Пути совершенствования качества и конкурентоспособности на предприятии

Проверка соответствия продукции установленным требованиям обеспечивается системой технического контроля, основными объектами которой являются:

- конструкторская и технологическая  документация;

- сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия;

-оборудование, инструменты  и технологическая оснастка;

- процессы получения заготовок, изготовления полуфабрикатов и  деталей, сборки узлов, агрегатов  и изделий;

- готовая продукция (детали, узлы, изделия).

Система технического контроля на современном предприятии кроме объектов включает в себя задачи, принципы, виды, методы и средства контроля.

Основные принципы организации технического контроля:

1. распространение контроля на все элементы и стадии производственного процесса;
2. соответствие методов и форм контроля особенностям техники, технологии и организации производства;
3. обоснованность экономическими расчетами эффективности организации технического контроля;
4. обеспечение системой контроля четкого распределения обязанностей и ответственности между отдельными исполнителями и подразделениями предприятия.

Виды технического контроля: профилактический (предупреждение брака), приемочный (выявление и изоляция брака), комплексный (профилактика и приемка) и специальный (инспекция состояния производства).

Методы контроля:

• контроль наладки (контроль детали) — это проверка совпадения установленных требований к качеству продукции в начале выполнения той или иной производственной операции;
• летучий контроль — периодическая или эпизодическая проверка качества продукции непосредственно на рабочих местах;
• статистические методы контроля — группа методов изучения закономерностей изменения качества продукции;
• выборочный контроль (однократный, многократный и непрерывной выборки);
• сплошная проверка;
• физикотехнический контроль.

По используемым средствам контроля различаются измерительный, регистрационный, органолептический, визуальный способы, а также по контрольному образцу и технический осмотр.

Следует заметить, что аппарат технического контроля на промышленных предприятиях достаточно велик (в машиностроении 3— 10% от числа рабочих) [3].

Все операции технического контроля централизуются в отделе технического контроля (ОТК). Исполнителями контрольных операций являются многие службы предприятия. При этом указанные операции весьма разнообразны: контроль геометрических форм и размеров, внешнего вида продукции, физикомеханических, химических и других свойств материалов и полуфабрикатов, технологических свойств (пригодность для обработки на последующих операциях), контрольносдаточные испытания, контроль за соблюдением технологической дисциплины.

В зависимости от стадии производства различают предварительные, промежуточные и окончательные контрольные операции. В зависимости от степени охвата могут быть пооперационные и групповые контрольные операции, а по месту выполнения — стационарные и скользящие (контроль на рабочих местах исполнителей).

Для того чтобы сохранять позиции лидера в производстве станкопринадлежностей в Республике Беларусь предприятие ОАО «Барановичский завод станкопринадлежностей» постоянно совершенствует, создаёт и осваивает новые виды продукции. Все осваиваемые изделия по своему техническому уровню не уступают зарубежным аналогам и отвечают всем необходимым стандартам и  требованиям потребителей. Так как основным показателем качества является удовлетворение осознанных и неосознанных потребностей потребителей, то предприятие постоянно меняет ассортимент и структуру выпускаемой продукции.

В общем случае все работы, проводимые на предприятии ОАО «БЗСП» при создании комплексной системы управления качеством (КС УКП), можно подразделить на три основных этапа: подготовка к разработке системы; проектирование; внедрение.

Организационная структура ОАО «БЗСП» построена по функциональному принципу.  Руководство ОАО «БЗСП» осуществляет директор, а в его отсутствие – первый заместитель директора по производству и снабжению. Директор на основе единоначалия осуществляет руководство всей производственно-хозяйственной деятельностью предприятия и несёт за неё полную ответственность.

Начальник управления по качеству руководит подразделениями, отвечающими за контроль качества продукции, метрологическое обеспечение производства, стандартизацию и сертификацию.

ОАО «БЗСП» представляет собой сложную производственную систему, находящуюся в состоянии постоянного изменения под влиянием экономических, социальных и других факторов. Для результативного и эффективного функционирования предприятие осуществляет  менеджмент многочисленных  и взаимосвязанных видов деятельности, рассматриваемых как процесс. Система менеджмента качества ОАО «БЗСП» обеспечивает координацию и взаимодействие всех подразделений и на всех уровнях управлении в отношении целей и задач предприятия.

Процедура «Ответственность руководства» является управляющей для всех остальных процессов и процедур. Выход этой процедуры – «Политика ОАО «БЗСП» в области качества, цели предприятия в области качества, руководство по качеству, - является входом для процессов, процедур «Управление ресурсами», «Процессы жизненного цикла продукции», «Процедуры измерения, анализа и улучшение».

Для проведения в жизнь  сформулированной Политики и достижение поставленных целей в области качества высшее руководство предприятия приняло на себя обязательства по разработке, внедрению и поддержанию в рабочем состоянии системы менеджмента качества, соответствующей требованиям СТБ ИСО 9001.

Задокументированная политика в области качества доводится до сведения всех сотрудников предприятия под роспись. Ответственность за ознакомление персонала подразделений возлагается на их руководителей.

Пересмотр политики в области качества осуществляет высшее руководство предприятия по мере необходимости, анализ Политики – не реже 1 раз в год.

Таким образом, анализ опыта работы ОАО «БЗСП» по разработке и внедрению комплексной системы управления качеством продукции (КС УКП) позволили, выявить наряду с положительными сторонами и ряд недостатков.

Характерными недостатками обеспечения качества продукции на предприятии ОАО «БЗСП» являются: недостаточная информация о качестве объектов в эксплуатации; слабая взаимосвязь между качеством изготовления продукции и стимулированием его повышения; недостаточное внимание к технологической подготовке производства, как важному фактору формирования качества изготовления продукции; осуществление не связанных между собой разрозненных мероприятий по повышению качества изготовления станкопринадлежностей на внутризаводском уровне; несовершенство организации работ по учету затрат и потерь, вызванных неудовлетворительным качеством изготовления изделий; слабая аналитическая работа по выявлению причин брака, поиску резервов повышения качества изготовления изделий, изучению динамики показателей качества труда и продукции; механическое перенесение разработок, выполненных на других предприятиях, в разрабатываемую КС УКП.

Качество выпускаемой продукции является важнейшим условием конкурентоспособности и благополучия предприятия [3].

Предприятие непрерывно работает над повышением качества выпускаемой продукции и ее надежностью.

Организация контроля качества. На всех стадиях жизненного цикла продукция проходит процедуры мониторинга и измерений, проводимые с целью проверки соблюдения требований к продукции.

В производстве применяются следующие виды контроля качества и испытаний продукции:

а) входной контроль и испытания сырья, материалов и комплектующих изделий (контроль и испытания продукции поставщиков);

б) контроль и испытания в процессе производства, включающие:

• операционный контроль;
• приёмочный контроль;
• инспекционный контроль;

в) контроль и испытания готовой продукции, включающие:

• приёмо-сдаточные испытания;
• типовые, периодические, квалификационные испытания.

Ответственность за объективность результатов входного контроля материалов и комплектующих изделий несут отдел технического контроля, отдел материально-технического снабжения.

Ответственность за объективность контроля и процесс производства несут непосредственные исполнители, начальник цеха, старшие мастера участков, мастера, инженеры-технологи, старшие инспекторы, инспекторы и контролеры ОТК.

Объём контроля, контролируемые характеристики, методы измерений и испытаний в процессе производства установлены в технологической документации на конкретные изделия или в типовых технологических процессах.

Контроль и испытания поступающих на завод материалов и комплектующих изделий проводятся в бюро технического контроля вспомогательного производства и внешней приёмки на основании «Перечней материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, подлежащих входному контролю» в порядке установленном в соответствующем стандарте предприятия. Целью входного контроля является предотвращение запуска в производство продукции не соответствующей требованиям конструкторской, технологической и нормативной документации, договорам (контрактам) на поставку и другим документам, утвержденным и согласованным с поставщиками.

Измерения и испытания сырья материалов и комплектующих проводятся персоналом лаборатории линейно-угловых измерений и химико-аналитической лаборатории, а также персоналом бюро технического контроля вспомогательного производства и внешней приёмки [8].

Контроль качества продукции охватывает все участки производства на всех стадиях изготовления. Соответствие показателей качества продукции обеспечивается технологическими процессами изготовления.

Упаковка, маркировка тары, отгрузка продукции осуществляется только при условии проведения приемо-сдаточных испытаний с положительными результатами и документированием их. Если продукция не выдержала приемо - сдаточные испытания, то ее отгрузку по указанию начальника управления по качеству приостанавливают до выяснения причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний.

 

2.2 Анализ контроля качества продукции на предприятии

Для реализации анализа качества на предприятии ОАО «БЗСП» формируется система обеспечения качества продукции, представляющая собой комплекс организационных мероприятий, имеющих своей целью создание необходимых условий для выпуска продукции должного качества.

Следует заметить, что аппарат технического контроля на предприятии достаточно велик (6% от числа рабочих). Все операции технического контроля централизуются в отделе технического контроля (ОТК).

На ОАО «БЗСП» следующие виды технического контроля:

• профилактический (предупреждение брака),
• приемочный (выявление и изоляция брака),
• комплексный (профилактика и приемка)
• специальный (инспекция состояния производства)

Характерными недостатками обеспечения качества продукции на предприятии ОАО «БЗСП» являются: недостаточная информация о качестве объектов в эксплуатации; слабая взаимосвязь между качеством изготовления продукции и стимулированием его повышения; недостаточное внимание к технологической подготовке производства, как важному фактору формирования качества изготовления продукции; осуществление не связанных между собой разрозненных мероприятий по повышению качества изготовления станкопринадлежностей на внутризаводском уровне; несовершенство организации работ по учету затрат и потерь, вызванных неудовлетворительным качеством изготовления изделий; слабая аналитическая работа по выявлению причин брака, поиску резервов повышения качества изготовления изделий, изучению динамики показателей качества труда и продукции; механическое перенесение разработок, выполненных на других предприятиях, в разрабатываемую КС УКП.

Внедрение и модернизация оборудования ведет к повышению качества выпускаемой продукции. Сводная таблица комплексного плана  развития ОАО «БЗСП» на начало 2013 года приведена в ПРИЛОЖЕНИИ А.

На предприятии уделяется особое внимание качеству выпускаемой продукции, как неотъемлемого условия успешного продвижения на рынок выпускаемой продукции. В ПРИЛОЖЕНИИ Б подробно разобрана система качества на ОАО «Барановичский завод станкопринадлежностей».

Предприятие ОАО «БЗСП» непрерывно работает над повышением качества выпускаемой продукции и ее надежностью.

2.3 Анализ исков  и убытков  за некачественную  продукцию 

 

К значительным снижениям показателей качества выпускаемой продукции относят его брак. Изучение причин брака, выявление его виновника дают возможность осуществить мероприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов производства [6].