Нижегородская государственная сельскохозяйственная академия

 

 

 

 

 

Кафедра МППЖ

 

 

 

 

Контрольная работа

по дисциплине: «Основы  проектирования»

на тему:

Производство молока 3,2% 11 т, йогурта 2,5% 2 т и творога 18% 5 т из молока с МДЖ = 3,4%

 

 

 

выполнила: студентка

 агрономического факультета

5 курса 35 группы

Жемчугова  Маргарита  Валерьевна

Проверила:

Стукачёва  Ольга Николаевна

 

 

 

 

Н.Новгород, 2012

Общая схема  переработки молока

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Производство пастеризованного молока 3,2%

         Молоко - продукт питания, наиболее совершенный по своему составу. Ценность молока заключается в идеальной сбалансированности питательных веществ. Молочные продукты играют огромную роль в питании человека, снабжая организм необходимыми для здоровья элементами.

Технологическая схема производства пастеризованного молока

Технологический процесс  производства всех видов пастеризованного молока состоит из ряда последовательно  выполняемых операций:

1. Прием молока цельного

2. Охлаждение, резервирование (температура 8-10⁰С)

3. Нормализация по массовой  доле жира или сухих веществ

4. Очистка молока (температура  40…45⁰С)

5. Гомогенизация (t=60…65⁰С; P=15±2,5 МПа)

6. Пастеризация (t=76±2⁰С; τ=20с)

7. Охлаждение (t=4…6⁰С)

8. Розлив, упаковывание, маркирование

9. Хранение и транспортирование

 

 

 

 

 

1 - Центробежный насос; 2 - Пластинчатая пастеризационно-охладительная  установка; 3 - Терморегулятор; 4 - Автоматический  возвратный клапан; 5 - Сепаратор-нормализатор-очиститель; 6 - Гомогенизатор; 7 - Резервуар для  пастеризованного молока; 8 - Машина  для розлива и упаковки молока; В - Выдерживатель пластинчатой  установки; П - Пастеризационная  секция; IP - Первая секция регенерации;  ИР - Вторая секция регенерации;  ВО - Секция водяного охлаждения; РО - Секция рассольного охлаждения

Рис. 1. Схема  технологической линии производства молока пастеризованного 3.2%

          Молоко, отобранное по качеству и очищенное (на сепараторах-молокоочистителях, фильтрах различной конструкции и другом оборудовании), нормализуют по массовой доле жира.

          В зависимости от производственной мощности и технической оснащенности предприятий молоко нормализуют в потоке или технологических емкостях различной вместимости.  Молоко нормализуют в потоке в сепараторах-нормализаторах либо путем сепарирования части цельного молока в сепараторах-сливкоотделителях для отбора сливок (если жирность нормализованного молока меньше, чем цельного) или обезжиренного молока (если жирность нормализованного молока больше, чем цельного).

           При применении сепараторов-сливкоотделителей для нормализации одну часть молока, подогретого в секции рекуперации пастеризационно-охладительной установки, направляют в сепаратор-сливкоотделитель, а другую - в сепаратор-молокоочиститель.

          Обезжиренный продукт на выходе из сепаратора-сливкоотделителя смешивается в потоке с цельным молоком, поступающим в трубопровод из молокоочистителя. Нормализованная смесь далее поступает в секции пастеризации и охлаждения пластинчатой пастеризационно-охладительной установки.Нормализованная смесь далее поступает в секции пастеризации и охлаждения пластинчатой пастеризационно-охладительной установки.

          Молоко следует нормализовать перед пастеризацией. Сырое цельное молоко после перемешивания из промежуточной емкости насосом перекачивается для подогрева в секцию рекуперации пастеризационно-охладительной установки, затем поступает в сепаратор-молокоочиститель и возвращается в секцию пастеризации.

         Часть горячего пастеризованного молока после выдерживателя подается по молокопроводу к сепаратору-сливкоотделителю. Для сепарирования подводят из общего потока рассчитанное количество молока (в зависимости от массовой доли жира в нем) через регулирующий кран.

          Полученное горячее обезжиренное молоко отводят от сепаратора-сливкоотделителя по молокопроводу, где оно смешивается с цельным горячим пастеризованным молоком. Нормализованное молоко поступает в секции рекуперации, а затем охлаждения. Охлажденное нормализованное молоко собирают в технологических емкостях для проверки массовой доли жира.

         Нормализованное по жиру молоко подогревают, очищают и гомогенизируют. После гомогенизации нормализованное молоко пастеризуют. Пастеризованное молоко охлаждают и направляют на розлив и упаковывание (укупоривание) или для временного хранения в промежуточную емкость. Упакованное пастеризованное охлажденное молоко готово к реализации.

 

          1.2.Блок-схема производства пастеризованного молока.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продуктовый расчет

Исходное молоко с м.д.ж. 3,4%

Количество цельного молока для изготовления 11т:

При производстве молока в  пакетах Тетра-Пак 1л  потери составят 7,4 кг/т

Х = 11000*1007,4/1000 = 11081,4

                                     11081,4 кг