Проектирование сталелитейного цеха

  

3. Рассчитаем  общее количество стержней для каждой группы в год:

 
 
 
 

Расчёт  объёма стержневой смеси 

Для стержней массой до 1 кг:

14893.2* 1.5 + 5%= 23456.8 ;

Для стержней массой 1 – 2.5 кг:

93520 * 4.7 + 5% = 461521.2 ;

Для стержней массой 2.5 – 6 кг:

104361.8 * 9.5 + 5% = 1041009 ;

Для стержней массой 6 – 10 кг:

81268.2 * 20 + 5% = 1706632 ;

Для стержней массой 10 – 16.7 кг:

58674.4 * 21.6 + 5% = 1330735 ;

Для стержней массой 16.7 – 25 кг:

72132.6 * 18.8 + 5% = 1423897.5 ;

Для стержней массой 25 – 40 кг:

47643.5 * 52.6 + 5% = 2631350.5 ;

Для стержней массой 40 – 60 кг:

39882.8 * 62 + 5% = 2596370.3 ;

Для стержней массой 60 – 100 кг:

54708.5 * 72 + 5% = 4135962.6 ;

Для стержней массой 100 – 250 кг:

40100.4 * 52.5 + 5% = 2210534.6 ;

Для стержней массой 250 – 600 кг:

9058.1* 25.5 + 5% =242530.6 ;

Для стержней массой 600 – 1000 кг:

5457.6 * 42.5 + 5% =243545.4 ;

Для стержней массой 1000 – 1500 кг:

1106.7 * 63.8 + 5% = 74137.8 ;

= 18122683.3 /год. 

 

7. Выбор соответствующего  оборудования для  укомплектования  отделений с оптимальной  загрузкой 

Выбор формовочного оборудования 

1. Рассчитаем  количество опок для каждого  наименования отливок с учётом брака и количества отливок в опоке: 

 

2. Рассчитаем  количество формовочных агрегатов: 

Для формовки опок  800 х 700 х 300 используем агрегат модели 254М с допрессовкой и поворотным столом.

 

 

 

При производительности агрегата 45 полуформ / час получаем: 

= ;

;

Время простоя агрегата может использоваться для смены модельной оснастки и отдыха персонала. 
 

Для формовки опок 1600 х 1200 х 1000 используем агрегат модели 234М с перекидным столом и вытяжным механизмом. 

 

При производительности агрегата 17 полуформ / час получаем :

= ;

;

Этот  технологический  поток работает в  одну смену. 

Для формовки опок 2500 х 2000 применяем формовочный агрегат модели 236С. 

 

При производительности 8 полуформ / час получаем : 

= ;

 ;

Этот  технологический  поток работает в  одну смену. 
 

 

Выбор стержневого оборудования. 

1.Для изготовления  стержней массой до 16 кг включительно  выбираем   стержневой агрегат модели 28П6М.  

 

Итого: 209199.5 циклов в год;

              При производительности агрегата 15 циклов в час получаем:

;

;

Таким образом  учитывая величину коэффициента загрузки принимаем количество агрегатов 28П6М  равным 5. 

2. Для изготовления  стержней массой от 16 до 40 кг включительно  выбираем стержневой агрегат  модели 28П8М. 
 
 
 
 

 

Итого: 83709.8 циклов в год;

              При производительности агрегата 24 цикла в час получаем:

= ;

;

Таким образом  учитывая величину коэффициента загрузки принимаем количество агрегатов 28П8М  равным 1. 

3.Для изготовления  стержней массой от 40 до 100 кг включительно выбираем стержневой агрегат модели 28П9. 

 

Итого: 74649.9 циклов в год;

              При производительности агрегата 20 циклов в час получаем:

 = ; 

;

Таким образом  учитывая величину коэффициента загрузки принимаем количество агрегатов 28П9равным 2. 

4. Для изготовления  стержней массой от 100 до 1500 кг  включительно выбираем линию  по изготовлению стержней из  ЖСС модели 86500. 

 

Итого: 17776.7 циклов в год;

              При производительности линии 3 цикла в час получаем:

= ;

;

Таким образом  учитывая величину коэффициента загрузки принимаем количество линий модели 86500 равным 2.

 

  Расчёт количества плавильных агрегатов 

Условно принимаем  количество печей = 4

 следовательно работа загрузка цеха будет слишком велика.

Условно принимаем  количество печей = 5

 

Расчёт ёмкости  ковшей 

Т.к. наше производство мы разделили на два основных производственных потока (1-ый по производству отливок с массой от 8 до 65 кг, 2-ой отливок с массой от 395 до 1700 кг), то и ковши мы тоже будем использовать двух типов ёмкости.