Расчет производства по молоку и мясу

       Консервированное сырье замачивают в холодной (16-18°C) воде в течение 48-72 ч в зависимости от температуры и жесткости воды. Для замочки кишок надо использовать умеренно жесткую воду (от 10 до 20°).

       Замоченные  кишки считаются годными к  очистке при образовании натека в пучках.

       После замачивания кишки обрабатывают в шлямовочной вентиляторной  машине ШМ-З. Черевы подают в разобранном  виде в ванну, установленную перед  машиной. Отрегулировав подачу теплой (35-40 ОС) воды и проверив исправность включателей, заправляют кишки. Сняв с рейки, находящейся над ванной, 4-5 черев, осторожно вводят их между гладким барабаном и валиками и очищают примерно на 1 м, перемещая отдельные участки. Затем заправляют средний участок кишок между тянущими валиками. По выходе из машины черевы поступают в ванну.

       Петли кишок выкладывают на борт ванны. Распределив на направляющей гребенке взятые кишки, аналогичным способом производят следующую заправку. Одновременно в машину заправляют до 50 лент бараньих черев. Во время очистки следят за тем, чтобы кишки поступали в машину равномерно в расправленном виде

       Черева  очищают на деревянных или мраморных  досках вручную ножом из нержавеющей  стали с тупым лезвием толщиной 2 мм или деревянным ножом такого же размера.

       Предварительно  замоченные пучки разматывают, в  открытые концы набирают немного  теплой воды, и тонкие кишки кладут в чанок с чистой теплой водой, выкладывая петли середин на край. Очистку производят в две ленты  от середины кишки. Очищенные черева широкими концами выкладывают на край тазика и подают на сортировку.

       Для обозначения категории связок обработанных черев на одном из концов перевязки  делают дополнительные узлы: первая категория - один узел, вторая категория - два узла; третья категория - три узла; четвертая категория – четыре узла.

       Длина свободных концов мочала или шпагата  не должна быть более 2см, а вместе с  дополнительными узлами - более 7 см.

       Для выработки сосисок черевы сортируют  следующим образом. Каждую сортируемую  кишку разрезают на дырах, вырезая непригодные участки. В местах перехода одного калибра в другой черевы разрезают. Каждый калибр помещают в отдельный ящик и после сортировки измеряют отдельные отрезки, составляя из них пучки по 25 м или связки по 100 м.

       Рассортированные и связанные самой кишкой в пучки кольца или 100м связки длиной 0,5 м черева солят в маточном рассоле 4-5 сут, связки сухим посолом 1 сут. По окончании посола черевы прополаскивают в образовавшемся рассоле, периодически меняя рассол, затем кишки выкладывают для стекания на 2-3 ч. После этого упаковывают в бочки, внутрь которых помещают мешок из бязи и пергаментную бумагу; кишки подпрессовывают. Избыток рассола сливают, в бочки добавляют кишки, слегка пересыпают верхний ряд солью, закупоривают, маркируют и направляют на хранение.

       Выработка соленых синюг. Говяжьи синюги отделяют вручную без ножа от оттоки. Синюги тщательно промывают водой на столе во избежание разрывов стенок. Одновременно их обезжиривают. Благодаря такому объединению операций повышается производительность труда. Серозную оболочку не снимают.

       Обезжиренные  синюги выворачивают и очищают от слизистой оболочки в барабане ИЛ и вручную шлямницей. Производительность барабана 850 синюг в час. Весь цикл обработки в барабане составляет 30-40 мин: промывка - 5 мин, очистка с теплой водой - 15-20 мин и очистка без воды 50 мин, охлаждение - 5 мин.

       При сортировке по качеству синюги наполняют  воздухом. Рассортированные по качеству и длине кишки связывают посередине мочалом в пачки по 1 О шт. Синюги перед укладкой в бочки дополнительно подсаливают. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       2 УСТРОЙСТВО И РАБОТА ШЛЯМОДРОБИЛЬНОЙ МАШИНЫ  

   Шлямодробильная машина имеет пластинчатые рабочие  органы.

   Машина  входит в механизированную линию  ФОК-К для обработки кишок крс.

   Рабочая часть машины смонтирована на двух чугунных литых стойках и плите.

   Подающий  механизм машины состоит из обрезиненного  рифленого валика и металлической  пластины, опирающийся на экцентриковый  вал, с помощью которого регулируется зазор. Лопастной валик со стальными  пластинами установлен в неподвижных подшипниковых опорах, а валик – в регулируемых винтовыми механизмами . Валики расположены так , чтобы между двумя пластинами одного валика всегда находилась одна пластина другого.В верхней части корпуса машины закреплены опора шнековогого транспортера и направляющие для подачи кишок. Приводной механизм машины состоит из электродвигателя  и пятиступеньчатого цилиндрического редуктора.

   Лопастные валики соединены с выходными  валами первой ступени редуктора , а  подающий рифленый валик –с выходным валом пятой ступени .

   Кишки сложенные вдвое , серединами подаются шнековым транспортером на направляющую , с которым попадает в зазор  между подающим и рифленым валиком  и пластиной и протягиваются  со скоростью 0,27 м/с.Затем кишки попадают между пластинами валиков , вращающихся в направлении их движения  с окружной скоростью 5,6 м/с. Благодаря разности скоростей и упругости пластин удаляются балластные оболочки. В зону  обработки непрерывно подается теплая вода.   
 
 
 
 

3 СУТЬ МОДЕРНИЗАЦИИ.

       Недостатком шлямодробильной машины К6-ФОК-2-К-02 является большие потери в процессе очистки (более 25%) в выходе кишок, годных их использования в качестве оболочки для колбасных изделий. При пензеловке и шлямовке кишки часто сползают на цапфы рабочих валов устройства, наматываются на них и рвутся. Причиной некачественной обработки кишок является перекос лопастных валков, что приводит к сползанию обрабатываемых кишок в сторону большего зазора и их наматыванию на цапфы.

       Целью изобретения является обеспечение  качественной очистки кишок и исключение при этом прорывов кишок.

       Поставленная  цель достигается тем, что устройство для пензеловки и шлямовки кишок, включающее корпус, параллельно установленные  в нем два лопастных валка  и рифленый вал, прижимное приспособление и механизм настройки положения валков, снабжено барьерными дисками, установленными на одном  из лопастных валков.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ

7.1 Расчет производительности (шт/с) 

       М=V_к*z*φ/x*L 

       где :

       V_к – скорсть движения кишки через машину;

       z – число одновременно обрабатываемых кишок;

       φ – коэффициент загрузки;

           L – длина кишок;

           x – кратность пропуска кишок через машину; 

                                                 М=0,3*2*0,56/2*34=0,005 шт/с= 18шт/ч

       7.2  Расчет мощности шлямодробильной машины

          Мощность рассчитывается по формуле

                            N= [ (P*(V₀- V) /1000)+ 2N₁]*η_a/η

              где

                  V – скорость подачи кишок м/с;

                  V₀- окружная скорость валиков м/с;

            N₁=0,3 кВт – мощность необходимая на преодоление сопротивления воздуха

            η_a- коэффициент запаса мощности;

            η – кпд передачи;

           P= π*d*ρ = 3.14*40*0.08= 10

       где  d- диаметр кишок мм ;

              ρ – удельное сопротивление очистке кишок,  ρ=0,08 кн/м;

                                          N= [(10*(15-0.3)/1000) – 2*0.3)]*1.5/0.8=1.53 кВт

5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЕКТА

               При оценке проекта главным параметром является его эффективность. Для ее определения принимаем способ вычисления годовой экономической эффективности

Эг в  руб. /6/

Для модернизации данной машины требуется тело выполненный из нержавеющей стали диаметром 200 мм и длиной 5 мм. Монтаж модернизационной части  с учетом месячной ставки слесаря – ремонтника будет равен 6897,12 руб. Килограмм нержавеющей стали 300 руб.  И все модернизационные части устанавливаются в шлямодробильную машину, так как монтаж может занять продолжительное время (остановка линии, снятие валиков, мойка и т.д.). Стоимость дисков составит 20000 руб. Тогда затраты на модернизацию данной машины составит:

      Эзат.=6897,12+300+20000=27197,12руб.

Предприятие обрабатывает 200 комплектов кишок в смену. Количество смен в году – 260. В год производится Мг=100*260=26000 комплектов кишок.

Но при  старом варианте выход кишок составляло 90%. Что составляет 23400 комплектов кишок  в год.

С использованием данной модернизации мы увеличиваем выход кишок до 100%.

Стоимость одного комплекта кишок возьмем 10 руб.

 Отсюда  можно подсчитать годовую экономическую  эффективность проекта 

            Эг=(26000-23400)*10=26000 руб.

     Вторым  параметром экономической эффективности  является окупаемости капитальных вложений. Окупаемость капитальных вложений ОК в годах.

ОК=К/П,

где К  – капитальные вложения. К=27197,12руб

      П – чистая прибыль. П=26000руб. 

     ОК=К/П=27197,12 /26000=1,04 года

Вложенные капитальные затраты окупятся через 1,04 года./5/

6 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА 

       Производственные  процессы на всех мясокомбинатах страны строятся с учетом обязательного  выполнения установленных правил безопасности и охраны труда. Работающие обязаны  строго соблюдать производственную и трудовую дисциплину и совершенствовать методы безопасности в работе.

       Виды  инструктажа. Для обучения правилам по технике безопасности на предприятиях проводят специальный инструктаж.

       Для вновь поступающих на предприятие  рабочих, инженерно-технических работников, служащих, а также учащихся, направленных для прохождения практики, про водят вводный инструктаж. Цель его – дать общие знания по технике безопасности, производственной санитарии, правилам поведения в цехах предприятия и на его территории.

       Для всех вновь принятых рабочих и инженер но-технических работников, работающих на данном участке, линии, аппарате, проводят инструктаж на рабочем месте. В программу его входит ознакомление рабочего с технологическим процессом на данном участке производства, с порядком подготовки к работе с требованиями правильной организации и содержания рабочего места, с инструкциями по технике безопасности, промышленной санитарии, пожарной безопасности и т. д.

       Общие правила по технике безопасности. По территории предприятия обычно движется транспорт - автомобильный, гужевой, железнодорожный, электрокары, электропогрузчики. Поэтому на территории мясокомбината следует быть осторожным, остерегаться двюкущегося транспорта, не переходить дорогу перед двюкущимся транспортом, не пролезать под вагонами и между вагонами. Не следует близко подходить к заборам, ограждающим территорию мясокомбината.