Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Июня 2015 в 22:35, реферат
Суть системы «Канбан» состоит в том, чтобы начальные запасы по своему количеству соответствовали потребностям начальной стадии производственного процесса, а не накапливались.
Основными этапами работы являются:
1. раскрытие сущности системы «Канбан»
2. рассмотрение применения системы «Канбан» с использованием одной и двух карточек в компании «Тойота»;
3. обозначение преимуществ от применения системы «Канбан».
Введение 4
Сущность системы «Канбан» 5
Система «Канбан» с использованием одной и двух карточек 11
Границы применения и внедрения системы «Канбан» 15
Заключение 19
Ответы на вопросы экзамена 21
1.Сущность операционного менеджмента 21
2.Определение операционного менеджмента 21
3.Производственные системы 21
4.Различия между процессами производства продукции и услуг 21
5.Место операционного менеджмента в организационной структуре
предприятия 22
6.История развития операционного менеджмента 22
7.Что представляет собой операционная стратегия 25
8.Операционные приоритеты 26
9.Понятие сбытовой политики 28
10.Рабочие рамки операционной стратегии в производстве 29
11.Развитие производственной стратегии 31
12.Решение проблемы конкурентоспособности 32
13.Измерение производительности 35
14.Структура работ проекта 36
15.Контроль за ходом выполнения проекта 38
16.Механизмы отчетности 39
17.Сетевой график с однозначной оценкой продолжительности
операций 41
18.Модели типа «время-затраты» 43
19.Управление ресурсами 44
20.Отслеживание хода выполнения проекта 46
21. Проектирование глазами потребителя 48
22. Развертывание функции качества 49
23. Функционально-стоимостный анализ 53
24. Сущность конструкторского анализа 53
25. Отличие выбора процесса от его планирования 55
26. Типы технологических процессов 56
27. Продуктово-процессная матрица 57
28. Проектирование производственного потока 59
29. Примеры анализа процесса 60
30. Офисная автоматизация 61
31.Снижение издержек производства 62
32. Операционная классификация услуг 64
33.Сервисная стратегия направленность и преимущества 65
34. Структуризация сервисных контактов: сервис-системная
матрица 66
35. Три типа сервисных систем 71
36. Управление очередями 75
37. Система массового обслуживания 77
38. Входящий поток заявок клиентов 79
39.Модели очередей 81
Список литературы 83
Современный человек проводит в ожидании более или менее значительную часть своей жизни. Разве есть среди нас те, кто никогда не стоял в очереди? Мир ожидания очень разнообразен: очереди машин на въезде на платную дорогу, очереди самолетов на выезде на взлетную полосу и, как следствие, очереди пассажиров к стойкам регистрации; очередь к банкоматам в больших зданиях, очередь на прием к врачу или очередь телефонных звонков, которые должны быть обработаны на пожарной станции... Это лишь некоторые примеры. Теория очередей пытается создать модели, поддающиеся последующей математической обработке.
Некоторые модели очередей очень просты, другие требуют применения сложных математических теорий. Первичная классификация разбивает их на две большие группы.
Детерминированная очередь — наиболее простая модель, которую можно заранее спрогнозировать, опираясь на известные условия, например, временные интервалы прибытия и ожидания. Это «очередь без сюрпризов».
Вероятностная очередь не может быть описана без применения вероятностей. Это более реалистичная модель, чем предыдущая. В дождливый день, например, есть большая вероятность того, что увеличатся очереди на стоянках такси и уменьшатся очереди в кассы зоопарка.
Список литературы.
1. Сергеев В.И. Логистика в бизнесе. М.: Инфра - М, 2013.
2. Чеботаев А.А. Логистика и маркетинг. Учеб. пособие / А.А. Чеботаев, Д.А. Чеботаев. М.: ЗАО «Издательство «Экономика», 2012. - 247 с.
3. Шонбергер Р. Японские
методы управления
4. http://www.erudition.ru/
5. http://www.referatoff.net/
6. Лес Гэлловэй. Операционный менеджмент. М., 2010
Приложение 1
Рис.1 Схема организации производства с
использованием двух карточек «Канбан»
Приложение 2
Рис. 2 Схема организации производства
с использованием двух карточек «Канбан»
Информация о работе Система «Канбан» в организации производства по принципу «точно вовремя»