Проектирование сталелитейного цеха

 

 

3. Выделение технологических потоков на основе весовых групп или сложности отливок 

Технологические потоки: 

1-й технологический  поток: 

 
 

2-й технологический поток: 

 
 

3-й технологический поток: 

 
 

4-й технологический поток: 

 
 
 

4.Определение  площади цеха и  отделений, их  компоновка в рамках

выбранного  объёмно-планировочного решения 
 

Для определения приблизительной площади цеха воспользуемся следующим соотношением: 

; 

= 29000/2 =14500м² ; 

Шихтовое отделение  занимает пролёт  90 х 24 метров, т.о. его  площадь составит 2160 м ; 

Плавильное отделение  занимает пролёт 90 х 24 метров, т.о. его  площадь составит 2160 м ; 

Формовочное отделение  разбито на два пролёта 96 х 36 метров, т.о. его площадь составит 6912 м ; 

Стержневое отделение  занимает пролёт 96 х 18 метров, т.о. его площадь составит 1728 м ; 

Термообрубное отделение занимает пролёт 66 х 24 метра  т.о. его площадь составит 1584 м ; 

Смесеприготовительные отделения располагаются на территории формовочного и стержневого отделений. 

= 2160 м + 2160 м + 6912 м + 1728 м + 1584 м = 14544 м ;

 

5. Обоснование режима  работы цеха и  отделений, фонды  времени оборудования  и рабочих 
 

      В литейных цехах применяют два  режима работы: последовательный (ступенчатый) и параллельный:

      - при последовательном режиме  работы основные технологические  операции выполняются последовательно в различные периоды суток на одной и той же площади.

      - при параллельном режиме все  технологические операции выполняются  одновременно на различных производственных  участках. Применяется в механизированных  литейных цехах крупносерийного и массового производства.

    В данной курсовой работе я применяю двухсменный параллельный режим работы цеха и отделений. Т.к. при средней мощности цеха равной 29000 тонн годного литья в год и программе выпуска годных отливок = 119447 в год, то можно выяснить, что в смену среднее количество производимых отливок в сутки будет = 119447/255*2= 235. (при учёте номинального фонда времени = 255 календарный дней).

 

     6. Расчёт объёмов  производства в  отделениях: жидкого  металла, форм  и стержней, формовочных  и стержневых смесей, отливок, подлежащих очистке, ремонту 

    Расчёт  объёма жидкого металла. 

А1= масса отливок  с учётом их количества в форме + масса ЛПС на каждую отливку (30% от массы отливки) + брак (3% от массы  отливки с ЛПС);

; 

    Находим количество жидкого металла, которое необходимо выплавить для обеспечения программы А1:

= ;

    где  А1- сливы и скрап = 3.5%; А2- угар и безвозвратные потери = 5%. 

    Находим необходимое количество металлозавалки в год: 

;

Принимая за основу наличие дешёвой электроэнергии, в качестве плавильного агрегаты выбираем ДСП 6. 

    После определения металлозавалки находим  её состав, для чего составляем баланс металла. Расчет шихты был произведён на программе. 
 
 

Хим. Состав сплава.        Таблица 3

 
 
 

 

Состав шихты.        Таблица 4

 
 
 
 
 

Расчёт баланса металла      Таблица 5 

 
 

 

Расчёт объёма формовочной смеси 

Объём опок № 1 – 4 = 0.8 м * 0.7 м * 0.3 м = 0.168 ; 

Объём формовочной  смеси = 0.168 * 73614 * 0.15 = 1855 ; 

Объём  опок № 5 – 7 = 1.6 м * 1.2 м * 1 м = 1.92 ; 

Объём формовочной  смеси = 1.92 * 57848 * 0.15 = 16660.2 ; 

Объём опоки  № 8 = 2.5 м * 2 м * 1.5 м = 7.5 ; 

Объём формовочной  смеси = 7.5 * 13412 * 0.15 = 15088.5 ; 

= (1855 + 16660.2 + 15088.5) + 5% (россыпи и брак) = 35283.9 /год; 
 

 

Расчёт количества стержней  
 

1. Условно разделим отливки по весовым группам:

 
 
 

2. Рассчитаем  количество стержней (в год) для каждой из групп: