Международный гуманитарно-экономический институт 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Курсовая  работа

по  дисциплине “Организация производства” 
 

студентки 4-ого курса

заочного  отделения

факультета  ЭиУ группы №  7 

Выполнила:  Коротченко Елена Алексеевна 
 
 

Проверил: Королько Аркадий Антонович 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

г. Минск, 2002 г. 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение

 

      Из всех методов организации производства наиболее совершенным по своей четкости и законченности является поточный, при котором предмет труда  в процессе обработки следует  по установленному кратчайшему маршруту с заранее заданным фиксированным темпом.

     Важнейшим условием поточной организации производства является устойчивая концентрация в  одном производственном звене значительных моментов выпуска однородной или  конструктивно-технологически сходной  продукции.

     В массовом производстве, характеризующемся  устойчивым выпуском однородной продукции, поток является основным методом  его организации. Применяется он и при крупносерийном выпуске  продукции, особенно на участках, где  выпускаются узлы и детали широкого применения. При единичном производстве используются элементы поточного производства для изготовления унифицированных деталей и узлов.

     Поточная  организация производства характеризуется  следующими признаками:

1. разделение производственного процесса на отдельные операции и длительные их закрепления за определенным рабочим местом;
2. разделение каждого рабочего места на выполнение определенной операции с постоянным закреплением одного или ограниченного количества технологически сходных предметов труда;
3. согласованное и ритмичное выполнение всех операций на основе единого расчетного такта (ритма) поточной линии;
4. размещение рабочих мест в строгом соответствии с исследовательностью технического процесса;
5. передача обрабатываемых деталей с операции на операцию с минимальным перерывом и при помощи специальных транспортных устройств

     В поточном производстве наиболее полно  выражены основные принципы высокоэффективной  организации производственного  процесса и в первую очередь принципа прямоточности, непрерывности и  ритмичности.

     Основным  звеном поточного производства является поточная линия, т.е. совокупность специализированных рабочих мест расположенных согласно технологическому процессу и выполняющих  отдельную его часть.

     В зависимости от уровня специализации  производства, объема и характера выпуска продукции, применяемой техники и технологии поточные линии классифицируются по ряду признаков.

     По  номенклатуре обрабатываемых изделий  выделяют постоянно-поточные однопредметные линии, за которыми закрепляются на длительное время обработка или сборка одного наименования продукции, что возможно в условиях массового производства;

     - постоянно-поточные многопредметные  линии, на которых ведется обработка  нескольких наименований изделия,  сходных в конструктивном и  технологическом отношении без переналадки оборудования; такие линии применяются когда трудоемкость работ по одному наименованию изделия не достаточна для полной загрузки рабочих мест

По  методу обработки закрепленных предметов  различают:

• переменно-поточные линии, создаваемые для поочередной обработки нескольких наименований деталей (изделий), имеющих сходные технологические маршруты; при переходе от изготовления одной детали к изготовлению другой проводится переналадка оборудования поточной линии; сроки запуска в производство изготовленной продукции регулируются стандартным графиком, применяется в серийном производстве;
• групповые поточные линии, на которых обрабатывается или собирается по типовым технологическим процессам на одном и том же оборудовании значительная номенклатура продукции, близкой по формам предмета труда, имеющий общий технологический маршрут, с использованием групповой оснастки, но без переналадки оборудования.

По степени  непрерывности производства выделяют:

• непрерывные поточные линии, являются наиболее современной формой поточного производства; на ней продолжительность каждой операции равна или кратна такту: предметы труда с одной операции на другую перемещаются поштучно и без пролеживания, применяется параллельный метод движения предметов труда; они обеспечивают строгую ритмичность и наиболее короткую длительность производственного цикла
• прерывные (прямоточные) линии, они не имеют четкой синхронизации всех операций, на отдельных, более трудоемких операциях образуется оборотный задел, для обработки которого привлекаются дополнительные рабочие места: работа ведется партиями по стандартному графику; применяются прямоточные при обработки трудоемкость деталей на разнотипности оборудовании в механических цехах и при серийном типе производства.

     Для поточной линии характерно, применить специальные транспортные устройства, которые выполняют функцию не только перемещения предметов труда с одного рабочего места на другое, но часто и поддержания такта работы поточной линии.

  Применяемые транспортные устройства в поточном производстве делятся на бес приводные (скаты, склизы-желоба и др.) и приводные. Приводные устройства делятся на подъемно-транспортные механизмы (мостовые краны, кран-балки, электрокары, автопогрузчики  и др.) и конвейеры.

      Организация поточного производства предусматривает проведение ряда организационно-технических мероприятий  в расчете показателей работы линии. Высокие требования предъявляются к выбору и размещению оборудования, качеству и точности оснастки, качеству материалов, отработанности конструкций и прогрессивности технических процессов, обслуживанию основного производства, планированию и учету. Конструкция изделия должна быть обработана стабильно с широким применением стандартных и унифицированных деталей и узлов. Большое значение имеют технологические конструкции, обеспечивающие минимальную трудоемкость и себестоимость их изготовления, минимальную материалоемкость: конструкция изделия должна быть разработана по принципу взаимозаменяемости деталей и узлов; высокое качество конструкции должно способствовать ее устойчивости.

      Важнейшими  предпосылками эффективности поточной организации производства являются стабильность на длительное время номенклатуры и значительные ??? выпускаемой продукции, специализация рабочих мест и  расположение их по ходу технологического процесса. В то же время узкая специализация рабочих мест, их длительное закрепление за определенным рабочим, жесткая регламентация трудовой деятельности приводят к однообразию труда, снижают содержательность работы. Организация поточного производства должна иметь условия, что требует разработки и применения более совершенных форм его организации.

 

 

1.2. Выбор и обоснование типа производства 

      Типом производства называется классификационная категория производственного процесса, выделяемая признаками номенклатуры производимой продукции, стабильностью и объемом выпуска изделий. Различают три типа производства: единичное, серийное и массовое. Одно из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций, который представляет собой отношение числа всех технологических операций к числу рабочих мест при выполнении соответствующего технологического процесса изготовления продукции

  

 

где 0 –  количество операций технологического процесса. Р – число рабочих  мест, на которых выполняются данные операции.

 

      Тип производства определяется по коэффициенту закрепления: если K_зо  меньше 1, то массовый тип производства, а именно 0,4 < 1.

      Рассчитаем  коэффициент загрузки рабочих мест:

где N – программа выпуска деталей данного наименования, t_шт  - норма штучного времени для выполнения соответствующей операции, F_н – номинальный фонд времени оборудования в год при двухсменной работе (=4140) . 

      Результаты  расчетов загрузки рабочих мест сводятся в таблицу.

 

2. Расчет основных  параметров поточной  линии. 

2.1. Расчет такта выпуска  и выбор вида  поточной линии.

где F_д – действительный годовой фонд работы оборудования на поточной линии (3950), N – программа выпуска (95 000 деталей)

 

2.2. Выбор типа поточной  линии. 

      При обосновании вида поточной линии  особое внимание уделяется выяснению  возможностей синхронизации операций, т.е. созданию равенства или кратности  времени выполнения операций такту выпуска, т.е. должно выполнятся условие: 

 

где S₁,S₂,S_n – соответственно количество оборудования на смежных операциях; t_шт1,t_шт2,t_штn – трудоемкость смежных операций. Так как данное условие не выполняется, т.е. время выполнения операции не равно и не кратно такту, то поточная линия относится к прерывно-поточной. 
 
 
 
 
 

2.3. Расчет потребного  количества, оборудования (рабочих  мест) на поточной  линии.

 Расчетное число рабочих мест, как правило,. Получается дробным. Поэтому по каждой операции устанавливается принятое число оборудования S_пр путем округления расчетного количества S_p до целого числа в большую сторону. Округление в меньшую сторону допускается при перегрузке оборудования не более 6 %. 

2.4. Расчет коэффициента  загрузки оборудования.

где S_p  - расчетное количество оборудования, S_пр – принятое количество оборудования;

Результаты расчетов сводятся в таблице.

Таблица. Количество оборудования (рабочих  мест) на поточной линии