Расчет производства по молоку и мясу

ОГЛАВЛЕНИЕ

     ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………....5

 1 РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Выбор и  обоснование базовых технологических  схем производства………..6

1.2 Расчет основного  сырья готовой продукции вспомогательных

       материалов, тары и упаковки…………………………………………………...9

1.3 Описание производственного  потока……………………………………….…12

 2 УСТРОЙСТВО И РАБОТА ШЛЯМОДРОБИЛЬНОЙ МАШИНЫ ……….…23

 3 СУТЬ МОДЕРНИЗАЦИИ……………………………………………………….24

 4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ…………………………………………….…25.

 5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЕКТА………………………..26

6 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА………………..27

     ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………….33

     БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ  СПИСОК 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ВВЕДЕНИЕ 

       Производство  продуктов питания это первая необходимость человека. Проблема обеспечения населения продовольствием - это первостепенная задача для любого государства. Эту задачу должны решать в совокупности сельское хозяйство и пищевая промышленность. Одна из отрасли пищевой промышленности, является мясная отрасль.

       Мясо - высококалорийная белковая пища. Поставщиком мяса, является животноводческая отрасль сельского хозяйства. Она поставляет на мясокомбинаты различный убойный скот: крс, лошадей, свиней, мрс, птицу. Скот забивают и получают различное сырье: мясо, шкуру, субпродукты. Главной задачей мясокомбината, является, полная переработка всего полученного при убое скота сырья, и обеспечить безотходное производство.

       Ускорение развитие мясной индустрии требует  решения ряда экономических проблем, связанных с координацией межотраслевых  связей технологически сопряженных отраслей и производств. Решение этих проблем возможно лишь при условии привлечения значительных инвестиционных ресурсов, гарантии их защиты, целевого использования на обновление основного капитала. На сегодняшний день реальные амбициозные задачи поддержания высоких темпов экономического роста, удвоения ВВП за 10 лет, повышения конкурентоспособности отечественных товаров, выполнения социальных обязательств по существенному повышению качества жизни населения страны пока еще не подкреплены соответствующей динамикой инвестиций. Координация усилий государства и бизнеса в этом направлении - залог того, что экономика будет подчиняться правилам цивилизованного рынка, а устойчивый экономический рост и повышение жизненного уровня населения станут стандартом для России. 

1 РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ  ЧАСТЬ

1.1 Выбор и обоснование  базовых технологических  схем производства 

       

         

         

       

       

       

         

         

       

         

         

         

       

       

         
 

Рисунок 1. Технологическая схема получения говяжьих соленых кругов. 
 

       

         

       

       

       

         

         

       

         

         
 

       

         
 
 
 

Рисунок 2. Технологическая схема получения соленых говяжьих синюг. 
 
 
 
 

       

       

       

       

       

       

         

         

         

       

       

         

       

         

       

       

       

       

         

Рисунок 3. Технологическая схема получения говяжьих черев. 
 
 
 

1.2 Расчет основного  сырья готовой продукции вспомогательных

материалов, тары и упаковки. 

     Исходными данными для расчетов являются: прозводительность 100 комплектов в смену, среднюю живую массу крупного рогатого скота берем 300 кг.

       Расчет  сырья заключается в определении  количества голов всех видов скота, перерабатываемого в цехе, на основании заданной производительности, норм выходов мясных туш. Расчет производят по формулам.

Порядок расчета.

Массу туши (Мт, кг) определяем по формуле:

      Мт=Мж*(z/100); (1)

где  Мж - живая масса, кг;

        z - выход к живой массе, %.

Мт=300*(47/100)=141 кг;

Количество  голов (А, гол) в смену равно: 100 голов, т. к 100 комплектов в смену

      А=100 голов (2)

     Далее рассчитываем количество кишечного  сырья поступающего в кишечный цех  от переработки крупного рогатого скота.

Количество говяжьих черев 100х33=3300 м;  

Количество говяжьих кругов 100 х6,4=640 м;

Количество говяжьих синюг 100х0,96=96 шт.

Для консервирования  и упаковки кишечного сырья находим необходимое количество поваренной соли и бочек.

      Расход  поваренной соли составляет 340 кг на 1000 пучков, необходимое количество бочек составляет 2,7 на 1000 пучков.

      Вначале находим количество пучков 1 пучок  говядины составляет 18 м, следовательно: черева 3300/18=183,333 пучка;

      круга 640/18=35,5 пучка;

Необходимое количество поваренной соли для консервирования составит:

(183,3+35,5)х0,34=74,08кг;

Необходимое количество бочек для упаковки кишечного  сырья составит:

0,0027х(183,3+35,5)=0,6 =1 шт.;

Далее определяем расчетное число рабочих (n, чел), при этом используем формулу:

      N=t/R; (3)

где t - норма выработки на одного рабочего, шт/смену или норма времени на операцию, мин;

     R - количество перерабатываемого сырья, шт.

      При обработке кишок на поточно-механизированной линии количество рабочих составит:

      N=100//22,2=5чел.

          Расчет технологического  оборудования. Для обработки кишечного сырья говядины выбираем поточно-механизированную линию ФОК-К.

Количество единиц оборудования (N, шт.), рассчитаем по формуле:

      N=A/(Q*T);  (4)

где А - масса обрабатываемого сырья, кг;

       Q - часовая производительность оборудования, кг/ч;

       Т - длительность смены, ч.

N=100 /(25*8)=1 шт.;

Площадь кишечного цеха (F, м²) рассчитываем по формуле:

      F=Q*f; (5)

где Q - количество сырья вырабатываемого в смену, т/смену;

       f - удельная норма площади м² на 1 т кишок.

Площадь кишечного цеха составит:

F = 25*9,4=235 м²;

Площадь цеха 235 м² или 235/72=4 строительных квадратов. 
 

1.3 Описание производственного  потока

       В производстве комплект кишок крупного рогатого скота разделяют на следующие части.

       Черевы - это весь отдел тонких кишок (двенадцатиперстная, тощая и подвздошная). Длина тонких кишок в зависимости от условий  содержания, породы и возраста животного  составляет 20-30 м, диаметр 14-30мм, при  средней длине 25 м масса более 0,5 кг. Черевы очень прочные. Используют их в качестве оболочки для сосисок, а также на производство кетгута, музыкальных и теннисных струн. Из бракованных черев вырабатывают шерстобитные струны и сшивки для приводных ремней. Синюга - слепая кишка с широкой частью ободочной. Длина ее 0,4-1,5 м, диаметр 40-80 мм, масса более 0,25 кг.

       Синюгу  применяют как оболочку для некоторых  видов вареных и копченых колбас.

       Круга - ободочная кишка, расположенная  между синюгой игузенкой. Длина  его 2,5-3,5 м, диаметр 14-22 мм, масса 0,4 кг. Она не входит в комплект кишок - сырца консервированного, ее обрабатывают лишь в свежем виде. Используют преимущественно для производства технических изделий (сшивок для ремней).

       Полученное  после убоя скота кишечное сырье  поступает на обработку.

       Все операции обработки кишок направлены на повышение стойкости оболочки при хранении. Технологический процесс  обработки кишечного сырья состоит  из следующих операций: расчленение  комплекта кишок на составные  части, освобождение их от содержимого, удаление с них жира, удаление внутренней слизистой оболочки (для некоторых и наружной серозной или средней мышечной оболочки), охлаждение, разделение по качеству и размерам (длине, диаметру), связывание в товарные единицы (пучки, пачки, связки), консервирование (посол или сушка) и упаковка. размерам (длине, диаметру), связывание в товарные единицы (пучки, пачки, связки), консервирование (посол или сушка) и упаковка.

Технологический процесс обработки кишечного  консервированного сырья

       включает  следующие операции: промывка для освобождения от соли или размораживание, если сырец был заморожен, обычно при комнатной температуре, размачивание в воде и развязывание, обезжиривание, при необходимости выворачивание, шлямовка, охлаждение, сортировка, связывание в товарные единицы (пучки, пачки), консервирование и упаковка.

       Тонкие  кишки (черевы) составляют основную массу  кишечника: у говядины черевы (вместе с кругами - толстые кишки) - 95% по длине и около 60% по емкости.

       Освобождение  от содержимого. Кишки не позднее чем через 30 мин после убоя, скота необходимо разобрать и освободить от содержимого (заселенного микробами, являющимися возбудителями порчи), промыть и охладить в соответствии с требованиями технологии.