Проектирование сталелитейного цеха

Оглавление 
 

Аннотация 

Для цехов крупносерийного  и массового производства проектирование ведётся по точной ( подетальной ) программе Характерна для литейных цехов машиностроительных заводов, где каждое изделие (трактор, автомобиль, станок) содержит известное количество литых деталей.

В данной записке  приведены расчёты и обоснование  принятых решений по проектированию формовочного отделения литейного  цеха мощностью 29 000 тон годного стального литья в год.

Введение 

Значение литейного  производства для народного хозяйства, и в первую очередь для машиностроения чрезвычайно велико. Литье является одним из наиболее распространенных способов производства заготовок для деталей машин. Примерно около 60% заготовок (по массе) получают литьем, а в некоторых отраслях машиностроения, 70%. Широкое распространение литейного производства объясняется большими его преимуществами по сравнению с другими способами производства заготовок (ковкой, штамповкой). Литьем можно получить заготовки практически любой сложности с минимальными припусками на обработку. Это очень важное преимущество, так как сокращение затрат на обработку резанием снижает себестоимость изделий и уменьшает расход металла. Кроме того, производство литых заготовок значительно дешевле, чем, например, производство поковок.

Литье является одним из старейших способов, которым еще в древности пользовались для производства металлических изделий - в начале из меди и бронзы, затем из чугуна, а позже из стали и других сплавов.

Основными процессами литейного производства являются плавка металла, изготовление форм, заливка металла в формы и охлаждение, выбивка, очистка, обрубка отливок, термическая обработка и контроль качества отливок.

Основной способ изготовления отливок - литье в песчаные формы, в которых получают около 80% общего количества отливок.

Однако точность и шероховатость поверхности  отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяют  требованиям современного машиностроения. В связи с этим все более  широкое применение имеют специальные  способы литья: в кокили, под давлением, центробежные, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям.

Перед литейным производством стоят следующие  задачи: обеспечение машиностроения литьем; повышение качества отливок; снижение массы отливок; ускорение  роста производительности труда; улучшение условий труда.

За последние  годы освоены многие прогрессивные  технологические процессы, повышающие качество, снижающие затраты на изготовление отливок, обеспечивающие защиту окружающей среды. Освоено серийное производство нового оборудования, в том числе автоматических линий изготовления отливок в разовых формах, автоматических и полуавтоматических машин и линий. Большое внимание уделяется созданию теории конструирования и разработки рабочих процессов высокопроизводительных и бесшумных машин, комплексных автоматических линий и агрегатов непрерывного действия с высоко степенью надежности, основанных на эффективных технологических процессах производства отливок с применением ЭВМ и АСУ.

1. Анализ существующих цехов аналогичного назначения и характеристика прототипа

Новолипецкий  Металлургический комбинат был создан в 1935 году и в данный момент это  одно из самых крупнейших предприятий  Европы. Новолипецкий Металлургический комбинат является основным поставщиком  трансформаторной стали и автомобильного листа. Продукция комбината хорошо известна и за рубежом. Не случайно опыт комплексного развития изучается стипендиатами курсов ООН, планирующими организациями стран Совета Экономической Взаимопомощи. Максимальный объём в продаже и экспорте занимают чугун, сталь, слябы и листовой прокат многочисленного сортимента. - это своеобразная лаборатория, где параллельно с производством продукции апробируются последние достижения науки. В состав комбината входят восемь производств: агломерационное, коксохимическое, азотно-туковое, доменное, сталеплавильное, прокатное, ремонтное, торгово-промышленное для быта горожан.

Сталелитейный цех введён в строй в марте 1978 года и входит в состав ремонтного завода созданного в 1989 году на базе отдельных  цехов комбината. Его назначение - выпускать стальные и чугунные отливки для ремонта металлургического оборудования. Цеха ремонтного завода применяют самое современное оборудование с постоянным улучшением технологии и расширением производства. Производится упрочнение и восстановление, термообработка всех чёрных и цветных сплавов и защита деталей. Сталелитейный цех был создан с проектной мощностью 58 000 тонн годного литья в год. Цех выплавляет отливки до 60 тонн с максимальными размерами 6800x6800x3500 мм из углеродистых, высоколегированных, термостойких и специальных сталей. В цехе производят следующие отливки: молотки дробилок, боковины и футеровки дробилок, брони, мульды, ролики, звенья цепи разливочных машин доменного производства, колосники и ролики спекательных тележек аглофабрики, бондажи валковых дробилок, детали сталеразливочных ковшей, чаши шлаковозов и т.д. 
2. Составление приведённой программы проектируемого цеха на основе программы цеха-прототипа