Система «Канбан» в организации производства по принципу «точно вовремя»

 

АНО ВПО

РОССИЙСКАЯ  АКАДЕМИЯ  ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВА

 

 

 

 

Реферат

по дисциплине

«Операционный менеджмент»

на тему

«Система «Канбан» в организации производства по принципу «точно вовремя».

Ответы на вопросы экзамена.

 

 

Выполнил:

Студент гр. БМ-122 Саков А. Ю.

 

Преподаватель:                                

Костромина Е.А.                                                                                                                                                   

 

 

 

 

Ногинск 2015 г

Содержание.

 

      Введение                                                                                                      4

1. Сущность системы «Канбан»                                                               5
2. Система «Канбан» с использованием одной и двух карточек       11
3. Границы применения и внедрения системы «Канбан»                    15

Заключение                                                                                                19

           Ответы на вопросы экзамена                                                                   21

            1.Сущность операционного менеджмента                                              21 
             2.Определение операционного менеджмента                                        21 
            3.Производственные системы                                                                 21 
            4.Различия между процессами производства продукции и услуг       21 
             5.Место операционного менеджмента в организационной структуре   

             предприятия                                                                                              22 
             6.История развития операционного менеджмента                                22

             7.Что представляет собой операционная стратегия                              25 
             8.Операционные приоритеты                                                                  26 
             9.Понятие сбытовой политики                                                                28 
            10.Рабочие рамки операционной стратегии в производстве               29 
            11.Развитие производственной стратегии                                             31 
            12.Решение проблемы конкурентоспособности                                     32 
            13.Измерение производительности                                                         35

            14.Структура работ проекта                                                                     36 
            15.Контроль за ходом выполнения проекта                                           38 
            16.Механизмы отчетности                                                                       39 
            17.Сетевой график с однозначной оценкой продолжительности

               операций                                                                                                  41 
            18.Модели типа «время-затраты»                                                            43 
            19.Управление ресурсами                                                                         44 
           20.Отслеживание хода выполнения проекта                                          46

              21. Проектирование глазами потребителя                                            48 
              22. Развертывание функции качества                                                    49 
              23. Функционально-стоимостный анализ                                             53 
              24. Сущность конструкторского анализа                                              53 
              25. Отличие выбора процесса от его планирования                            55 
              26. Типы технологических процессов                                                   56 
              27. Продуктово-процессная матрица                                                     57 
              28. Проектирование производственного потока                                  59 
              29. Примеры анализа процесса                                                              60 
              30. Офисная автоматизация                                                                    61                                           
              31.Снижение издержек производства                                                    62

        32. Операционная классификация услуг                                               64 
         33.Сервисная стратегия направленность и преимущества                  65 
        34. Структуризация сервисных контактов: сервис-системная

         матрица                                                                                                     66 
         35. Три типа сервисных систем                                                              71 
         36. Управление очередями                                                                     75                                                              
         37. Система массового обслуживания                                                   77 
         38. Входящий поток заявок клиентов                                                    79 
         39.Модели очередей                                                                                81 
        Список литературы                                                                                  83                                                                               

            Приложение 1                                                                                           84                                                                                                    

       Приложение 2                                                                                           85                                                                      

 

 

 

 

 

 

 

Введение.

 

           Особое внимание на Западе уделяется сокращению времени и издержек обращения, связанных с характером производственных процессов. Фирмы стремятся к минимизации материальных запасов.

Запас в современном бизнесе перестает быть только расчетным показателем деятельности, а становится одним из основных объектов управления, обеспечивающих успех предприятия.

           Благодаря широкому внедрению гибких производственных систем в наиболее развитых странах появилось больше возможностей оптимизировать товаропотоки и создать гибкие цехи производства, где подача необходимых комплектующих изделий и полуфабрикатов осуществляется роботами и передвижными устройствами, управляемыми дистанционно. Они также направлены на минимизацию материальных запасов.

             Целью данной работы является подробное рассмотрение системы «Канбан» как метода управления запасами и организации производства.

«Канбан» — система планирования и управления запасами и материальными потоками между отдельными операциями с целью производить и поставлять бездефектные детали и полуфабрикаты на сборку или дальнейшую обработку именно тогда, когда они нужны потребителям.

                Суть системы «Канбан» состоит в том, чтобы начальные запасы по своему количеству соответствовали потребностям начальной стадии производственного процесса, а не накапливались.

                Основными этапами работы являются:

1. раскрытие сущности  системы «Канбан»

2. рассмотрение применения системы «Канбан» с использованием одной и двух карточек в компании «Тойота»;

3. обозначение преимуществ от применения системы «Канбан».

 

 

1.Сущность системы «Канбан».

 

                Система «Канбан» - система управления производством и снабжением, разработанная и впервые в мире реализованная фирмой «Тойота» (Япония).

             В 1959 г. эта фирма начала эксперименты с системой «Канбан», в 1962 г. начат процесс перевода всего производства на принципы «Канбан».

Теоретической основой «Канбан» являются идеи одного из основоположников научного менеджмента, американского ученого

 Ф. Тейлора (1856-1915), основоположника массового производства в автомобильной промышленности Г. Форда (1863-1947), а также некоторые положения философии дзэн-буддизма и конфуцианства [4].

          В буквальном переводе «Канбан» означает «запись» или «табличка». Однако чаще под «Канбан» понимают специальную карточку. Разработанная в компании «Тойота» система «Канбан» связана с использованием такой карточки в качестве сигнальной информации, указывающей на необходимость дополнительно определенное число деталей; такая же или похожая карточка используется для передачи информации о потребности в производстве дополнительного количества деталей [3].

           Смысл работы по системе «Канбан» состоит в том, что на всех фазах производственного цикла требуемый узел или деталь поставляется к месту последующей производственной операции «точно во время», т.е. именно тогда, когда это нужно, а готовые изделия производятся и отправляются в тот самый момент, когда в них есть потребность в торговой сети.

           Система «Канбан» предусматривает выполнение производственных заказов не по неделям, а по дням и даже часам. При этом диспетчеризацию заказов выполняют сами рабочие [1].

          «Канбан» представляет собой прямоугольную карточку в пластиковом конверте. Используется два вида карточек: карточка отбора и карточка производственного заказа. В карточке отбора указываются количество деталей, которое должно быть взято на предшествующем участке обработки, в то время как в карточке производственного цикла указано количество деталей, которое должно быть изготовлено на предшествующем участке. Эти карточки циркулируют как внутри завода, так и между фирмами-поставщиками.

Они содержат информацию о количестве необходимых деталей, обеспечивая функционирование производства по системе «точно вовремя» (ТВС). В системе "Канбан" сводный план не регламентирует строго задачи производства, он намечает лишь общую схему для проведения общезаводского расчета потребности в материалах и рабочих на каждом производственном участке. Сравнение плановых объемов выпуска с фактическими в конце каждого временного цикла, т.е. суток, не требуется, поскольку план постоянно автоматически корректируется в процессе производства.

            Система "Канбан" включает:

1. систему ТВС, которая  служит для производства необходимой продукции в требуемом количестве и в нужное время;

2. информационную систему, служащую для оперативного управления  производством и включающую не  только специальные карточки, но  и транспортные средства "Канбан", производственные графики, графики поставок и отгрузки продукции, технологические и операционные карты и т. д.;

3. систему «тодзика», которая  заключается в регулировании  количества задействованных на  участках рабочих при колебании  спроса на продукцию;

4. систему «дзидока» - автономный контроль качества продукции непосредственно на рабочих местах [5].

              Система «Канбан» базируется на строгом контроле качества на всех уровнях производственного процесса; высоких квалификационных навыках работников и их повышенной ответственности; тесном сотрудничестве и прочных связях с поставщиками.

               Система «Канбан» предполагает специфический подход к выбору и оцениванию поставщиков, основанный на работе с узким кругом поставщиков, отбираемых по их способности гарантировать поставку "точно вовремя" комплектующих изделий высокого качества. При этом количество поставщиков сокращается в два и более раз, а с оставшимися поставщиками устанавливаются длительные хозяйственные связи. Головная фирма оказывает поставщикам различную помощь, направленную в первую очередь на повышение качества поставляемой ими продукции. [4]

               Основными принципами функционирования системы «Канбан» являются следующие:

· предоставление всех материалов в соответствующем количестве, качестве и ассортименте к моменту и месту их потребления;

· замена запасов материалов информацией о возможности их быстрого приобретения;

· замена политики продажи произведенных товаров политикой производства продаваемых товаров, то есть отказ от выпуска во имя выполнения задания ненужной, излишней продукции, который приводит к росту незавершенного производства: «Не делай ненужной работы только затем, чтобы не простаивать»;

· обеспечение гибкости производства, его быстрой приспособляемости к изменяющимся требованиям рынка: выпуск смешанных моделей и гибкость использования высококвалифицированной рабочей силы благодаря тому, что японские рабочие, как правило, владеют смежными профессиями; выпуск небольших дешевых специализированных станков вместо приобретения одного крупного и универсального.

· стремление к дебюрократизации, устранению излишнего бумаготворчества там, где можно обойтись устным распоряжением по телефону; отказ от ненужных административных звеньев, наличие которых усложняет процедуру принятия решений. Как указывает Р. Шонбергер, «простота японской системы не терпит излишних административных звеньев и бюрократической волокиты»;

· сокращение числа поставщиков комплектующих изделий;

· выполнение всех заказов с высшим качеством и в короткие сроки. Высокое качество продукции в Японии — основополагающий принцип японского менеджмента. «Качество — прежде всего!» — это не просто лозунг, а стратегия организации производства. Обеспечение качества является первостепенной задачей, а объем производства занимает только второе место. Во имя обеспечения качества рабочим предоставляется право останавливать производственную линию, если они не успевают или не могут качественно выполнить свою операцию. Здесь планируют выпуск исходя из недогрузки мощностей, чтобы в рабочую смену оставалось время для решения возникающих производственных проблем, и пока не выявлены причины брака, обнаруженного на конкретном участке, производство на предыдущих участках прекращается, чтобы предотвратить выпуск бракованных изделий.