонта, выполненного собственными силами, а также изделий и запасных частей, изготовленных для капитального ремонта, капитального строительства и собственных непромышленных хозяйств предприятия, инструментов и приспособлений для собственного производства.

Товарная продукция выражается в оптовых ценах предприятия  и в сопоставимых ценах. Первые используются для увязки планов производства с  финансовым планом, вторые - для определения  планов, динамики и изменения структуры  производства.

Валовая продукция включает стоимость всей произведённой продукции  и выполненных работ, в том  числе незавершённое производство. На предприятиях, у которых существует внутрихозяйственный оборот и незавершённое  производство, валовая продукция  совпадает с товарной.

Чистая продукция характеризует  вновь созданную на предприятии  стоимость. В неё не входят издержки предприятия на приобретение сырья, материалов, топлива, энергии и  т.п., а также амортизационные отчисления, включаемые в себестоимость продукции. В состав чистой продукции включаются расходы на оплату труда с начислениями на заработную плату и прибыль предприятия.

Условно-чистая продукция  в отличии от чистой содержит амортизацию. Показатели чистой и условно-чистой продукции служат для анализа структуры производственной программы, планирование фонда оплаты труда.

 

2.4.4. Производственная  мощность

 

На каждом уровне иерархической  системы планирования планы разрабатываются  так, чтобы удовлетворить рыночный спрос в конкретных изделиях. В  то же время не рассматривались ресурсы, без которых любой план вряд ли будет работоспособным. Суть планирования производственных мощностей в том, что на каждом иерархическом уровне планирование материалов должно сопоставляться с имеющимися у предприятия ресурсами.

Под мощностью подразумевается  возможность ситемы (предприятия) выполнить объём работ за определённый период времени. Мощность системы обычно измеряется в часах, ввиду универсальности данной единицы измерения для различных видов продукции.

Применительно к промышленному  предприятию различают: доступную  мощность (существующая мощность системы); требуемая мощность (мощность необходимая  для выполнения плана); загрузка (потребляемая в данный период мощность оборудования). Доступная мощность определяет темп, с которым поток работ поступает  в систему, а загрузка – это  объём работ, присутствующих в системе  в данный момент.

Планирование мощностей  производится с целью обеспечения  производственных планов. План производства, как правило, выражается в единицах готовой продукции. Мощности также  могут быть выражены в тех же единицах измерения (штук/час, тонн/час и т.д.). Однако в случае производства разной продукции в одном и том  же рабочем центре (например, комплектов, коробов, тонн, штук и т.д.) планирование необходимой мощности системы в  натуральных единицах становится затруднительным. В этом случае гораздо удобнее  выражать мощность в часах. При этом план производства должен разрабатываться  в часах, необходимых для выполнения плана на конкретных рабочих участках, для последующего сопоставления  с часами доступными.

Процесс планирования необходимых  мощностей состоит из следующих  шагов:

1 – определение допустимой  мощности для каждого рабочего  центра и каждого периода времени;

2 – определение загрузки  каждого рабочего центра в  каждый период времени, включая:

2.1 – выражение показателей  плана производства в требуемых  часах для каждого рабочего  центра, за каждый период времени;

2.2 – суммирование требуемых  мощностей для каждого конечного  изделия по каждому рабочему  центру (для того, чтобы определить  загрузки каждого рабочего центра  в каждый период времени);

3 – устранение выявленных  несоответствий между требуемой  и доступной мощностями. Если  возможно, то следует увеличить мощность, а если такой возможности нет, то необходимо корректировать план производства, чтобы он соответствовал доступным мощностям.

Этот процесс выполняется  на каждом из уровней планирования (ППО, ОПП, ПНМ, диспетчеризация производства), отличаясь степенью детализации  и горизонтом планирования.

План  продаж и операций – учитывает долгосрочные потребности в мощностях. Выражает месячные, квартальные и годовые показатели ППО в часах мощности. ППО в сочетании с планом ресурсов устанавливает ограничения на объёмы производства.

Оценка  мощностей – следующий уровень детализации при планировании необходимых мощностей. Задача оценки мощностей – проверить реалистичность ОПП, определить возможные узкие места, оценить степень использования рабочих центров, а также уточнить возможность выполнения плана в случае увеличения мощности (на случай, если это потребуется).

План  необходимых ресурсов (мощностей) – основан на конкретных деталях и изделиях. В нём рассматриваются конкретные заказы, размещённые в конкретных рабочих центрах, а также данные по загрузке рабочих центров и потребностями в трудовых ресурсах (всё это для каждого рабочего центра с разбивкой по периодам).

На уровне диспетчеризации  и оперативного управления производством  контроль плановой загрузки используемых мощностей является неотъемлемой частью процесса управления. При составлении  детального плана необходимых ресурсов, прежде всего оцениваются доступные мощности, т.е. способность производственной системы выпускать определённое количество продукции в течение заданного периода времени.

Доступная мощность определяется на трёх уровнях:

-  на уровне машины или отдельного рабочего;

-  на уровне рабочего центра;

-  на уровне предприятия (цеха) в целом.

Информация о производственных мощностях должна быть определена технологическими службами предприятия. При расчёте  всей мощности может использоваться:

-  паспортная мощность (мощность, указанная в паспорте оборудования);

-  инженерная мощность (рассчитанная инженерами или технологами с учётом фактических параметров оборудования);

-  фактическая мощность (рассчитанная на основе фактических данных о производительности оборудования).