Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Марта 2010 в 21:20, Не определен
Введение……………………………………………………………………………
1. Анализ существующих цехов аналогичного назначения и характеристика прототипа…………………………………………………………………………..
2. Составление приведённой программы проектируемого цеха на основе программы цеха-прототипа………………………………………………………
3. Выделение технологических потоков на основе весовых групп или сложности отливок………………………………………………………………..
4. Определение площади цеха и отделений, их компоновка в рамках
выбранного объёмно-планировочного решения………………………………...
5. Обоснование режима работы цеха и отделений, фонды времени оборудования и рабочих…………………………………………………………..
6. Расчёт объёмов производства в отделениях: жидкого металла, форм и стержней, формовочных и стержневых смесей, отливок, подлежащих очистке, ремонту…………………………………………………………………..
7. Выбор соответствующего оборудования для укомплектования отделений с оптимальной загрузкой………………………………………………………….
8. Выбор транспортных средств и их грузоподъёмности, составление схемы грузопотоков……………………………………………………………………….
9. Охрана труда и безопасность проведения работ на предприятии…………...
10. Библиографический список…………………………………………………..
1-ый поток:
(средняя металлоемкость) для 1-ого потока составляет 97.5 кг
Следует отметить, что данная формула применима только для отливок с максимальной металлоёмкостью формы. В нашем случае при выборе заливочного ковша мы будем придерживаться табличных значений, полученных эмпирически.
Т.о.
2-ой поток:
Вновь используя табличные значения находим объём другого ковша:
(средняя металлоемкость) для
2-ого потока составляет 1040 кг
8. Выбор транспортных
средств и их
грузоподъёмности, составление
схемы грузопотоков
Для транспортировки форм массой до 2 т будут применены автокары.
Этот вид грузоподъёмного
транспорта очень удобен своей мобильностью
и производительностью при
Формы, масса которых превышает 2 т будут транспортироваться по территории цеха при помощи кранов – балок грузоподъёмностью до 20 т. Данная грузоподъёмность позволит одновременно транспортировать по нескольку форм массой свыше 2 т, что особенно удобно при загрузке их в ямные сушильные печи.
Заливочный ковш
будет перемещаться из плавильного
отделения к месту заливки
форм посредством подвесного монорельсового
пути.
9.
Охрана труда и безопасность
проведения работ на
предприятии
1. Правила по охране труда в литейном производстве (далее -
Правила) распространяются на предприятия, учреждения и организации
всех форм собственности независимо от сферы хозяйственной деятельности
и ведомственной принадлежности, кроме организаций металлургии и
мартеновских цехов машиностроительных организаций и отдельных
технологических процессов и оборудования для производства металла, где
должны выполняться Правила по охране труда для металлургического
производства и надзор за которыми в соответствии с Перечнем
предприятий (организаций), производств, объектов и работ согласно
Указу Президента Российской Федерации от 18.02.93 N 234 осуществляют
органы Госгортехнадзора России.
2. Правила действуют на всей территории Российской Федерации и
должны учитываться при проектировании, строительстве, реконструкции
литейных производств, цехов и участков, при конструировании машин,
механизмов и оборудования для литейных производств, при разработке и
применении технологических процессов, при эксплуатации оборудования,
зданий и сооружений литейных производств.
3. Вновь строящиеся, реконструируемые и проходящие техническое
перевооружение литейные цехи, участки или производства должны
удовлетворять требованиям настоящих Правил и других нормативных
правовых актов по охране труда.
4. Порядок и сроки приведения действующих литейных цехов,
участков и производств в соответствие с требованиями настоящих Правил
определяются организацией по согласованию с органом исполнительной
власти по труду субъекта Российской Федерации, органами
государственного надзора и контроля по вопросам, входящим в их
компетенцию.
5. Правила содержат основные требования по охране труда в
литейном производстве, на основе которых и с учетом специфики
организации должны быть разработаны или приведены в соответствие с
ними положения и инструкции по охране труда по профессиям и видам
работ.
6. Основными
опасными и вредными
литейном производстве являются:
повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
нарушения температурного режима воздуха рабочей зоны, повышенная
температура поверхностей оборудования, отливок, расплавленный металл;
повышенные уровни шума и вибрации;
подвижные части производственного оборудования, перемещающееся
транспортное и грузоподъемное оборудование и транспортируемые грузы;
недостаточная освещенность;
стесненность на производственных площадях;
физические перегрузки и др.
7. Метеорологические условия на рабочих местах должны
соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005, уровни шума - ГОСТ
12.1.003, содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны - ГОСТ
12.1.005, уровни вибрации при работе ручным механизированным
инструментом - СанПиН 2.2.2.540-96, освещенность в производственных
помещениях и на рабочих местах - СНиП 23-05-95.
8. Для каждого
источника загрязнения
должны быть
установлены предельно
веществ в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.
9. Степень очистки
сбрасываемых организацией
отвечать требованиям ГОСТ 17.1.3.13 и Правил охраны поверхностных вод
от загрязнения сточными водами.
10. Для решения требований, указанных в п. п. 1.8, 1.9, в
организации должно быть обеспечено:
оснащение основного технологического оборудования
пылегазоулавливающими и очистными системами, системами очистки
промстоков;
совершенствование технологических процессов с переходом на новые
экологически безвредные, безотходные, ресурсо- и энергосберегающие
технологии (например: реагентноактивируемые лигносульфонатные
связующие для стержневых и формовочных смесей, утилизация отходов
литейного производства на базе этих же связующих и др.);
рациональное использование водных ресурсов с соблюдением
установленных норм водопользования и применением оборотного
водоснабжения;
сбор, утилизация отходов литейного производства, их
обезвреживание и вывоз в места организованных свалок или захоронений;
содержание
территории организации и
надлежащем санитарном состоянии.
11. Требования безопасности в соответствии с ГОСТ 3.1120 должны
быть отражены
в технологической
12. Особое внимание должно быть уделено пожаро- и
взрывобезопасности, т.к. литейное производство является взрывоопасным
из-за возможного попадания воды из системы охлаждения печи в ванну с
жидким металлом, из-за возможности попадания с шихтой в плавильную
печь предметов с закрытыми полостями и т.п.
13. Изменения технологических процессов, в результате которых
возможны ухудшения условий и охраны труда против требований
соответствующих нормативных актов, должны производиться после
согласования параметров отступлений с государственной инспекцией труда
и органом по труду субъекта Российской Федерации. Без указанного
согласования введение таких изменений не разрешается.
10.
Библиографический
список.