Пути совершенствования качества и конкурентоспособности на предприятии

В результате потребители всегда получают продукцию интересующего их качества, а организация повышает эффективность использования ресурсов. Слабой стороной системы является недостаточная ориентация на экономичность и игнорирование проблемы своевременности поставок.

В 2000г введены новые стандарты ИСО, которые основываются на следующих принципах:

- ориентация на потребителя;

- повышение роли руководителя  в обеспечении качества;

- вовлечение работников  в борьбу за качество, его постоянное  улучшение;

- системность и процессный  подход к управлению качеством;

- поддержание взаимовыгодных  отношений с поставщиками.

Шесть основополагающих стандартов ИСО (9000-1, 9001, 9002, 9003, 9004-1 и 8402) стали ядром большого комплекса стандартов. Разрабатываемого ТК 176 и получившего общее название «семейство стандартов ИСО 9000». Структура семейства представлена на рисунке 1.1.

 

Рисунок 1.1. Структура семейства стандартов ИСО 9000

 

Стандарты ИСО – это документы общего характера, образующие добровольную, основанную на международном консенсусе, систему. Принципы, устанавливаемые этой системой и согласованные между профессионалами в области качества, производителями и пользователями, применимы в деятельности любой производственной или сервисной организации как государственного, так и частного сектора. Благодаря этим стандартам идеология качества проникла в международную стандартизацию [1].

Каждое предприятие, выступающее в роли поставщика, имеет 5 основных групп заинтересованных лиц: потребители, работники, владельцы, субподрядчики и общество. Предприятие должно уделять внимание требованиям и запросам всех заинтересованных лиц. При этом типичными требованиями или запросами являются: у потребителей – качество продукции, у работников – карьера и удовлетворение работой, у владельцев – показатели инвестирования, у субподрядчиков – возможность непрерывного предпринимательства, у общества – ответственное управление предприятием.

Технические условия (ТУ) — это документ, устанавливающий технические требования, которым должны удовлетворять конкретное изделие, материал, вещество и пр. или их группа [7]. Кроме того, в них должны быть указаны процедуры, с помощью которых можно установить, соблюдены ли данные требования.

Технические условия являются техническим документом, который разрабатывается по решению разработчика и/или изготовителя или по требованию заказчика (потребителя) продукции. Технические условия являются неотъемлемой частью комплекта конструкторской или другой технической документации на продукцию, а при отсутствии документации должны содержать полный комплекс требований к продукции, ее изготовлению, контролю и приемке.

Технические условия разрабатывают на одно конкретное изделие, материал, вещество или несколько конкретных изделий, материалов, веществ и т. п. (тогда указывается код по ОКП на каждое изделие, материал и пр.) Требования, установленные техническими условиями, не должны противоречить обязательным требованиям государственных или межгосударственных стандартов, распространяющихся на данную продукцию.

Технические условия и стандарты в соответствии с законом о техническом регулировании не являются обязательными для выпуска продукции за исключением ряда видов продукции, например технических устройств, используемых на опасных производственных объектах[2].

На изделия машиностроения и приборостроения технические условия обозначают как и другие неосновные конструкторские документы по ГОСТ 2.201 (три группы знаков, разделенных точками, с кодом документа в конце):

• четырехзначный буквенный код организации-разработчика (или код, выделенный при централизованном присвоении обозначения);
• шестизначный цифровой код классификационной характеристики, присвоенный изделию и конструкторскому документу по ОКП;
• трехзначный цифровой порядковый регистрационный номер документа;
• код документа по ГОСТ 2.102 — «ТУ».

Пример: АБВГ.123456.789ТУ, где АБВГ — код организации-разработчика, 123456 — код изделия по Классификатору ЕСКД, 789 — порядковый регистрационный номер.

В Республике Беларусь действует специальный межгосударственный стандарт  для разработки технических условий - ГОСТ 2.114-95 «Единая система конструкторской документации».

Согласно данному стандарту, а также другим аналогичным стандартам, действующих в Беларуси, технические условия должны содержать вводную часть и разделы, расположенные в следующей последовательности:

• технические требования;
• требования безопасности;
• требования охраны окружающей среды;
• правила приемки;
• методы контроля;
• транспортирование и хранение;
• указания по эксплуатации;
• гарантии изготовителя.

Технические условия могут являться нормативным документом, на соответствие которому проводится сертификация продукции и получение сертификата соответствия. Также технические условия являются основным документом, необходимым для принятия решения уполномоченными службами при санитарно-эпидемиологической оценке отечественной продукции.

 

1.3 Зарубежный опыт управления качеством продукции

На современном этапе развития НТП качество продукции выдвигается в число ключевых проблем развития национальных экономик. Во всех промышленных развитых странах мира ведётся активный поиск решения проблемы повышения качества продукции, её конкурентоспособности на мировых рынках.

Рассмотрим историю развития управления качеством на промере трёх ведущих регионов мира: США, Японии и западной Европы.

До начала 50-х годов ХХ века качество товаров, производимых в США, оставалась низким. Единственный вопрос, над которым задумывались производители, касался лишь возможных объёмов выпуска продукции. В 1967 году был принят закон о создании национальной комиссии по безопасности изделий, выпускаемых американской промышленностью. В 1972 году был принят закон «О безопасности потребительских товаров». Начиная с 1980 года в стране проводилась массированная кампания по обучению прямо на рабочих местах способам повышения качества и обнаружения дефектов [9].

Принимаемые меры, направленные на постоянное повышение качества продукции, не замедлили сказаться на ликвидации разрыва в уровне качества между Японией и США, что усилило конкурентную борьбу на мировом рынке.

Анализируя американский опыт в области качества продукции, можно отметить следующие характерные его особенности: жёсткий контроль качества изготовления продукции с использованием методов математической статистики; внимание к процессу планирования производства по объёмным и качественным показателям, административный контроль за исполнение планов; совершенствование управления фирмой в целом.

Опыт Японии показывает, что повышение качества – работа, которая никогда не заканчивается. В 1945 году японская промышленность была полностью разрушена. Основная концепция «японского чуда» - совершенная технология, будь то технология производства, управления или обслуживания. На фирмах широко применяются вычислительная и микропроцессорная техника, новейшие материалы, автоматизированные системы проектирования, статистические методы (причём последние полностью компьютеризированы).

На японских предприятиях для персонала разработана программа участия в обеспечении качества, получившая название «пять нулей». Она сформулирована в виде коротких правил-заповедей:

- не создавать (условия  для появления дефектов);

- не передавать (дефектную  продукцию на следующую операцию);

- не принимать (дефектную  продукцию с предыдущей операции);

- не изменять (технологические  режимы);

- не повторять (ошибок).

Таким образом, главное в отношении к качеству в Японии – широкое внедрение научных разработок в области управления и технологии; высокая степень компьютеризации всех операций управления, анализа и контроля за производством; максимальное использование возможностей человека, для чего принимаются меры по стимулированию творческой активности (кружки качества), воспитанию патриотизма к своей фирме, систематическому и повсеместному обучению персонала.

Если в США и Японии на протяжении многих лет реализуются программы повышения качества, проводится активная политика в вопросах качества, осуществляется долгосрочное планирование качества, то в Европе, за редкими исключениями, управление качеством ограничивалось, по существу, контролем качества.

В течение 80-х годов повсюду в Европе наблюдалось движение к повышению качества продукции, работ и услуг, а также к усовершенствованию самого обеспечения качества. Широко внедрялись системы качества на основе стандартов ИСО серии 9000. Это привело к более последовательной позиции по вопросам качества, более надёжным поставкам и более стабильному уровню качества в целом.

Необходимо отметить целенаправленную деятельность стран Западной Европы по созданию единого европейского рынка, выработке общих требований и процедур, способных обеспечить эффективный обмен товарами и рабочей силой между странами. Важное место в этой деятельности занимают специальные ассоциации или организации, осуществляющие координацию в масштабах региона. В процессе подготовки к открытому общественному рынку, провозглашённому с 1 января 1993 года, были выработаны единые стандарты, общие подходы к технологическим регламентам, гармонизированы национальные стандарты на системы качества, созданные на основе стандартов ИСО серии 9000, введены в действие их европейские аналоги EN серии 29000 [5].

Отличительные особенности европейского подхода к решению проблем качества:

- законодательная основа  для проведения всех работ, связанных  с оценкой и подтверждением  качества;

- гармонизация требований  национальных стандартов, правил  и процедур сертификации;

- создание региональной  инфраструктуры и сети национальных  организаций, уполномоченных организаций, уполномоченных производить работы  по сертификации продукции и  систем качества, аккредитацию лабораторий, регистрацию специалистов по  качеству и т. д.

Особенности западного (США и Европа) и восточного (Япония) подходов к качеству отражены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Сравнение подходов к качеству

Западный подход (США и Европа)	Восточный подход (Япония)
1. Качество основывается  на низком уровне цен 2. Первая цель – прибыль, качество – категория случайная 3. Вопросы качества покупатели  должны согласовывать с поставщиком 4. Общие идеи насчёт  качества	1. Качество основывается  на низком уровне дефектов 2. Первая цель – качество, прибыли не замедлит последовать 3. Соглашение с требованиями  покупателя по вопросам качества 4. Строгая политика качества  к каждому предмету

 

1.4 Выводы по главе 1

В главе 1 «Роль и значение контроля качества на предприятии» рассмотрели историческое понятие качества, показатели качества, а также параметры, которые характеризуют качество, сделали вывод, что качество имеет множество составляющих – техническую, экономическую, социальную, правовую, экологическую и др. Были выделены элементы управления качеством и пришли к тому, что управление качеством нацелено как на его обеспечение, так и на улучшение.

Отдельным пунктом рассмотрели законодательные акты и нормативные положения, регулирующие контроль качества: система международных стандартов качества ИСО-9000 (комплекс состоит из 7 стандартов), межгосударственный стандарт  для разработки технических условий - ГОСТ 2.114-95 «Единая система конструкторской документации».

В качестве примера были приведены история развития управления качеством трёх ведущих регионов мира: США, Японии и западной Европы. А выводы по особенностям западного (США и Европа) и восточного (Япония) подходов к качеству для удобства и наглядности отразили в таблице 1.1.

 

 

 

ГЛАВА 2 АНАЛИЗ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ НА ОАО «БАРАНОВИЧСКИЙ ЗАВОД СТАНКОПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ»

 

2.1 Анализ управления качеством на предприятии ОАО «БЗСП»

Обеспечение качества выпускаемой продукции — одна из важных функций организации производства на предприятии. Для реализации этой функции на предприятии формируется система обеспечения качества продукции, представляющая собой комплекс организационных мероприятий, имеющих своей целью создание необходимых условий для выпуска продукции должного качества.

Международный стандарт ИСО серии 8402 трактует понятие обеспечения качества как "все планируемые и систематически осуществляемые виды деятельности в рамках системы качества, а также подтверждаемые (если это требуется), необходимые для создания достаточной уверенности в том, что объект будет выполнять требования к качеству" [7].