Оценка качества продукции и экономическое обоснование путей его повышения (на примере ОАО «Беллакт»)

Основными задачами испытательного центра являются:

• постоянно поддерживать соответствие требованиям аккредитации, регламентированным руководящими документами Системы аккредитации Республики Беларусь;
• обеспечивать полноту и правильность проведения испытаний, достоверность, объективность и точность их результатов;
• соблюдать установленные сроки проведения испытаний и других выполняемых работ;
• обеспечивать внедрение передовых методов и средств испытаний.

Основными функциями испытательного центра являются:

1. проведение испытаний в соответствии с областью аккредитации;
2. проведение лабораторных анализов в системе входного контроля сырья, компонентов, материалов и выпускаемой продукции по ходу технологического процесса;
3. участие в мероприятиях по улучшению качества продукции;
4. проведение  анализов  только  по  методикам, предусмотренным ТНПА;
5. проведение проверок, актуализации системы качества и выработка 
   корректирующих действий.

Испытательный центр проводит исследования молока заготовляемого по:

• физико-химическим показателям (органолептика, температура, массовая доля жира, белка, сухого обезжиренного вещества, кислотность, плотность, степень чистоты, термоустойчивость по алкогольной пробе);
• микробиологическим показателям (количество микроорганизмов при 30°С в 1 мл молока, редуктазная проба, наличие ингибирующих веществ и др.);
• содержание токсичных элементов (ртуть, мышьяк, свинец, кадмий);
• остаточное количество пестицидов; содержание микотоксинов.

Исследуемые показатели проводятся по договорам с ГУ «Волковысский зональный центр гигиены и эпидемиологии», РУП «Гродненский ЦСМС», ГДУ «Гродненская областная ветеринарная лаборатория», ГУ «Республиканский научно-практический центр гигиены», ГУ «Белорусский государственный ветеринарный центр».

Испытательный центр располагает персоналом достаточной численности, который имеет специальную профессиональную подготовку, технические знания, опыт работы, необходимые для проведения испытаний в соответствии с областью аккредитации и для выполнения предписанных функций.

Функции, обязанности, права, ответственность, требования к профессиональным знаниям и компетентности специалистов определены должностными инструкциями.

Контроль деятельности испытательного центра, соблюдение порядка проведения испытаний и объективности их результатов осуществляет Уполномоченный орган по аккредитации (Гродненский ЦСМС).

Основные недостатки в деятельности ОТК на предприятии:

• контроль осуществляется не достаточно оперативно;
• контроль качества материалов и комплектующих производится не всегда;
• не четко разграничены полномочия и ответственность между работниками ОТК на предприятии.

Основные положительные стороны в работе испытательного центра:

• использование высокоэффективных методов контроля качества;
• наличие современных приборов, обеспечивающих эффективность контроля;
• высокая квалификация работников.

Таким образом, в ОАО «Беллакт» созданы условия для производства продукции высокого качества. Однако в современных условиях существует объективная необходимость повышения уровня качества продукции, которая  обусловлена следующими причинами:

• качество продукции становится одним из решающих факторов повышения эффективности производства и интенсивного развития экономики в целом;
• выпуск некачественной продукции наносит большой экономический ущерб как отдельным предприятиям, так и всей национальной экономике;
• изменяется психология потребителя и его требования к качеству продукции;
• качество является одним из важнейших факторов конкурентоспособности продукции в условиях усиления конкурентной борьбы за рынки сбыта.
 

3. Пути повышения качества продукции в ОАО «Беллакт»

1. Мероприятия по повышению качества

Повышение качества продукции является важнейшим путем увеличения эффективности производства. Эффективность производства определяется соотношением полученных результатов и произведенных затрат. Повысить эффективность можно двумя путями: снижением издержек производства или повышением общественной значимости результатов труда, которая может возрастать не только за счет увеличения количества продукции, но и вследствие повышения ее качества [29, с. 14]. Первый путь имеет определенные границы, второй - практически не ограничен.

Повышение качества продукции есть процесс, ориентированный на наиболее полное удовлетворение потребностей в данной продукции, который включает в себя улучшение качественных параметров уже освоенной продукции, а также создание и освоение качественно новых ее видов [4, c. 25].

Для улучшения качества выпускаемой продукции и обеспечения ее высокой конкурентоспособности на предприятии в комплексе решаются задачи, определяемые ежегодной программой «Качество», утверждаемой генеральным директором предприятия.

Основными мероприятиями, которые позволяют повысить качество продукции, в рамках Программы на 2012 г. являются:

• повышение технического уровня производства - приобретение нового технологического, фасовочного оборудования, автотранспорта по доставке молока;
• развитие метрологического обеспечения производства и технической базы испытаний - внедрение комплексной автоматизации бизнес-процессов предприятия, приобретение нового лабораторного оборудования, освоение новых методик проведения исследований;
• подтверждение сертификата системы менеджмента качества на соответствие требованиям стандарта СТБ 9001, подтверждение сертификата системы управления качеством и безопасностью на основе принципов НАССР СТБ 1470, подтверждение сертификата системы управления окружающей средой на соответствие требованиям стандарта СТБ ИСО 14001;
• создание новых видов продукции;
• развитие системы оценки соответствия;
• развитие информационного обеспечения предприятия;
• проведение обучения персонала Волковысского ОАО «Беллакт» по основным принципам и требованиям стандарта СТБ 9001, по принципам системы НАССР в соответствии с требованиями СТБ 1470, подготовка руководителей, специалистов по изучению требований СТБ ИСО 22000;
• семинары и конкурсы в области качества - «Лучшие товары Республики Беларусь», «Лучшие товары Республики Беларусь на рынке Российской Федерации», другие международные, республиканские, региональные и отраслевые конкурсы;
• пропаганда в области качества - рекламные блоки в периодических изданиях, проведение дегустаций, презентаций продукции;
• выставки, ярмарки - участие в ежегодных специализированных международных и национальных выставках;
• обмен опытом в области качества - участие в отраслевых Днях качества, в работе семинаров и конференций.

Планомерная реализация мероприятий по повышению качества и конкурентоспособности продукции позволит предприятию:

1. усовершенствовать контроль технологических процессов;
2. расширить ассортимент выпускаемой продукции;
3. повысить профессиональный уровень специалистов;
4. повысить конкурентоспособность продукции на мировом рынке;
5. расширить рынки сбыта;
6. повысить качество продукции и анализа контроля критических точек;
7. повысить эффективность работы, направленной на повышение качества продукции;
8. повысить узнаваемость торговой марки.

Высокое качество продукции предприятия подтверждено наградами (приложение А).

Обеспечение конкурентоспособности выпускаемой продукции, а также расширение производственно-хозяйственной деятельности предприятия во многом зависит от способности поддерживать оптимальный уровень себестоимости продукции. Что в свою очередь не возможно без анализа сложившегося уровня показателей производственно-хозяйственной деятельности, выявления причин отклонений показателей от запланированного уровня, и осуществления планирования производственно-хозяйственной деятельности с учетом выявленных недостатков, и поиска мероприятий по устранению влияния негативных факторов.

2. Совершенствование дизайна упаковки творожных десертов

Первое предложение по совершенствованию качества продукции на исследуемом предприятии связано с совершенствованием дизайна упаковки творожных десертов - творожные пирожные с ванилином, какао и грушей  (2010 г.). Выбор продукции связан с достаточно высоким спросом на них в настоящее время.

Упаковка оказывает немаловажное влияние на качество и сохранность продукции ОАО «Беллакт». Сейчас в ОАО «Беллакт» используются для упаковки изделий как традиционные, так и современные упаковочные материалы. В частности, для упаковки творожных десертов в настоящее время используются следующие упаковочные материалы: 1) пергамент и этикетка; 2) пленка флоу-пак.

Пленка флоу-пак - это современная герметичная упаковка, не допускающая попадания воздуха, влаги, постороннего запаха и микроорганизмов извне. Вследствие этого улучшается качество продукта (это выражается в сохранении хрустящих и вкусовых свойств продукта) и его внешний товарный вид.

Что касается упаковки в пергамент и этикетку, то этот процесс технологически является более сложным и трудоемким, чем упаковка в пленку флоу-пак. При этом пергаментная упаковка может пропускать жир (который входит в состав начинки), в результате чего на поверхности этикетки появляются маслянистые пятна до истечения срока годности изделия, то есть портится внешний вид продукта.

К тому же, вследствие негерметичности упаковки, возникает вероятность попадания воздуха, влаги и микроорганизмов извне, что негативно влияет на качество изделий. То есть теряются такие важные характеристики продукта, как вкусовые качества (в результате попадания воздуха вместе с посторонними запахами) и хрустящие свойства (в результате попадания влаги).

Упаковка творожных десертов в пергамент и этикетку производится на четырех упаковочных автоматах К-467, которые были введены в действие в 2002 году. Нормативный срок службы оборудования в кондитерской промышленности, согласно классификатору основных средств (утвержденному постановлением Министерства экономики Республики Беларусь от 30.09.2011 № 161), оборудование физически изношено и давно уже самортизировало свою стоимость. Можно говорить и о моральном износе, так как некоторые  конкуренты ОАО «Беллакт» по производству аналогичной продукции уже перешли к использованию современной герметичной упаковки.

В ОАО «Беллакт» имеется один автомат «Каррера-1000», упаковывающий продукцию в пленку флоу-пак. Он был введен в действие в 2008 году и достаточно хорошо зарекомендовал себя. Процесс упаковки на нем происходит с более быстрым темпом и менее трудоемок по сравнению со старыми упаковочными автоматами.

Таким образом, было бы целесообразно закупить еще один упаковочный автомат «Каррера-1000». Стоимость автомата относительно невелика и составляет 737,63 млн р. При этом четыре автомата «К-467» следует демонтировать, высвободив тем самым площадь.

При расчете годовой экономии от внедрения данного мероприятия будут попарно сравниваться два варианта процесса упаковки:

1. четырьмя автоматами «К-467» и одним автоматом «Каррера-1000»;
2. двумя автоматами «Каррера-1000».

Норма обслуживания упаковочных автоматов и часовые тарифные ставки рабочих представлены в таблице 3.1 и таблице 3.2.

Таблица 3.1  -  Норма обслуживания упаковочного автомата «К-467» и часовые тарифные ставки рабочих