Производство молока 3,2% 11 т, йогурта 2,5% 2 т и творога 18% 5 т из молока с МДЖ = 3,4%

М_зак. = К_з*М_з*100/(100-П)

К_з. – количество закваски

М_з - масса заквашиваемого молока

М_зак. = 0,05 *34850.4 * 100/(100 – 0,6) =1742,5 кг

Найдем количество цельного молока, пошедшее на изготовление 1742,5 кг обезжиренного молока

                                     1742, 5 кг

 

0,05                                   21

 

Количество цельного молока = 1742.5*(21-0,05)/(21-3,4) = 2074,2 кг

Количество сливок = 2074.2 – 1742.5 = 331.7 кг

 

Т.о. на производство всей продукции  используется цельного молока

50319 кг

Для получения обезжиренного  молока для производства йогурта  и закваски на творог и йогурт нужно  просепарировать 2982.3 кг цельного молока.

Оставшееся количество сливок отправим на производство пастеризованных сливок  = 963 кг

Потери при производстве пастеризованных сливок составляют 7,8 кг на 1 т

Х = 963*1000/1007,8 = 955.5 кг

 

Сводная таблица продуктового расчета

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.Подбор технологического оборудования

 

Мощность молочного предприятия  составляет 50319 кг/смену. Предусматривается приемка молока в 1 смену в течение 3 часов. Часовая производительность оборудования составляет:

Q = Mм/ t = 50319/3 = 16773 кг молока принимается за 1 час.

        Для приемки заданного количества молока предусматривается счетное стационарное устройство производительностью 20 т молока в час. Устанавливается насос 50-1Ц7,1-31 с производительностью 25 м³/ч.

  Для промежуточного хранения  заданного количества молока устанавливаются 2резервуара емкостью 50000 и 1000 кг марки РВ.

Аппаратное  отделение.

Для очистки молока применяется сепаратор - молокоочиститель Ж5-ОМ2-Е-С с производительностью 20т/ч, время эффективной работы 3ч:

Q = Mм/ t = 50319/3 = 167733 кг в час

  Для подогрева молока перед сепарированием и тепловой обработки молока и сливок применяется пастеризационно-охладительная установка ОКЛ-10 производительностью 10 т/ч., время эффективной работы 6 ч:

Q = Мм/ t = 50319 +963/6= 8547 кг в час, поэтому выбираем ПОУ и сепаратор-сливкоотделитель производительностью 10000 кг в час.

Для нормализации молока  и отделения сливок (применяется сепаратор-сливкоотделитель производительностью 10000 кг/ч ОСЦП-10-М Время эффективной работы 5 ч:

Q = Мм/ t= (50319)/6 = 8386.5 ч

Для временного хранения нормализованного молока (48190,4 кг) применяются 2 емкости РВТ-50 вместимостью 50000 кг и РВ-1 вместимостью 1000 кг.

Оборудование  для выработки творога

Творог вырабатывается кислотно-сычужным способом в творожных  ваннах ВТ-5. Нормализация молока происходит в ОСЦП-10М вместимостью 10 м³. Время нормализации: 35147,4/10000=3.5 часа.

Пастеризация и охлаждение на установке А1-ОКЛ-10. Время пастеризации и охлаждения: 35147,4/10000=3.5 часа.

Молоко нормализованное пастеризованное, охлажденное до температуры заквашивания с установки ОКЛ-10 направляется в творожные ванны емкостью 5000 м³.

Цикл  занятости ванны:

-заполнение  ванны 12 мин

-заквашивание, перемешивание 20 мин

-сквашивание  молока 440 мин (330 мин)

-разрезка  сгустка, отстой сыворотки 60 мин

-слив  сыворотки, розлив сгустка в  мешки 20 мин

-мойка  ванны 20 мин

Итого-572 мин (462 мин при ускоренном способе)

На  изготовление творога направлено 34850,4 кг. Количество необходимых ванн ВТ-5 составляет: 34850,4/5000 = 7 шт.

            Для прессования и охлаждения творога используется установка УПТ производителньостью130 кг/ч. В один цикл, который длится 3 ч (1,5 ч прессование +1,5 ч прессование и охлаждение) загрузка составляет 230 кг. Загрузка осуществляется дважды по 230 кг творога.

Для фасовки творога применяется  фасовочный аппарат АДНК-39М производительностью 85 бр/мин (1500 кг/ч).Время фасовки=5034:1500=3.3ч

Оборудование  для выработки йогурта

На  производство йогурта направлено 1890 кг молока. Нормализация молока происходит в ОСЦП-10М вместимостью 10 м³. Гомогенизация на К5-ОГА-10 производительностью 10 т/ч. Пастеризация и охлаждение на установке А1-ОКЛ-10. Время на каждую из вышеперечисленных операций составляет по 1 часу.

  После пастеризации и охлаждения до температуры заквашивания из аппарата ОКЛ-10 направляются в резервуар для заквашивания Я1-ОСВ-2,5.

Цикл  работы:

-заполнение 29 мин

-заквашивание, перемешивание 15 мин

Итого – 44 мин

На  изготовление йогурта направлено 2030 кг смеси. Количество необходимых резервуаров Я1-ОСВ-2,5 составляет: 2500/2030 = 1.Йогурт заквашивается 5 часов.

Для фасовки используется фасовочный аппарат А1-АП3Н производительностью 3500 кг/ч. При массе готового продукта 2030 кг потребуется 1 аппарат. Время фасования: 2030 : 3500= 0.6 ч

Оборудование  для выработки молока

Нормализация  молока происходит в ОСЦП-10М вместимостью 10 м³. Гомогенизация на К5-ОГА-10 производительностью 10 т/ч. Пастеризация и охлаждение на установке А1-ОКЛ-10. Время на каждую из вышеперечисленных операций составляет по примерно по1 часу:

Время работы ОСЦП-10М при нормализации; К5-ОГА-10 при гомогенизации молока:

t =11207:10000=1.12 ч

Время работы установки при пастеризации молока:

t =11081.4:10000=1.1 ч

После пастеризационно-охладительной  установки ОКЛ-10 молоко направляется на промежуточное хранение в резервуары РВТ-50 и РВ-1 и розлив в пакеты на фасовочном аппарате А1-АП3Н производительностью 3500 кг/ч. Время фасования= 11081.4 : 3500= 3.2 ч

 

5. Расчет площадей

Площади цехов рассчитывают с учетом габаритов  технологического  оборудования, площадок обслуживания машин и аппаратов, размеров проходов, проездов, расстояний от стен и колон здания до оборудования. Все это учитывает коэффициент запаса площади для обслуживания оборудования.

         Т.к. завод вырабатывает 11т молока, то его можно считать городским молочным заводом.

Основное производство:

 Fапп.цех = 4.8*50.319 = 241.3 м²

Fст.кв = 241.3/36 =6.4

Fцеха розлива=18*11=198 м²

Fст.кв = 5.5

Fсм-твор.=5*140=700 м²

Fст.кв = 19.4

Fпр-моеч.отделения= 288 м²

Fст.кв = 288/36=8

Площадь холодильной камеры готовой продукции:

F=GxC ,где

      g

G – кол-во продукта, кг

С – срок хранения (творог - 1сут; йогурт – 0,75 сут; молоко- 0.75сут)

g – удельная нагрузка продукта на 1 м² камеры хранения, кг (йогурт – 280 кг; творог 280 кг; молоко 240 кг).

F= 11000x0.75  +  2500x0.75  + 5000x1 = 59 м² =1.7 стр.кв.;

          240                  280                 280

Площадь термостатной камеры составляет = 2500:150=16.7 м²=0.5 стр.кв.;

Площадь приемной хим.-бакт. лаборатории = 2 стр.кв.;

Площадь заквасочного отделения = 4,5 м²=1.2ст.кв.;

Итого: 45.2 ст.кв.

Подсобные, складские помещения:

Бойлерная – 1 строительный квадрат = 36 м²

Венткамеры – 2 строительных квадрата = 72 м²

Трансформаторные -1 ст.кв. = 36 м²

Компрессорная – 4 ст.кв. = 144 м²

Ремонтные мастерские – 2 ст.кв. = 72 м²

Тарные склады - 6 ст.кв. = 216 м²