Способы построения плана предприятия при нефиксированном узком месте на производстве

 

Для разработки плана специалистам по планированию требуется соответствующая  информация. Помимо прогнозных и маркетинговых  данных, т.е. в основном внешней информации, в органы планирования поступает  большой объем внутренней информации.

Сбор и обобщение поступающей  информации, ее анализ относится к  предплановой работе специалистов. Предплановая работа столь же необходима, как  и разработка самого плана.

 

Составление плана деятельности предприятия начинается с подготовки проекта отдельных его частей:

• плана производства и реализации продукции;
• плана материально-технического обеспечения;
• плана по кадрам и заработной плате;
• перспективного плана по новой технике и капитальным вложениям;
• финансового плана.

 

План производства и реализации продукции является основой, на которой  разрабатываются все остальные  части общего плана предприятия  и его подразделений (Схема 3). На практике количество частей (разделов) плана предприятия и их названия различаются в зависимости от размеров предприятий, их отраслевой принадлежности и сложившихся традиций.

 

 

 

 

 

 

 

 

       Схема 3.Укрупненная структура плана деятельности предприятия

                

 

        После  разработки частей плана предприятия  и их взаимная корректировка  до полной увязки и сбалансированности, как по материально-финансовым  ресурсам, так и по времени  исполнения. Каждая часть общего  плана предприятия оказывается  при этом непосредственно связанной  и обусловленной другими его  частями.

         Таким образом, достигается сбалансированность  плана деятельности предприятия.  Создается динамическая система  взаимосвязи производственных, технических,  экономических, организационно-административных, технических, экономических и  социальных мероприятий, направленных  на достижение конечной цели. Определяются источники и размеры  финансирования, а также предельно  допустимые затраты по каждому  мероприятию, этапам и видам  работ (Схема 4). В плане обязательно указываются точная характеристика и масштабы конечных результатов работы предприятия в целом по датам, а также результаты работы цехов и других подразделений по каждому мероприятию в отдельности.

        С  начала исполнения плана начинается  расходование ресурсов. Поэтому  любые ошибки в планировании  неизбежно оборачиваются потерей  средств и времени на исправление  выявившихся просчетов. Потери, связанные  с просчетами в планировании, достигают порой таких размеров, что у предприятия не оказывается  достаточных средств для погашения, и наступает банкротство предприятия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                  

Схема 4. Исполнение плана на предприятии

Планирование – это  циклический процесс, который можно  представить следующей схемой :

Схема 5. Процесс планирования

Необходимость  в постоянном планировании объясняется постоянным изменением внешней и внутренней среды. А это значит, что еще в процессе  реализации плана необходимо корректировать его, уточнять цели и задачи.  А после окончательной реализации плана выявлять причины отклонения от заданных целей и опять корректировать его.

2.2. Традиционные  методы планирования и управления  производством

 

При традиционном подходе  к планированию и управлению производством  в цикле выполняемых работ  можно выделить, по меньшей мере, 12 различных функций. Организационно некоторые из них закреплены за подразделениями  предприятия, непосредственно не занимающиеся решением вопросов управления производством.

Прогнозирование. Функция прогнозирования связана с предвидением будущего объёма реализации выпускаемой предприятием продукции. Прогнозы объёмов реализации часто связывают с отделённостью того периода будущего, к которому их относят. Долгосрочные прогнозы делаются на 5 и более лет и используются как ориентир при выборе планов реконструкции производства и закупки нового оборудования. Среднесрочные прогнозы оценивают, что будет через 1¸2 года. Обычно используются для планирования поставок материалов и компонент с большим временем запаздывания. Краткосрочные прогнозы делаются на 3¸6 месяцев.  На этих прогнозах  обычно основывается  кадровая политика (например, решение вопросов о найме), снабжение, календарное планирование.

Планирование  производства. Эту функцию обычно называют объёмным (агрегированным, объёмно-календарным) производственным планированием, задача которого дать оценку общих уровней выпуска по группам изделий для следующего года или другого отрезка времени. Планирование производства основывается на прогнозах реализации и используется для увеличения или уменьшении запасов. Оно стабилизирует уровень производства в интервале планирования и позволяет организовать запуск в производство новых видов изделий. Объёмно- календарное планирование производства предшествует составлению подробных основных графиков производства.

Планирование  производственных процессов. Включает определение последовательности технологических операций, необходимых для изготовления определённых изделий и их компонентов. Традиционное планирование производственных процессов находилось в ведении инженеров-технологов, являясь работой с чрезвычайно высоким процентом ручного и канцелярского труда. В результате этой работы вручную формируется документ, называемый маршрутно-технологической картой и представляющих собой перечень операций и станков, через которые должно быть пропущено изготавливаемое изделие. Для описания функции планирования производственных процессов иногда применятся термин «маршрутизация».

Оценка производственных затрат. В целях формирования цен, прогнозирования затрат и подготовки графиков, или календарных планов, предприятие должно сделать оценки длительностей производственных циклов и производственных издержек для выпускаемого ассортимента продукции. Длительность производственного цикла или время задержки в производстве представляет собой суммарное время, которое затрачивается предприятием на изготовление изделия. Производственные издержки равны сумме расходов, связанных с производством изделий. Оценки длительностей циклов и издержек основаны на информации, содержащейся в маршрутно-технологических картах, материальных накладных и бухгалтерских счетах.

Формирование  основного графика. Объёмный план производства должен быть трансформирован в «основной график», который по каждому виду продукции устанавливает объёмы выпуска и сроки изготовления. В свою очередь этот график подлежит преобразованию в заказы на поставки сырья, комплектующих изделий и календарные планы выпуска продукции, производимым каждым подразделением. Все эти действия должны быть согласованы во времени и координированы так, чтобы обеспечить выпуск готовой продукции в соответствии с основным графиком производства.

Основной график производства представляет собой перечень видов  продукции, подлежащих выпуску, с указанием  размеров партий и сроков их изготовления. Единицей измерения времени в  основном графике обычно являются месяц, декада (неделя), день. Основной график должен быть согласован с производственными  возможностями предприятия.

Планирование  материальных потребностей. На основании основного графика для каждого вида продукции должны планироваться поставки необходимых компонентов и комплектующих элементов. Для изготовления различных компонентов нужно заказать сырьё, а также все закупаемые комплектующие. Всё это в нужный момент должно быть в наличие. В целом эта задача называется планированием материальных потребностей.

Материально-техническое  снабжение. В процессе планирования сначала осуществляется отбор  элементов выпускаемых предприятием изделий, которые предстоит изготовить  собственными силами. Остальные компоненты должны приобретаться на стороне. Выбор между этими альтернативами представляет собой известную дилемму: «изготовить или купить?». Для изготовления нужных компонентов собственными силами нужно иметь соответствующее оборудование, технологические процессы и специалистов, а также приобрести сырьё. Оформление заказов на сырьё и поставляемые комплектующие входит в обязанности отдела снабжения. Графики подачи заказов и получения заказанных поставок должны согласовываться с расписанием, которое определено в процессе планирования потребностей.

Загрузка оборудования и календарное планирование. Процедура формирования календарных планов производства основывается на планировании материальных потребностей. В эту задачу входит назначение моментов начала и окончания изготовления компонентов внутрипроизводственного ассортимента. Решение задачи календарного планирования осложняется действием ряда факторов. Во-первых, число отдельных компонентов и заказов, включаемых в календарный план, может измеряться тысячами. Во-вторых, каждая деталь должна следовать по индивидуальному технологическому маршруту. Отдельные детали могут проходить через десятки станков. В-третьих, число станков в цехе ограничено и станки разные. Они выполняют разные операции и обладают разными характеристиками и производительностью.