Проект колбасного цеха мощностью 20 тонн в смену

     Оборудование  подбираем так, чтобы число машин  в цехе было наименьшим, а коэффициент их использования – максимальным (по времени и загрузке был не ниже 0,8).

     Необходимое число единиц технологического оборудования (m,шт) рассчитываем по формуле:

     m=     или    m=A / Q,       (5)

     где А-количество сырья, перерабатываемое на данном аппарате (машине), кг/смену;

     Т-продолжительность  смены, ч;

     ς - средняя часовая производительность аппарата (машины), кг;

     Q-сменная продолжительность аппарата (машины), кг/смену;

Волчок:  m= С/Q x T=65573,93+6557,4/500 х 8=1,6 = 2

Фаршемешалка: m= С/Q x T =

7541+7868,87+7272,72+7533,33+7540,99/3500 х 8= 1,35 = 2

Шприц вакуумный: m= С/Q x T= 37756,91/3000 х 8 = 1,6 = 2

Клипсатор: m=2

Термокамера: m= С/Q x T= 37756,91/1500 х 8 = 3,15 = 4

Льдогенератор: m= С/Q x T= 983,61+866,67+1212,12+1311,48+1612,47/500 х 8 = 5986,35, что составляет 100%,  50% = 2993,18/40000 = 0,7 = 1

Шпигорезка: m= С/Q x T= 2687,45+1639,35+2333,33/250 х 8 = 3,33 = 4

Чан для посола  мяса. Так как вместимость чана составляет 1.4 м, а заполняемость = 80%,  то получаем: 20000: 1300= 15.

Расчеты по технологическому оборудованию сводим в таблицу.

Таблица 6 «Расчёт количества оборудования»

 
 
 
 
 
 

4 РАСЧЁТ РАБОЧЕЙ СИЛЫ И ПЛОЩАДИ ЦЕХА 

     Численность рабочих n, чел, определяют на основании выбранных технологических схем производства продукции, материального расчета, расчета оборудования по нормам выработки на одного рабочего или нормам обслуживания машин (линий) по формуле:

     n = ,               

     где М-масса сырья в смену, которое  перерабатывают на данной операции, кг;

     р- норма выработки одного рабочего на данной операции в смену.

     В зависимости от выполняемых функций  работающие на промышленном предприятии  подразделяются на основных производственных рабочих, изготавливающих продукцию, которые могут работать на выполнении других технологических операциях и обслуживать машины (установки); вспомогательных рабочих, выполняющих подготовительные, заключительные и погрузочно-разгрузочные операции, а также рабочих, обеспечивающих обслуживание рабочих мест, ремонт, наладку оборудования, а также персонал, выполняющий функцию управления производством.

     Общая продолжительность рабочей силы складывается из рабочих, выполняющих ручные, машинные, а также подготовительные и заключительные операции, занятых на обслуживании рабочих мест, на погрузочно-разгрузочных операциях.

     Численность основных рабочих необходимо рассчитывать для каждого отделения. Численность вспомогательных рабочих составляет 15-20 % от численности основных. Так как на основных операциях планируется задействовать 41 человек, то численность вспомогательных рабочих составит 6 человек.

       Расчет необходимого количества рабочих в смену ведем по каждой операции отдельно и сводим в таблицы. 

     Таблица 7 «Расчёт численности рабочих при выполнении ручных операций».

 

Таблица 8 «Расчёт численности рабочих в сырьевом и машинном отделении»

 
 
 
 
 
 
 
 

4.1 Расчёт количества столов, рам, ножей 

      Рабочая длина стола согласно нормам составляет 1.5 м на одного рабочего. В проектируемом цехе предполагается использовать столы для обвалки, жиловки, упаковывания продукции для работы с одной стороны.

      Количество столов определяется исходя из числа рабочих, занятых на различных операциях. Для обвалки и жиловки подобраны столы обвалочные марки ФЮВ. Так как на данных операциях будет задействовано 19 человек получаем: 19х1,5=28,5 м. Так как длина одного стола составляет 2 метра, то получаем необходимое число столов, равное 15. На зачистке и разделке  предполагается задействовать 8 человек, следовательно получаем: 8х15=12м. Соответственно необходимое число столов на данных операциях равно 6.

      Для таких операций как шприцевание, упаковывание подобраны столы  технологические, марки СТ-1600. Произведя расчеты, мы получили, что в проектируемом цехе необходимо использовать 2 вакуумных шприца, следовательно необходимо поставить 2 технологических стола . Таким образом, в проектируемом цехе потребуется 23 стола.

      Рассчитаем  необходимое количество рам. В проектируемом  цехе предполагается использовать рамы грузоподъёмностью до 300 кг. Так как   объём производимой продукции составляет 20000 кг, получим:

      20000:300=66,7=67 рам.

      67х5=335 – необходимое количество рам.

      Также необходим комплект боенского режущего инструмента Я2-ФИН. Количество ножей, входящих в комплект – 25 штук. Клинки изготовлены из инструментальной стали  У10А и из нержавеющей стали 50Х14МФ. Материал ручек – дерево твёрдых пород. Так как на операциях разделки, обвалки и жиловки планируется задействовать 19 человек, необходимо 19 комплектов ножей. 
 

5 РАСЧЁТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ПЛОЩАДЕЙ 

     Площадь колбасного цеха складывается из площадей производственных, вспомогательных и складских помещений.

     К производственным площадям относят  площадь, необходимую для размещения технологического оборудования и осуществлений технологических операций. Вспомогательные площади: инструментальные, электрощитовые, коридоры, места для курения, раздевалки, санузлы, комната технолога. Складские помещения предназначены для хранения сырья, готовой продукции и вспомогательных материалов.

     Площади отделений рассчитывают исходя из:

• продолжительности технологического процесса;
• норм площади на единицу оборудования, в зависимости от мощности в приведённых тонах;
• санитарных норм площади на одного человека;

      Для этого мощность в физических единицах переводят в приведённые тонны  с использованием коэффициента 1,8. 

      Таблица 9 «Перевод в приведённые тонны»

 

      Общую площадь считаем по укрупнённым  нормам на 1 приведённую тонну.

      202,5м   х 36 = 7920м².

      Площадь вспомогательных помещений составляет 20% от площади основных помещений, следователь площадь вспомогательных помещений составляет 1584м². Общая площадь равна 9504м². 
 

      5.1 Компоновка цеха 

      Все помещения для производства колбасных  изделий и полуфабрикатов делятся  на две части: холодную и тёплую. В холодной части размещают: камеры накопления и размораживания мяса, отделения сырьевое, измельчения мяса, посола мяса, шприцевания колбас, камеры осадки колбас, охлаждения и хранения варёных колбас, сушилки, камеры хранения мясных полуфабрикатов, экспедецию.

      В тёплой части размещают термическое  отделение, отделение варки окороков и кулинарных изделий, производства субпродуктовых изделий, мойки и  хранения тары, моечные, отделения подготовки специй, склады.

      При компоновке многоэтажного здания цеха необходимо, чтобы охлаждаемые помещения располагались в одной секции здания, неохлаждаемые - в другой.

      Помещения, выделяющие избыток тепла (термическое  отделение) следует располагать  у наружных стен корпуса здания.

      Со  стороны, примыкающей к холодильнику, проектируют камеры размораживания и накопления мяса (для каждого вида мяса – отдельная камера) и отдельную камеру для размораживания субпродуктов.

      Бытовые помещения могут располагаться  в административно-бытовом корпусе, соединённом с производственным цехом мостиком по второму этажу или галереей.

      Реализация  готовой продукции предусматривается  автотранспортом. Целесообразно предусмотреть  контейнерную отгрузку колбасных изделий.

      При выборе этажности необходимо учитывать  не только производственную мощность цеха и ассортимент выпускаемой продукции, но и градостроительные требования, т. е.  этажность основных предприятий промышленной зоны.

      При одноэтажном решении технологический  поток располагают в одной  плоскости. Целесообразно объединять помещения, имеющие одинаковые температурно-влажностные режимы, сохраняя при этом их технологическую поточность. При одноэтажном решении и небольшой мощности производства допускается сырьевое отделение, отделение производства полуфабрикатов (за исключением пельменей), а также отделения приготовления фарша и шприцовочное размещать в одном помещении.